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e-works为您找到 292 条结果

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三维装配工艺审查工具在航天行业的应用

随着中国航天信息化建设的逐步发展，各航天行业用户都在不断的升级企业信息化管理手段，在三维建模软件、产品数据管理平台等方面都取得了巨大的进展，三维模型数据的数量和所占比重均获得了大幅的提高，包括全三维数字样机的应用等等也在众多航天院所中取得了长足的进步但是，三维设计数据在生产制造等下游的应用过程还没有完全打通，制约了三维应用的效益和优势的体现。北京普世万优科技有限公司在自主三维可视化工艺系统APDTools的基础上，通过开发配套表模块实现了产品模型的齐套性检查，方便设计人员和工艺人员对模型数据的快速核查。并通过开发添加了螺钉快速装配的功能，可实现螺钉的快速批量装配动画的制作，大大缩短了仿真动画制作的时间。项目实施后，该总装厂非常认同软件的相关功能，因为通过配套表功能的实现，既降低了工艺人员检查模型的难度，又提高了检查效率，同时应用APDTools大大降低了制作产品装配仿真动画的时间，对于装配现场装配复杂线缆的效率提升起到了关键性作用

来源：普世万优

2017-12-12

面向装配创新工艺设计模式的研究与实践

2.1.2装配工艺详细设计内容结构化装配工艺详细设计是根据正式发放的工程数据和工艺方案要求，对所有装配工艺设计过程的数据进行规划和整理，形成利于优化装配工艺编制的数据组织形式，同时在此基础上扩展，将工艺过程中预计增加的参数和属性附加至工艺管理最底层的操作步骤属性定义中工艺编制信息包括工艺的信息、工序的信息、工步的信息，即生成工艺规程的基础数据信息，其中工步的信息量最大，包括集件信息、资源引用、操作描述、图片说明，为了保证装配工艺的快速设计，需要为工步设计提供单独的页面 3）基础数据基础数据维护包括三维数模的维护、装配工艺知识信息、工艺过程参数的录入和定义。在生成作业指导书的过程中需考虑工序结构化过程中各类信息汇总和排列，其难点在于如何把零件、工艺、工序信息、工步信息、集件信息、图形信息通过一个定制好的格式组织在一个文档中，为各种信息定制自己的表达区域。如集件信息适用于表格、工步信息可以用分解为操作描述、图形显示可划分显示区域或显示内容，这需要其中工序作业指导书格式进行布局。2）生成作业指导书。

来源：e-works

2017-09-06

汽车设计中装配设计方式的选取

一、顶蓬设计要点装配侧气帘后，汽车内饰顶蓬的设计比无侧气帘的顶蓬考虑的因素要更多一些，重点需要以下几方面入手。（1）顶蓬与侧气帘模块的距离这个问题需要根据侧气帘的样式从两方面来考虑。三、汽车座椅滚珠自动装配设备的结构设计汽车座椅滚珠自动装配设备由机架、送料机构、转盘与柔性夹具、推杆和步进电机等组成，其结构如图5所示。送料机构采用的是振动盘，它是保持架送料设备，负责把待装配滚珠的保持架有序地排列起来，将其送入工位1，由工位1处的推杆将其推入转盘上的柔性夹具中。工作台上布置了12个通用夹具，通过夹具与旋转工作台的配合可以高效率完成多个工件同时装配滚珠的工作，实现了时间利用的最大化，提高了生产效率。柔性夹具的结构如图6所示。把位于夹具偏下位置的夹紧板固定在一个可调节的螺杆上，通过调节螺杆长度以夹持不同尺寸的工件；通过调节夹持滑块在燕尾槽中的位置以及可伸缩螺杆的长度，可以改变工件的加工位置；同时在夹持块部分外加套筒，可以解决不同型号滚珠的装配以及装配深度变化的问题

来源：互联网

2017-05-25

机械装配连接设计的技术分析

2机械装配连接设计技术分析通过对目前机械装配连接技术如机械装配连接前的准备工作进行分析,实现模型的创建与机械装配紧固件的连接定位和设计。根据装配连接的要求,制定装配方法与顺序。使用设计工具进行交互式的设计工作,以利于装配和减少配合表面的磨损。对每一个装配连接孔都进行定位,核对装配间隙、过盈量(紧度)、灵活度、啮合印痕是否满足装配技术要求。在装配前,应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验,将整个装配孔组的设计过程进行校核,合格后方能允许装配。2.3机械装配连接的关键技术机械装配连接过程中,对运动零件的摩擦面均应涂以润滑油脂。针对装配孔后期紧固件装配的问题,一般采用与运转时所用的紧固件相同。仔细检查装配孔类型和相似的装配连接需求,防止有遗漏和未装的零件。

来源：互联网

2017-05-08

协同设计在飞机装配上的应用

一、现状装配工艺设计和装配执行管理作为最终装配的两个阶段，采用的数字化手段一直在各自独立发展。这种持续不断的改进对装配工艺设计的继承性祀陕速性提出更高要求。同时这种装配工艺必须迅速传递到装配过程管理中，这就需要装配工艺设计与装配过程管理的快速协同。同时，这种频繁变化的装配工艺要求也需要落实到装配过程执行，需要两者的协调一致。综上可知，无论结构设计方面，还是工艺计或定制架次装配要求方面，对于装配工艺与装配过程管理的协同设计都提出了迫切要求。涵盖基础数据管理、计划管理、生产准备管理、现场作业管理、现场问题管理、故检管理、维修管理、条码管理、故障管理、工装工具管理、设备管理、装机技术状态管理、等业务流程管理的一体化。 3.硬件条件影响系统设计目标是对于现场所有装配流程执行过程的签署、数据记录、问题反馈等进行电子签署。

来源：互联网

2017-01-02

协作机器人在发动机装配线的应用

1前言协作机器人是继桁架机械手、关节机器人之后一种全新的机器人种类，在中、轻重量零件的制造加工、装配方面优势突出，并且能真正参与到复杂的人机交互、人机协同作业中，也是未来的发展趋势，助力智能制造的发展。由于空间局限，采用协作机器人倒挂方案，借助RFID识别机型，应用视觉引导机器人准确拧紧，保证装配的一致性。3.1硬件结构（1）工件定位机构。（2）数据库及电气控制部分。自主开发数据库，通过读取MES信息，根据不同机型实现油底壳螺栓自动拧紧，拧紧数据自动保存、上传。 6应用效果基于视觉引导的协作机器人油底壳螺栓智能拧紧装置已在装配线上成功实施（图10），实现全系列发动机油底壳螺栓智能拧紧，节省人力，保证产品质量，并提高生产效率。（2）拧紧数据智能匹配，自动上传，实现产品质量的可追溯性。（3）全自动装配，避免人工拧紧稳定性较差等因素造成的拧紧扭矩不到位问题，降低装配返工率。

工业机器人

来源：《中国设备工程》杂志

2025-05-27

深科特×瑞德电子：借助MES系统构建全流程精细化管控

瑞德电子是一家集ODM与OEM于一体的EMS公司，提供全面的电子产品制造服务，拥有专业的SMT、塑胶到装配，垂直完整的制造能力。瑞德电子属于典型的离散制造行业，管理痛点主要集中在数据收集难、追溯难、闭环检讨难这“三大难”。 2.成品入库、成品出库；3.生产管理：工单管理、部件组装管理、工艺流程管理、设备程序版本管理；4.品质管理：IPQC来料管理，制程检验管理；5.数据接口：1）与设备对接；2）数据回传：设备程序、参数、测试数据等，自动校验和操作提示，防止部件装配错误、生产流程错误、产品混装和货品交接错误；4）注塑机、SMT、SPI、AOI、ICT、FCT等设备数据集成；5）实时呈现产品缺陷数据与分析、产品缺陷预警；6）智能统计产出率四、建设成效MES系统上线后，强化了过程管理和控制能力，实现关键设备和系统的数据共享。

来源：深科特

2025-10-28

航空发动机制造领域数字孪生技术的应用现状与展望

2）功能完整性原则系统涵盖加工过程状态信息展示、监控、自适应加工、变形误差测量与补偿等模块，兼顾生产数据可视化、效率提升、可靠性增强和质量控制等多环节功能需求，形成完整的加工过程数字化映射，并实现各类数据文件统一集成管理在装配过程中，通过对零件特定特性的测量数据进行收集，利用计算模型确定转子的最佳匹配方案及装配顺序，以确保转子的不平衡度达到最优水平。通过对发动机装配中关键零部件的高精度建模，结合传感器实时采集的数据，实现对装配精度的实时监测和调整。该研究注重对装配全流程数据的采集、分析和应用，通过数据驱动实现装配流程优化、精度控制和质量追溯，挖掘数据背后的潜在价值，为装配决策提供科学依据，提升发动机装配的质量和效率。如利用物联网实现发动机数据实时采集与传输，借助大数据分析挖掘数据价值，结合虚拟现实进行虚拟装配与培训，融合人工智能实现智能决策与控制。

来源：航空工程进展

2025-07-14

客车车架虚拟装配路径规划

,该层次关系的二维或三维图形组织结构,通常用树状层次结构在计算机数据结构中显示,称之为特征树结构。在CATIA中,对于由多个零件组成的装配体,采用这种特征树的数据结构来表达其装配模型中零件之间约束关系组合,称之为装配树。装配树产品的装配层次通常分为总装配体、子装配体和零件等。其次,在虚拟装配环境中进行车架虚拟装配路径规划,并激活装配干涉检查。在装配建模的基础上,对车架装配信息进行路径进行分析和求解,判断并生成一条合理的装配路径,进行装配过程仿真。最后,生成工艺文件,对虚拟装配过程进行动态演示。虚拟装配过程产生的信息可用于设计人员修改设计,也可训练工人进行装配,还有一些数据信息可辅助设计特殊的装配设备。包括对车架装配体及其相关的数据结构模型信息的提取、装配路径的生成与求逆等。2)车架拆卸路径规划,这一环节是基于拆卸法的路径规划的核心环节。在这一环节中,需要实施仿真拆卸的具体操作,并形成拆卸有效路径。

来源：互联网

2017-04-18

2011产品创新数字化峰会征文：数字化装配技术研究与应用

），其可读取商品化三维CAD软件的模型数据并制作3D的装配工艺文件，同时将三维工艺文档与其他如质量检验要求、物料齐套、检验记录卡等信息进行关联，从而形成多维信息复合且信息完整的装配工艺文档。分页图1数字化装配技术应用系统总体框架基于流程的装配过程控制与管理，是指以工作流为核心，通过装配工艺流程有效地描述产品装配数据和装配过程间的动态变化关系，实现整个车间的装配活动和装配数据的统一管理。图2为飞机装配仿真的软件界面。图2飞机装配仿真界面波音公司采用全数字化技术取代二维图纸，实现了从设计、加工到装配的制造一体化，装配过程使用全三维模型显示和数据分析，使得整个装配周期缩短了30%。在复杂机电结构精密装配方面，北京理工大学结合导弹和卫星的装配，从系统的观点提出了一种集精度、物理特性以及结构件与线缆管路仿真分析一体化的虚拟装配过程建模与仿真方法，该方法主要从生产的实际问题出发，建立面向现场的真实感环境、施工和管理集成难的问题提供有效途径；3）突破三维数字化装配工艺、数字化柔性装配工装和数字化检测的集成技术，局部实现自动柔性装配；4）突破装配现场数据集成难的问题，实现装配现场可视化和装配过程管理，将三维装配技术推向应用

来源：e-works

2011-10-31

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