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e-works为您找到 549 条结果

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CIO如何引领信息化应用向纵深发展

在刚刚结束的两会中，国家“十二五”纲要已经通过并颁布，更加明确了今后五年在推进工业领域信息化的主要指导方针，就是推进信息化与工业化的深度融合。本届年会的主题与党的方针高度一致。三是全方位发挥专家学者、行业协会、中介组织、企业人士等多方协同的作用，推到信息化与工业化融合。特别是经过党的“十六大”和“十七大”，“两化融合”即信息化与工业化融合的理论已经逐渐成熟。信息化价值的呈现为公司实现两化融合奠定了坚实的基础。同时，康尼机电建立了自己的绩效评价体系，并围绕企业中长期战略发展规划进行了新的企业信息化发展规划制定，而核心应用系统则支撑了企业信息化的发展。 ”企业信息化实施后，按信息化的贡献率哈锅所实现的效益如下：是平均库存减少了1.5%，这个量是非常大的；平均提高工作效率50%；减少采购费1.7%；年增加利润近千万。

来源：e-works

2011-03-30

两化融合、智能制造和工业互联网三大热点交相辉映

我国是制造大国、网络大国，深入推进两化融合发展，有助于抢抓数字经济“换道超车”机遇。而智能制造作为两化深度融合的集中体现，业已成为我国两化深度融合的主攻方向。当前，我国的两化融合已经进入加速期和攻坚期，2017年7月，工业和信息化部、国务院国有资产监督管理委员、国家标准化管理委员会联合印发了《关于深入推进信息化和工业化融合管理体系的指导意见》，明确了系统推进两化融合管理体系的指导思想在贯标实施方面，全国两化融合管理体系贯标企业总数近5000家，72家央企集团持续推动下属企业开展贯标，通过两化融合管理体系评定企业近1000余家。全国31个省市、近300个主要城市、60个细分行业、74000余家企业依托中国两化融合服务平台开展两化融合自评估、自诊断、自对标。 2017年，工信部批准了706家企业成为2017年两化融合管理体系贯标试点企业，50家企业成为2017年两化融合管理体系贯标示范企业。

来源：e-works

2018-02-22

“工业互联网的应用前景”圆桌讨论

黄河：劲胜智能主要从事智能制造系统集成，这两年云、云计算、边缘计算、人工智能、大数据等概念很火，但作为企业来讲，面对的是解决应用的问题。我觉得不管是上什么样的云，解决问题是非常关键的。王锋：关于互联网的应用有很多，比如个性化定制、众包设计。在这方面的投资更大的需求在于基于社会化的资源调度的能力。

来源：e-works

2018-04-02

“智能制造与产业转型”圆桌讨论

两化融合、机器换人、精益生产，都是提高生产效率、提高盈利能力的有效途径。这两年企业在智能制造建设方面卓有成效，可以规模化生产。主持人：企业推进两化融合和智能制造的核心驱动力是什么？邹哲贤：一个是市场驱动，不管是智能制造还是两化融合，一定要体现用户价值，给用户带来更大的便利，这是动力所在。从这两方面来讲，我觉得两化融合是很大的推手。吴邦东：服装行业同样也是这样的状况，1993年成立了庄吉公司，创立了品牌。目前，在制造业两化融合和智能制造的大潮下，市场营销模式转变为个性化需求，这是企业的核心驱动力。主持人：请行业专家来分析一下，你们觉得企业推进两化融合和智能制造有哪些最头痛的问题。

来源：e-works

2018-04-02

报喜鸟打造云翼智能制造平台实现大规模定制

将原有传统工厂升级改造为MTM智能工厂，率先引领服装产业探索大规模个性化定制之路，云翼智能平台包括一体两翼，以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享云定制平台和分享云大数据平台为两翼，实现从传统制造向智能制造的成功转型 2015年入选工信部100家互联网与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。 “两化”深度融合，推进网络化、数字化、智能化等技术在制造和营销领域的开发利用，从企业战略、组织、研发、管理、生产、营销、品牌全方位融合互联网进行创新，打造更开放、更贴合用户需求的大规模个性化定制平台 2015年入选国家工信部互联网与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。同时，转型升级也为报喜鸟带来良好的经济效益，实现定制产能年增长50%以上。三、参评信息化项目详细情况介绍云翼智能制造项目即为报喜鸟打造的“三多云”大规模个性化定制服务平台。

2018-01-30

基于北斗卫星技术的工程机械远程视情应用案例

山推股份大力发展信息化，借助信息化实现传统制造向智能制造的转型，在推土机及相关产品领域取得了较大的突破。一是工艺水平高，设计立足工程机械行业发展的制高点，形成初步自主创新体系。四是制造水平高，通过大量智能化设备的投入、自动化物流的精准配送以及智能化的管理，使制造手段达到国内领先水平。（三）项目效益分析该系统在行业内具有推广和示范意义，表现在以下几个方面：1.有助于打破对国外技术的依赖远程智能信息诊断与服务支持系统是基于北斗卫星技术实现工程机械设备的定位，而目前车辆远程管理和控制技术主要依托 4.取得了较大的经济效益山推基于北斗卫星技术的远程智能信息诊断与服务支持系统台建设在产品研发、生产安排、市场运作、服务质量和客户满意度等方面有大幅度的提升，详情如下：（1）助力研发、工艺改进通过基于北斗卫星技术的远程智能信息诊断与服务支持系统项目所产生的收益在公司财务上的体现，如下表：5.社会效益分析（1）促进节能减排中国的节能减排工作走向透明化、数据化、科学化。工程机械领域作为中国重要的节能减排领域，其数据化和透明化工作有着必然性需求。

2018-01-25

味全：打造全方位食品安全履历追溯系统

图1味全全景图二、企业信息化应用总体现状味全集团作为一个快消品集团，需要对外部信息保持敏锐的触觉与反应，才能在激烈的市场竞争中始终保持领先地位，因此，对信息化的重视程度和利用率始终保持在一个比较领先的状态但各功能系统并不是孤立存在的，这些年，味全也在不断致力于打造透明工厂，智能工厂，因此，味全花费了很大的力气做各功能面系统资讯整合作业，彻底打通困扰企业的信息孤岛现象，让产，发，人，销，财形成一个整体，产生1+1>2的效益发：研发部门上线PLM产品全生命周期系统，通过该系统，研发人员能够在一个统一平台上管理所有新产品的各种参数信息，并在系统中记录整理，降低了研发的沟通成本以及通过系统化的数据分析，能够让研发得出更加合理的工艺参数三、参评信息化项目详细情况介绍1.项目背景介绍随着生活水平的提高，国家和消费者对食品品质和安全的要求也越发严苛，作为一个负责任的食品企业，在内部严格把关的同时，也要把这样的食安信息有效传达给消费者，因此图5全履历追溯云平台流向跟踪4.效益分析显性效益：通过将各离散系统统一整合，各系统相关数据整合进一个数据中心，相关人员通过该统一平台统一账号登陆，极大降低了以往进各系统查询相关数据所需要耗费的时间成本，

来源：e-works

2017-01-20

MICHALSKI维达集团执行董事兼行政总裁

维达集团于中国内地建有十大先进生产基地，于马来西亚有两大生产基地，台湾有一间生产基地，以及于澳洲一间后期加工工厂，以维达、得宝、多康、添宁、包大人、轻曲线、薇尔、丽贝乐、Drypers、嘘嘘乐等主要品牌发展生活用纸图1维达集团执行董事兼行政总裁MICHALSKI先生三、近几年来对企业转型发展所采取的举措品牌兼并重组、产品和技术创新、精益化生产、供应链整合、营销与服务体系建设，在造纸企业中推工业化、信息化&ldquo ;两化融合”，借助数学方法，计算机技术，信息技术，自动控制技术等，进一步推进企业全面实施和提升生产装备智能化、生产过程自动化和企业信息化的水平，最大限度提升造纸企业生产管理水平，提高造纸企业产品质量四、近几年来企业在两化融合方面的进展近年来维达在两化融合方面进行积极主动的推进，先后实施ORACELERP系统整合企业内部资源，OA系统理顺企业事务及审批流程，CRM系统全面融合市场销售生产各个环节，BI 五、对两化融合的感悟和观点在互联网产业飞速发展的时代背景下，信息化对于企业来讲显得越来越重要，不仅是工具和方法的升级同时也为企业管理水平带来前所未有的提升，更成为企业可持续发展的重要支撑。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2017-01-18

智能制造信息化助力美的打造武汉智能工厂

、供应商关系管理、企业资源计划、制造执行系统、客户关系管理，支持集团端到端的核心价值链高效运作；三大管理支持平台，包括财务管理、人力资源管理和决策支持，提高集团管控能力，确保集团分权模式下的高效运作；两大技术平台与普通的决策支持提供的报表功能的不同点是，美的MES决策支持模块除了报表内容外，还具有以下功能：APP应用\Andon应用\Report&KANBAN功能图13APP应用图14KANBAN示例4.效益分析通过实施武汉智能工厂其中，智能制造作为双智战略的核心之一，将继续在互联网化、移动化、智能化的道路上进行全价值链的精益化与数字化改造与经营。这些年，美的在两化融合的实践上受益匪浅，也慢慢摸索出一套符合美的特色的实践标准。而在实施过程中，必然存在部分的不足。在大力改变现状的同时，也希望借助两化融合的契机和自身的实践经验，带动中国制造的全方位发展，实现传统制造业的全面转型。

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2017-01-18

PMC助力广为精益化生产

图1上海广为电器集团二、企业信息化应用总体现状广为致力运用信息技术改造提升传统流程，深化信息技术在研发设计、制造、管理、营销等全流程和全供应链的集成应用，通过持续创新，不断深入两化融合，在智慧制造方向上取得良好成绩经过多年的信息化钻研和实施，广为已初步实现在互联网、无线网、物联网基础上，构造企业私有云服务，通过以ERP为核心的多系统互联互通，实现企业运作全流程的信息化。友善的图像化车间任务监控界面，使用户可以方便、快捷的下达符合需求的工作，并能直观的观察车间任务运行情况。生产任务进度追踪：通过可视化生产看板、设备自动化采集接口，实时展示车间生产线的生产任务、执行进度、完成状况、异常情况等信息。 4.效益分析广为PMC很好地将现有ERP系统与生产计划进行有效的衔接，将ERP中的MRP计划更详细的进行了有效管理，同时对计划的执行进行了实施明确的跟踪，为生产计划提供了量化的依据，通过管理信息化为车间提高生产效率和管理水平提供有效的帮助

来源：e-works

2017-01-17

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