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e-works为您找到 459 条结果

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基于MBD的飞机装配技术发展及应用

0引言航空制造业经过100多年的发展，飞机装配技术取得了突飞猛进的成果。20世纪50、60年代的飞机装配技术，使制造过程中的各种问题和矛盾堆积到飞机最后的装配阶段，难以保证飞机的装配周期和质量。根据对三维模型中各种工程信息表达方法的详细规定，MBD将产品中的形状、尺寸、公差以及工艺等信息，通过集成化的完整三维数字化模型来详细描述，使由三维模型描述产品几何形状，二维工程图样定义尺寸、公差和工艺等信息的传统产品定义方法被淘汰装配工艺模型是指对虚拟装配工艺规划过程中形成的装配顺序、装配路径等各种工艺信息，进行描述和存储的数字化表达方法，其任务是在虚拟装配环境下以装配工艺结构树为依据，对产品开展装配工艺规划与仿真工作，如图1所示装配仿真是产品实物装配前，由工艺人员在三维环境下以交互式方式开展的虚拟装配过程，其任务是通过发现装配过程中存在的干涉、碰撞等问题，并对装配工艺进行优化，从而使装配工艺设计更加合理。装配工艺仿真主要分为：1)装配顺序和装配路径仿真。根据产品的工艺指令、模型及资源等信息，在虚拟装配环境下动态地显示装配顺序和路径以及装配方法等。

来源：互联网

2019-03-12

2011产品创新数字化峰会征文：虚拟装配系统的发展、应用及展望

产品装配方案好坏很大程度上取决于工艺人员的装配知识和经验，由于各人能力与水平不尽相同，导致手工生成的装配规划具有不确定因素，影响了装配工艺的规范化。，(3)装配层次信息以及(4)与单个装配部件相关的信息。华中科技大学的管强等人开发了人机协同装配综合规划系统VirDFA，利用该系统可以对装配序列和路径进行装配复杂度和装配成本进行定量分析，以产生最优装配方案。 PERT图和甘特图可以方便的规划和展示各个装配操作的先后顺序，以及装配操作间的逻辑关系及总装配时间。资料统计得出：对典型部件装配周期缩短60％，飞机装配周期缩短10％以上，装配工艺设计周期缩短30％～50％，装配返工率减少50％，装配成本减少20％～30％，大大提高飞机装配质量，极大限度满足客户要求。

来源：e-works

2011-11-17

柔性装配计划管理

·面向订单装配（ATO）—按订单搭建装配BOM、制作装配工艺，预投零件，以订单拉动装配过程，装配周期较长。 ·适合于加工路线较为刚性、生产节奏明显且固定的生产线装配计划。·适合于装配周期较短且有一定批量的产品装配。二、柔性装配概念及其特点柔性装配适用于按订单装配(ATO)的生产模式。联合物理上相互独立的加工单元（设备和人员）形成柔性生产线。考虑加工单元的实际生产能力编制装配计划。 ·灵活的装配计划、装配节拍、装配资源能力的调整。柔性装配计划编制流程示意柔性装配现场模拟示意图分页三、柔性装配计划VS传统MRP计划MRP计划按照BOM结构逐层编制MRP计划按照BOM结构逐层编制MRP计划按照BOM结构逐层编制MRP计划按照BOM结构逐层编制柔性装配计划按照单件逐个编制柔性装配计划按照单件逐个编制柔性装配计划按照单件逐个编制通过对比

来源：北自所

2011-12-07

装配网格建模技巧

对于大规模装配体模型，尤其是装配接触部位，建模则更加关键。TSV-Pre在解决装配建模方面有着独特之处。本文以一个法兰结构装配体网格建模对此功能技巧加以阐述。 1.CAD模型法兰装配体由16组零部件组成。在做非线性接触分析时需要100多个接触关系。2.模型装配这里的模型装配有别于CAD软件中对零部件的装配定位。而是通过搜索找到装配部位接触的区域，生成共享面。搜索装配面组生成共享面3.网格划分装配模型生成共享面后，便可以开始网格划分。TSV-Pre的网格划分思想即是从整体入手，划分面网格，而后划分体网格。 4.共享面分离为了满足不同分析类型，装配体之间的连接，或者是共节点，或者是Tie连接，或者是接触。针对不同连接类型，TSV-Pre有不同的解决方案。如果是共节点，则不需要再做任何操作。 5.总结一个小小的装配功能，体现了软件与工程分析的紧密结合。缩短了建模时间，提高了建模质量，进而提高求解时的收敛性。随着CAE技术的不断发展，CAE软件的不断创新。

来源：e-works

2010-08-18

熔融沉积快速成型不同喷头尺寸下的工艺分析

，不同的尺寸结构，影响树脂材料在喷腔内融化相变过程，如图1所示熔融沉积成型机喷头简图。图2固液共存区示意图2喷头尺寸结构设计根据实验室喷头结构，设计出喷头二维几何模型，喷头进口截面直径为2mm，出口截面直径为0.3mm，其尺寸长度分别为13，15，20mm，如图3，4，5所示。 4结果分析(1)对不同喷腔尺寸长度的温度场分析可知：随着喷头尺寸长度的增加，喷嘴处的温度越高。原因是进丝速度为一定值，由于喷头尺寸增加，丝料在喷头内融化的过程则越长，即增加了融化时间，因此，尺寸越长，丝料在喷嘴处温度越高，丝材越能提早达到们变温度，丝料则能正常从喷嘴处挤出。因此，喷头尺寸为l3mm时，进丝速度设置为0.680mm／s，丝材开始能正常挤出；喷头尺寸为15mm时，进丝速度设置为0.775mm／s，丝材开始能正常挤出；喷头尺寸为20mm时，进丝速度设置为为1.08mm

来源：互联网

2018-02-22

2014产品创新数字化征文：通用系列化产品全数字设计智能平台应用

零件模型与装配体模型都需要建立设计表。SolidWorks设计表的数据可以控制模型尺寸大小、特征压缩与解压缩等。 2.装配体模型设计表说明装配体模型设计表参数设置，也分三个区域。 “尺寸标注”表该表数据是完成视图尺寸自动标注重要数据信息源，尺寸自动标注在指定视图中具体尺寸点坐标值计算与控制，智能平台软件早已制定好了数据表述规则。尺寸标注数据也相同与“模型参数控制”相互关联，尺寸大小变化、尺寸时而标注时而不标注等逻辑判断。作者2009年时已经掌握了所有尺寸标注、注释、形位公差、焊接符号、技术要求等，用户指定自动标注技术的难题已经突破。智能平台中图纸可实时产生，三维模型演变与装配结构的灵活度则更加随意可控。

来源：e-works

2014-10-24

凸模圆角尺寸对汽车冲压件成型的影响

，翻边等，本文以凸缘圆筒件拉伸为例研究凸模圆角尺寸对冲压件成型的影响。表1凸缘圆筒件具体尺寸如下：圆筒直径D=120，凸缘d=10，高H=50。从图3可以看出当圆筒件的凸缘，直径及深度尺寸不变，改变圆角尺寸，圆筒件的最大减薄率随圆角的增大而减小，表示更易成型。这是由于圆筒件变形区及过渡变形区增大，而传力区减小。模型基本参数：图a凹模圆角尺寸是10mm，凸模圆角尺寸8mm，最大深度h=85mm，图b凹模圆角尺寸为17mm，凸模圆角为20mm，最大深度h=85mm。冲压模拟成型结果如图4所示。 (3)圆筒件的其他尺寸不变，其最大减薄率随R的增大逐渐减小，表明R越大越有利于冲压成型。

来源：互联网

2017-09-27

协作机器人在发动机装配线的应用

由于空间局限，采用协作机器人倒挂方案，借助RFID识别机型，应用视觉引导机器人准确拧紧，保证装配的一致性。3.1硬件结构（1）工件定位机构。 3.3视觉引导结构发动机经过预定位后，通过视觉相机拍照，自动计算偏移尺寸及角度，实现准确定位(图2)。发动机信息存入托盘RFID标签，当发动机进入工位，读写器将读取的信息，写入MES与交换机，通过交换机传入PLC及数据库进行数据绑定，信息绑定成功后进行反馈信号，通过超五类屏蔽线连接到交换机，每个工位通过双链路接入网络 6应用效果基于视觉引导的协作机器人油底壳螺栓智能拧紧装置已在装配线上成功实施（图10），实现全系列发动机油底壳螺栓智能拧紧，节省人力，保证产品质量，并提高生产效率。（3）全自动装配，避免人工拧紧稳定性较差等因素造成的拧紧扭矩不到位问题，降低装配返工率。

工业机器人

来源：《中国设备工程》杂志

2025-05-27

科研产品的装配工艺及工艺管理

(如图1所示)的主要功能是操纵舵运转，改变船航向，它是实现船帕操纵性的重要设备为确保环状球形舵机产品完成特定功能，在装配时，就必须研究产品装配图及装配技术要求，了解结构功能、特点及调整方法，并对包括装配尺寸链分析计算和结构装配工艺分析在内的产品结构进行分析锚状球面转子体上的球面支承套球面始终保持与上、下定子体的球窝良好接触，这样避免了锐边载荷发生，减少了球面摩擦副的磨损程度，使磨损、振动和噪声减少到最小程度，提高了环状球形舵机的可靠性.针对环状球形舵机的功能和特点，装配之前应对装配尺寸链进行分析和计算，该装配尺寸链不仅要考虑基本尺寸公差，而且还要考虑形位公;不仅要考虑舵杆未变形时的装配尺寸链，而且更要重点考虑舵杆受力弯曲变形时的装配尺寸链.2装配精度的控制装配精度指产品装配后实际达到的精度，一般包含 :尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等，如操舵油缸中心与安装面的高度、锚状球面转子体与球面支承套过盈量、球面支承套与上下定子体的球面接触面积和区域分布等.影响装配精度的因素主要来自于零件精度和装配方法，满足优质，高效、低消耗、低劳动强度和无污染等要求，对装配工艺过程进行划分和规定.广义上讲，装配工艺规程文件包括产品及其部件的装配图，尺寸链分析图、各种装配工装的设计，应用图、检验方法图及其说明、零件装配时的补充加工技术要求

来源：万方数据

2008-05-26

Solidworks装配技术研究

1装配配合通过装配配合，可以使一个零件在整个装配体中，确定自己相对于其它零部件的位置。在solidworks的装配关系中，主要有重合、平行、垂直和相切等。在添加装配前，首先需要添加零部件，在solidworks中插入零部件窗口如图l所示。 2装配设计一般过程(1)新建装配体文件。引入的两个零部件，有可能处于重合或者不便于装配的位置，需要对其进行相关操作，使其便于装配，主要操作有移动与旋转两种方式。 3结束语文章系统地阐述了solidworks装配过程中用的主要命令，以及相关操作过程，为装配solidworks用户提供了较为详细的讲解。

来源：互联网

2017-05-04

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