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数控技术发展史

打孔纸带编程的本质是基于机器码的程序，其原理为保持的数字数据由在预定位置存在或不存在空穴来表示（即最早的二进制模式雏形）。同年，麻省理工学院开发出伺服控制系统和APT自动编程工具，在随后几十年中大大促进了数控加工的进程。而在早期，帕森斯的研究实际上仅与计算相关，而与控制无关。这时，机床就会按照磁带输入的编程指令，做出相应的加工动作，这就是最早拥有刀具库和自动换刀具功能，以及使用编程载体可自动完成多个加工工序的机床。在一衣带水的邻国日本，更是迎来数控领域的辉煌，并奠定了此后其在数控机床领域的强者地位。与此同时，1958年，我国第一台数控机床X53K1三坐标数控机床问世，这台机床是由北京第一机床厂与清华大学合作研发。这台数控机床的诞生在当时堪称绝对领先，填补了当时中国在数控机床领域的空白。

2025-05-27

DeepSeek在数控加工行业的影响

DeepSeek在数控加工行业的影响主要体现在以下几个方面：1.提升生产效率-自动化编程：通过AI技术，DeepSeek能够自动生成数控代码，减少人工编程的时间和错误。 -降低人力成本：自动化编程和监控减少了对高技能操作员的依赖，降低人力支出。4.增强灵活性-快速换型：DeepSeek支持快速切换加工任务，适应多品种、小批量生产需求。总结DeepSeek通过自动化、优化和智能化，显著提升了数控加工行业的生产效率、精度和灵活性，同时降低成本并推动智能制造发展。

来源：数控百科

2025-05-27

数控技术未来十年将迎巨变？这五大趋势正在重塑制造业！

趋势一：AI深度赋能，数控系统进入“自动驾驶”时代关键词：自主学习、实时决策、工艺优化传统痛点：人工编程效率低、依赖老师傅经验、复杂零件加工易出错。未来突破：AI自动编程：上传3D图纸，系统秒级生成最优加工路径（案例：西门子AICAM软件已实现零件加工效率提升40%）。 ”——某国际数控巨头首席技术官趋势二：工业互联网打通“任督二脉”，机床变身数据节点关键词：云端协同、数字孪生、远程运维-场景革命：云数控平台：数控机床搭载AI质检：加工完成后自动进行视觉检测，实现“制造-检测”一体化。区块链溯源数控系统：军工零件加工数据全程上链，确保供应链可追溯。投资人视角：“数控技术与其他前沿技术的交叉点，正在诞生下一个独角兽企业。

来源：数控百科

2025-05-27

基于NX的复杂曲面零件数控加工自动编程

目前在很多制造企业，数控编程仍然采用传统的手动编程模式，编程效率低下，程序质量受编程人员知识水平的限制较多，且容易产生人为错误。基于此，该文以复杂曲面零件为研究对象，基于NXCAM模块，对数控加工自动编程中的刀具选择、加工参数设置、导轨生成及校验、后置处理等一系列关键环节进行了研究，以期缩短编程周期、降低编程质量。 1NX数控加工自动编程一般方法基于NX的数控加工自动编程，是以NX为平台，基于零件实体三维模型，通过在软件界面中交互操作，指定相应的加工方法、加工刀具、加工工艺参数后，生成刀位轨迹文件，在此基础上经后置处理操作 2基于NX的刀位轨迹文件生成2.1零件数控加工方案分析数控加工方案设计是数控加工自动编程的前置环节，旨在规划和指导整个数控编程过程中，为生成合理、高效的数控加工程序打基础。 4结语数控加工自动编程是实现产品数字化高效生产的重要组成部分，该环节周期和质量将直接决定产品研发的周期和效率，该文基于NXCAM模块，探究了复杂曲面零件的数控加工自动编程技术，在实际操作过程中，应根据零件本身的特点

来源：互联网

2018-02-09

数控加工中十二个经验总结！

数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。工件坐标系与编程坐标系有什么关系？工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。五、如何选择走刀路线？走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。 2、在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。九、数控编程前要做何准备？

2025-05-27

数控加工必须掌握的知识，都是经验！

12.在数控车加工时，以下几点应特别注意：（1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方（如图1所示），刀具半径右补偿（G42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可用H00。功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。

2025-05-27

自动数控编程在零件加工特征建模技术中的应用

在零件加工过程中，对于零件加工的自动化控制编程技术是实现零件加工高效率以及自动化的主要手段和方式，在进行自动数控的过程中，工厂最终要实现的目标是生成一个或者说是一套数控代码，然后实现对零件的自动数控加工众所周知，每一个零件都有其独特的施工工艺以及加工顺序,因此，在零件进行自动数控加工的过程中每一个零件都具有自己独一无二的数控代码，在得到该零件的数控代码之后，通过相对应的机械加工或者其它的加工操作对这个零件进行进一步的精准和严密的定义我们都知道，要实现零件加工自动数控控技术首先要进行的操作就是编程，这里所说得编程主要是指对单个零件进行的编程，在生产过程中选定研究的机床以及需要使用的相关配套的工具，然后采用参数化的驱动进行检索，从而是实现数据的控制设计三、加工特征的分类及模型定义1、加工特征的分类在进行加工零件的自动数控编程建模的过程中，相关的设计人员应该从满足计算机的辅助工艺规划的角度和要求出发，将计算机的要求放置首位进行设计和研究，在这个基础之上提出新的加工特征的方式因此，在本篇文章中对加工特征进行分类和描述的时候，通过特定的已经选定的机床，结合这个机床在过去时间的加工历史，按照变异型参数驱动的工艺设计要求,将典型的数控工艺和数控代码进行分析和归纳,从而形成了数控工艺模板

来源：互联网

2017-08-30

国内外高档数控机床技术现状及发展趋势

数控机床是制造装备业的工作母机，是先进的生产技术和军工现代化的战略装备。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数字化数控机床系统。德国数控机床主机配套件，机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各种功能部件在质量、性能上居世界前列。 2、国内外数控系统发展现状经过持久研发和创新，德、美、日等国已基本掌握了数控系统的领先技术。表13、国内外高档数控机床发展趋势目前，数控机床及系统的发展日新月异，作为智能制造领域的重要装备，除了实现数控机床的智能化、网络化、柔性化外，高速化、高精度化、复合化、开放化、并联驱动化、绿色化等也已成为高档数控机床未来重点发展的技术方向高档数控系统方面重点开发多轴、多通道、高精度插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统;提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性

2025-05-27

复杂壳体MBD数字模型轻量化工程的应用研究

MBM(ModelBasedManufacturer)，即基于模型的制造，是应用MBD数字模型开展工艺设计、加工和仿真的技术，主要包括：三维工艺规程的编制、基于三维模型的数控程序编制、数控加工模拟仿真及基于三维模型的三坐标离线编程检测等方面内容通过试验来验证轻量化模型在三维工艺规程编制、基于模型的数控编程、基于模型的加工仿真、基于模型的三坐标测量编程等工程应用的可行性。表2精确模型与轻量化模型对比基于模型的制造主要环节包括;三维工艺规程编制、基于模型的数控编程、基于模型的加工仿真及基于模型的三坐标测量等。 (.x_t)模型文件，进入CAM编程加工环境，完成数控程序的编制，数控程序编制如图1所示。图1滑油泵壳体轻量化模型CAM编程通过CAM编程试验验证，轻量化模型能够实现在NX7.5中的数控程序编制，生成的NC代码能够满足控制系统的可读性要求。

来源：互联网

2017-10-25

复杂壳体MBD数字模型轻量化工程应用研究

MBM(ModelBasedManufacturer)，即基于模型的制造，是应用MBD数字模型开展工艺设计、加工和仿真的技术，主要包括：三维工艺规程的编制、基于三维模型的数控程序编制、数控加工模拟仿真及基于三维模型的三坐标离线编程检测等方面内容通过试验来验证轻量化模型在三维工艺规程编制、基于模型的数控编程、基于模型的加工仿真、基于模型的三坐标测量编程等工程应用的可行性。表2精确模型与轻量化模型对比基于模型的制造主要环节包括：三维工艺规程编制、基于模型的数控编程、基于模型的加工仿真及基于模型的三坐标测量等。 ParaSolid(．x_t)模型文件，进入CAM编程加工环境，完成数控程序的编制，数控程序编制如图1所示。图l滑油泵壳体轻量化模型CAM编程通过CAM编程试验验证，轻量化模型能够实现在UGNX7．5中的数控程序编制，生成的NC代码能够满足控制系统的可读性要求。

来源：互联网

2017-09-05

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