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e-works为您找到 22 条结果

基于NX的径流式叶轮工序集中五轴制造工艺研究

基于先进制造技术及软件平台，针对某内置典型复杂曲面径流式叶轮的结构特点，改进了传统工艺制造流程，基于NX的通用编程策略进行叶轮程序编制，应用先进的五轴高速加工中心完成小直径多级叶片叶轮的一次性加工，整体叶轮加工效率提高38.4%，实现该系列径流式整体叶轮零件的工艺提升，制造质量可控性增强，满足技术文件要求，良好地还原设计理念，对类似结构复杂曲面零件的制造有一定指导意义。

来源：互联网

2018-02-14

五轴加工全局干涉检查及其避免

基于坐标系变换原理进行五轴数控加工刀具全局干涉检测, 将曲面检测点变换到刀具局部坐标系中,通过判断曲面点是否落到刀具半径范围内来判断是否为干涉点, 大大降低了计算量, 提高了数控加工效率。对干涉点通过最小二乘法确立最小包容区域以及刀具姿态最优偏转轴及偏转角。为了防止在偏转过程中产生新的干涉, 确立了刀具姿态有效区域, 使得偏转角度能够避免刀具干涉且在有效区域内。通过实例验证了所提方法的可行性和有效性。

来源：互联网

2018-02-02

基于三维公差分析的五轴机床精度设计的方法研究

针对五轴机床的设计和测量，制定出一套五轴机床精度优化方案。使用在五轴机床本身表现出来的综合误差覆盖所有误差，误差本身又带有离散性，这种特性与三位公差相对应，通过三维公差对机床的部件分析，可以分配合理的公差值，从而降低机床的几何误差，提升机床的加工精度。

来源：互联网

2017-07-13

异形件五轴数控旋压自动编程技术

利用五轴数控旋压机床制造异形件的过程中，程序的编写是一个重要的环节，该过程的关键在于切触点轨迹的获得。提出旋轮切触点轨迹的生成方法和自动生成数控程序的算法，利用CAA/CATIA开发平台，建立了基于SIMNS-840D数控系统的程序自动生成软件，实现了快速生成五轴数控旋压机床适合的数控程序。在实现加工自动化的同时能获得比较高的加工质量，把数控编程人员从繁重的工作中解放出来，减少了程序中人为编写错误，提高了数控加工的精确度，极大地缩短了产品研发生产周期。

来源：互联网

2017-04-28

深凹曲面五轴数控加工自动编程研究

介绍了某深凹曲面零件的五轴数控编程过程及相关知识，将待加工面设为驱动几何体，将投影矢量设为刀轴方向，同时将刀轴相对于ZM轴侧倾-20度。生成的刀路轨迹工作效率高，充分发挥了刀具的切削速度，同时避免了干涉；经试制，达到尺寸要求并获得较高精度的表面质量，达到设计和精度要求。因此，对于深凹曲面类零件的加工，采用该工艺和加工策略是高效的。

来源：互联网

2017-03-13

2015产品创新数字化征文：五轴联动加工技术在大型扁宽铝型材挤压模具上的应用

大型扁宽薄壁铝型材多为扩展模具，其结构复杂，力学性能高，生产难度大，对于模具的加工质量要求非常严格。分流洞的加工精度直接影响挤压过程中铝的流速，从而影响型材的出材质量。分流洞一孔变多孔的扩展模具，一直以来加工难度极大。加工中心五轴联动技术的应用解决了这个难题，一次装夹五轴联动加工，加工的部位没有死角，且精度及质量完全保证，从而降低生产成本，提高加工效率及精度。

来源：e-works

2015-11-04

2013PLM征文：五轴激光切割机在汽车模具制造过程中的应用

五轴激光切割机在现代汽车模具制造中过程中起着重要作用，借助多轴激光设备的五轴联动功能，可使激光头时时与被切割工件的法相垂直，高效切割工件。但如何能快速、准确的对冲压件定位是一大难题，本文就对此问题，提出了一种高效解决方案。

来源：e-works

2013-11-20

五轴激光切割编程中如何处理激光头与零件的干涉

在五轴激光的自动编程中，自动加载切割路径时，激光头位置一般被设置为切割路径的法线方向，即始终与切割面呈垂直方向。但是，在零件的某些特殊位置，例如角度较小的内圆角。激光头与零件将不可避免的产生干涉。本文介绍了应用Sicube激光切割编程软件，使用“自动轴插补”计算功能，软件将自动以已设置的两点的角度为起始、结束角度自动进行插补计算，保证在两点间连续平滑过渡。由此不仅解决了避让的问题，而且可以保证切割的连续性。

来源：e-works

2013-04-17

Delcam 高速高效五轴及自适应加工技术

本文为Delcam 翟万略在e-works主办的2008年中国制造业产品创新年度峰会上的精彩演讲。

来源：e-works

2011-07-28

2011西门子NX有奖征文：基于NX软件五轴数控加工后置处理的研究

本论文首先从分析刀轨文件和NC代码的格式入手，找出指令的一一对应关系，弄清诸多从建摸到加工过程中的坐标系统，建立5坐标铣削中心坐标转换数学模型，从而实现从刀轨文件提取信息转化为NC代码的算法。最后通过实例零件五坐标联动加工实例验证了该加工中心后置处理技术的正确性。

来源：e-works

2011-07-02

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