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e-works为您找到 323 条结果

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数控技术与机械制造的融合发展探析

1.3.4能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工只要是建模软件能设计的零部件，通过自动编程的功能，都能正确的生成走刀轨迹，加工出所需要的零部件。 4.3自动编程的广泛应用在传统的机械制造以及加工的过程中，编程人员应根据零件的设计工艺路线并采用手工编程的方法，并对工件进行加工，这种加工方法效率非常低、精度也不高，对于一些复杂的工件（如曲面、螺旋面等）利用手工编程就很难实现零部件的加工。此时自动编程填补了手工编程的不足，制造设计不受人为错误和分析过程中人为错误的影响，制造业和加工业的发展受到了极大的制约，因为同样的问题很容易出现。鉴于这种情况，通过运用数控技术能够很好的解决这种问题。用计算机编程代替手工生产，不仅可以缩短零件的加工时间，而且可以进一步提高零件的生产加工精度，保证各种资源的有效利用。优化了加工工艺路线也有效降低了生产和加工成本。

来源：内燃机与配件

2022-04-06

电气工程中数控技术的有效性探究

1电气工程中数控技术新时期，为了满足我国科学技术发展的新要求，各个领域都加强了对数控技术的有效应用，这种技术也被叫作计算机数控技术，在对其工作原理进行分析时，发现其主要采用的是计算机，对数字程序进行了有效控制再加上，由于其采用的是数控装置，所以输入操作指令，就可以完成对相关内容存贮和处理等流程。在此过程中，还需要注意的是数控专业一般是培养技术人员要掌握数控技术的关键的，主要目的是保障操作的安全性。 3电气工程中数控技术的应用要点3.1加强其在数控机床中的应用为了实现电气工程的自动操控，需要不要扩大其应用范围，还需要结合当前数控技术的实际发展情况和特点，加强其在数控机床上的应用，注意其中核心点的控制新时期，数控机床的规模化生产趋势越来越明显，电机的容量也在不断加大，这就会导致交流电牵引所引起的使用数量在不断增加，要想对其有效控制和创新，需要改变以前的模式，在满足数控机床基础性生产要求的基础上，加强对先进机械设备和数控技术的有效应用 4结语因此，先进的数控技术在电气工程中应用不仅是未来电气行业的发展趋势，更是发挥此技术本身价值的前提，所以在对其设备进行选用时，需要结合电气工程的实际情况，发挥数控技术的作用，并且还需要注重对数控设备选购

来源：时代汽车

2021-10-28

机床数控技术在智能制造中的应用探讨

2机床数控技术的概念及其在智能制造中的优势2.1机床数控技术的概念机床数控技术是用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。机床数控技术是数控机床的核心，是机床自动化加工的基础。数控技术的推广应用改变了制造业的传统生产方式，有利于制造业降低生产成本、提高生产效率、提升核心竞争力。2.2机床数控技术在智能制造中的优势与普通机械加工相比，机床数控技术具有明显优势。数控加床是按照零件图样要求的设定程序进行自动加工的，人为因素影响较少，数控系统具有自动检测和误差补偿功能，加工精度主要依靠机床系统来保证，零件在同一数控设备上进行批量加工，能获得较高的加工精度，重复精度高应用数控加工技术在数控加工设备上可以实现这些零件的精密加工，适应产品更新快、精度高的需求。 4机床数控技术在智能制造中的发展趋势随着《中国制造2025》深入实施，制造业重点领域智能化水平显著提升，机械产品的形状和结构不断改进，加工质量越来越高，对用数控技术实施控制的机床提出了更高要求，加快高档数控系统

来源：中国设备工程

2021-08-02

数控龙门高速铸锭复合加工生产线智能控制

1.数控龙门高速铸锭复合加工生产线介绍如图1所示，数控龙门高速铸锭复合加工生产线是一条全自动加工单元，采取流水线式布局，由主机和辅机两部分组成。机床的自动化主要体现在以下几个方面：工件自动上、下料；工件自动翻转并且自动降速；工件自动夹紧；工件厚度、宽度自动测量并自动进刀；数控自动编程及切削参数优化；自动安全防护回退；工件自动称重；铝屑的自动收集等为提高机床自动化程度及控制系统稳定性，主要实施以下措施:(1)控制中心采用840D数控系统和数字化驱动及1FT6系列交流伺服电机。 PLC所有I/O接口信号状态都可以在显示器上显示，供操作及维修人员参考；(3)所有辊道都采用西门子交流变频器驱动，并且与数控系统之间采用总线方式传送命令，并通过数控编制的程序控制；(4)由于设备各控制部件分散较远数控龙门高速铸锭复合加工生产线的成功研制，不仅打破了国外的技术垄断，挡住了进口，为国家节约了大量的外汇，还为有色金属行业的生产提供了技术先进的装备，促进了行业的进步与发展。

2018-03-23

基于ABAQUS的铝合金薄壁管数控弯曲成形仿真分析

管材弯曲成形方法主要有滚弯、推弯、压弯、激光弯曲成形、感应加热弯曲及数控弯管六种方式。数控弯管工艺是传统弯管工艺结合数控技术而发展起来的一种先进管材弯曲成形技术，数控弯管工作原理如图1所示:弯模固定在机床主轴上并随主轴一起旋转，管件的一端由夹模夹紧在弯模上，在管件与弯模的切点附近外侧装有压模陈戟铭以薄壁管数控弯曲三维有限元模拟系统TBS-3D为平台，针对薄壁管数控弯曲成形过程开发了壁厚变薄分析模块，研究了芯棒伸出量、弯曲速度、相对弯曲半径和材料硬化指数对管件壁厚变薄的影响规律。，为制定合理的数控弯管工艺参数提供了理论依据。 1数控弯曲成形有限元仿真图2(a)所示为数控弯曲成形的简化几何模型，由数控弯管模具和管件组成，其中数控弯管模具由弯模、防皱模、夹模、压模和芯轴组成。图2(b)为其装配后的有限元模型。

来源：互联网

2017-08-01

基于三维实体的数控加工仿真系统的研究

数控加工仿真系统中运用计算机图形学技术已经逐渐成为教学和生产过程的重要发展趋势。CAD／CAM当中的重要组成部分之一便是数控加工，然而CAD／CAM的集成过程极为复杂。 1数控加工使用的刀具轨迹算法1.1插补离散算法设计人员首要解决的问题便是如何对刀具以及工件的运动进行控制，数控加工仿真系统设计人员在系统当中设计两个运动坐标，并使两个坐标相互协调运动，可形成平面曲线。以便数控加工仿真系统能够完成与其他设备进行信息共享。 3结束语如今，数控加工技术已广泛运用于生产加工当中，对我国工业生产也起到了促进作用。对工业生产企业而言，数控技术仿真系统的应用为企业减少了大量的成本，同时提高了企业的生产效率。就本文研究来看，基于三维实体的数控加工仿真系统不仅具有重要使用价值，且可以对数控代码生成和校验的各项数据进行仿真和计算，进而避免出现干涉和碰撞等，最终大力提升加工效率。

来源：互联网

2017-01-04

信息化选型征文：经纬纺机DNC数控机床联网

同时兼顾各数控加工单位今后的发展要求，系统具有灵活性、开放性和扩展性，以提高生产效率，缩短生产周期，提高数控设备利用率。二、经纬纺机DNC数控机床联网实施原则2.1统一平台，协同管理本次扩点项目涉及3个核心加工单位的37台数控设备的联网通讯和程序管理，数控系统包括德国的西门子和海德汉、日本的发那科、马扎克、三菱、牧野等8 根据股份公司加工设备的特点，在本次DNC数控机床联网实施中采用CAXA网络DNC系统的管理模块作为系统的基础平台，兼容股份公司目前使用的数控系统，使用CAXA网络DNC通信模块实现数控机床联网通信。以股份公司光纤网络系统为支撑，建设数控机床网络环境；以先进的PLM组件为协同管理平台，实现数控机床相关文件管理、数控相关文件的审签流程控制、数控程序的可控传输，系统具有开放性、可扩展性、高可靠性和安全性等特点通过此次DNC数控机床联网，在数控程序的传递及管理方面的效率得到了很大的提升，现场数控加工时间可缩短10%以上，数控操作工可以将复杂程序的编制任务完全交由工艺人员来完成，彻底释放了现场手工编程的时间；在程序管理方面

来源：e-works

2014-07-07

数控加工仿真系统的开发及在教学中的应用

引言随着我围经济的飞速发展，我国制造业装备的自动化水平在不断提高，数控机床的拥有量及在机床中所占的比重大幅度地增加。如何有效地发挥数控机床的使用效率、提高加工质量一直是人们追求的目标。在进行零件数控加工过程中，零件本身的可加工性和数控程序的质量是影响零件加工质量的关键因素。数控程序投人实际加工之前，都必须进行有效的检验。本文在综合分析国内外研究现状的基础，对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究，以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。以华中I型数控铣床、沈阳机床厂的CK6136H数控车床为仿真系统原趔进行系统开发。系统仿真模块包括建立虚拟加工环境、NC代码翻译、材料去除过程仿真、碰撞干涉检验等。 5数控加工仿真系统在教学中的应用5．1数控加工仿真系统的使用界面图6所示为三轴数控铣削仿真系统用户界面，车削和铣削加工系统界面类似。

来源：万方数据

2008-10-01

五轴激光切割编程中如何处理激光头与零件的干涉

在五轴激光的自动编程中，自动加载切割路径时，激光头位置一般被设置为切割路径的法线方向，即始终与切割面呈垂直方向。但是，在零件的某些特殊位置，例如角度较小的内圆角。激光头与零件将不可避免的产生干涉。根据笔者应用Sicube激光切割编程软件的经验，在这种情况下，绝对保持激光头在切割边线的法线方向几乎是不可能的。如果采用避让的方法，又使得这个部分的加工不能完成。但是，在这样一个圆弧轮廓上，通常会有多个编程点发生干涉现象，那么就必须在每个编程点都进行A、B轴的修改。并且，还需要考虑整个圆弧上的所有编程点的A、B轴的角度必须是连续平滑过渡。因为，如果在相邻的编程点间A、B轴的角度变化过大，那么在实际的切割中，激光头进行大角度旋转的同时，仅在一个很短的距离（可能只有几毫米，甚至更短）上移动，导致在这一区域出现长时间切割过烧的现象，严重影响切割质量只需要调整干涉前的编程点及干涉后的编程点的激光头A、B轴角度，然后使用软件具有的“自动轴插补”计算功能，软件将自动以已设置的两点的A、B轴角度为起始、结束角度自动进行插补计算，保证在两点间连续平滑过渡

来源：e-works

2013-04-17

步科低代码铝机数控系统解决方案——高精度与低预算之选

一般设备加工流程：并条压合，数控切割锯，端面铣，钻铣机，组角机，及各类衍生设备。本篇为大家介绍断桥铝产线的核心设备钻铣机。 02.应用场景介绍双头数控钻铣床工艺要求本方案中的双头数控钻铣床是铝合金门窗加工行业的断桥铝产线中的重要一环，主要用于门窗铝框加工中的锁孔钻铣，步科方案针对双头数控钻铣床原理结构满足以下场景需求：●支持三面加工痛点2：传统CNC系统在开发和使用上都对各类用户有较高的门槛价值：系统使用工控工程师最熟悉的IEC61131编程环境进行系统开发，支持结构化文本（ST）与梯形图（LD）等六种编程语言以及G代码和C语言。相比于CNC系统，开发更易上手与直观，维护也无需专业数控人员。软件提供功能块直接调用，开发更省心●支持速度平滑过渡设计，无惧异形轨迹，保证加工精度和加工重复性（2）低门槛开发●组态软件符合IEC61131-3:2002标准和JB/T3208-1999标准●支持多语言编程

来源：Kinco步科

2024-04-03

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