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e-works为您找到 97 条结果

2016产品创新数字化征文：基于Teamcenter客车模块化超级BOM应用

订单设计（Engineering to Order，ETO）是一种按照客户要求做独特的工程设计或按照客户要求做较大修改的产品模式。本文基于西门子公司的产品全生命周期管理系统Teamcenter，以客车制造企业为例，总结多年产品配置管理和BOM管理经验，探索一种面向订单需求的BOM结构，能够提高产品设计的标准化、系列化，从而改善产品的设计质量和效率，增强企业对市场变化的反应能力，提高企业竞争力。

来源：e-works

2016-11-07

产品设计平台数字化集成技术开发

本文通过产品设计平台的建立分析，探讨了面对市场中个性化、多品种、小批量订单的需求特点，在设计过程中通过产品系列化、模块化分析，结合top-down的设计理念，基于参数化三维设计软件开发，实现产品配置设计平台的构建，使产品平台设计能够快速、高效地完成，满足市场对个性化、多品种、小批量产品的需求，最后通过压力容器产品的设计平台的建立，介绍了产品设计平台的应用。

来源：e-works

2016-06-08

2015产品创新数字化征文：工业4.0下的BOM实践

随着市场竞争的全球化及互联网商业的兴起，导致用户需求的多样化和产品生命周期的短缩化，以致供应链体系日趋复杂，甚至畅销商品也难以使企业获得以往的高额利润。为了应对复杂的竞争环境，互联网+、工业4.0、个性化定制等概念兴起。尽管很多花企业巨资导入了信息化系统、工业机器人等，但并未给企业带来实际利润与促进业务变革的作用。本文结合笔者在日本三菱电机从事研发设计和BOM系统应用的经验，及在国内从事PLM顾问和在汽车IT部门及家电研发部门负责BOM体系推进的实际经历，总结了业务流与信息流相互配合的体会和关键点，揭示先进大型制造企业通过BOM体系构筑敏捷业务模式的诀窍。

来源：e-works

2015-11-25

2015产品创新数字化征文：基于PDM的设计标准化模块化管理

企业标准件和通用件的管理是模块化设计和制造的基础，通用件和标准件的有效管理对于企业提高标准化率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。本文结合企业实践，介绍了标准件和通用件管理方式，示范企业在产品模块化设计和标准化管理方面已经获得显著效果。

来源：e-works

2015-11-18

宝时得中国产品参数化配置应用

宝时得通过建立产品配置关系（知识），将手工很难有序管理的产品结构、零部件的逻辑组合关系，按照一定的规则组织起来，进行快速的派生和改型。

来源：e-works

2014-11-06

基于高带宽的PXI Express平台，实现高速数据记录

今的电子系统需要负荷越来越大量的数据，包含模拟及数字数据。因此对于研究者与系统开发商来说，其最大的挑战就是如何整合、测试与维护更高速且精准的测试系统来处理日益增加的数据量。对于某些应用类型，例如视频信号分析，其需求是如何连续不断采集高速模拟与数字信息以进行实时分析。因此在设计或选用这类型量测系统时，若能清楚理解数据流向以及可能的问题所在，就能减少开发成本，加速上市时间，也能避免昂贵的系统重新设计成本。

来源：凌华科技

2014-10-15

2013PLM征文：PLM运用实践

本文结合笔者在日本应用PDM系统和BOM系统的经验及国内从事PLM顾问和进入甲方IT推进信息化应用的经历，总结了PLM应用的体会和关键点，揭示先进大型制造企业有效利用PLM系统的诀窍。

来源：e-works

2013-11-24

基于ENOVIA的配置管理

本文介绍了ENOVIA系统产品配置管理模块中由客户订单驱动产品BOM生成的主要过程，并对这一过程展开了一些讨论。本文的描述是基于ENOVIA系统一个较旧的版本，新版本系统的某些名次术语有些变化，但基本原理大致相同。

来源：e-works

2013-08-13

模块化Top-Down协同设计在叉车中的应用

叉车产品复杂配置众多，一机一BOM的设计和管理模式已无法适应需求。研究模块化设计思想和Top-Down协同设计技术，将其应用于叉车的设计研发和数据管理。可大大提高产品的通用性，降低管理成本。提高了设计研发效率，提高产品设计的准确性，提高新产品一次设计的成功率，减少产品变形设计时间，降低新产品设计开发的周期和成本，保证产品数据的准确和唯一性。

来源：e-works

2013-08-09

PDM/ERP集成平台的成本控制之路

单一的软件在控制成本上基本是不可实现的，而真正能做到成本控制的是集成化的企业管理信息化平台，电机厂经过多年努力建成了CAPP/PDM/ERP集成化平台，该平台以经营管理为龙头，技术管理为基础，以成本控制与交货期控制为中心，以降低成本、提高经济效益为目标；通过ERP与CAD/ CAPP/ PDM的紧密结合，突出全过程动态监控，避免信息孤岛，达到企业设计、生产、管理、信息一体化的目标。

来源：e-works

2013-08-01

共10页总数：97条

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