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2026第十一届日本精益制造考察之旅

▲从自行车辅助发动机到MIRAI氢燃料汽车，百年制造历程全景呈现三菱电机名古屋制作所2026年6月29日上午，e-works第十一届日本精益制造考察团来到了位于爱知县名古屋市的三菱电机名古屋制作所。 ▲考察团在三菱电机名古屋制作所会议室交流FCC展厅：三菱电机前沿技术全景展示考察团随后参观了位于名古屋制作所内的FCC（FACommunicationCenter）展厅。村田制作所（Murata）2026年6月29日下午，e-works第十一届日本精益制造考察团抵达位于日本京都府长冈京市的村田制作所创新博物馆（MurataInnovationMuseum）。 ▲村田制作所创新博物馆内展出的生产力飞跃密码牧野机床厚木制作所2026年6月30日上午，e-works第十一届日本精益制造考察团一行来到了位于日本神奈川县爱川町的牧野机床厚木制作所。 ▲JMAC日本能率协会办公楼，位于东京塔脚下斯巴鲁群马制作所矢岛工厂2026年7月1日上午，e-works第十一届日本精益制造考察团来到了位于群马县太田市的斯巴鲁群马制作所矢岛工厂。

来源：精益制造

2026-07-09

刻在骨子里的服务精神，无处不在的精益意识

图3部分考察团成员丰田产业技术纪念馆大厅合影第二站：三菱电机名古屋制作所（名古屋）——e-F@ctory的标杆实践6月29日上午，考察团走进位于爱知县名古屋市的三菱电机名古屋制作所图6考察团在三菱电机名古屋制作所FCC展厅合影第三站：村田制作所（长冈京）——电子元器件的隐形冠军6月29日下午，考察团从名古屋驱车抵达位于京都府长冈京市的村田制作所创新博物馆。村田制作所生产本部长及全社DX推进领导参与接待。图8考察团在村田制作所合影留念第四站：牧野机床厚木制作所——从柔性加工到主轴装配的精度闭环6月30日上午，考察团从东京出发，走进牧野机床厚木制作所，由若松宏典等专家热情接待。图9考察团到访牧野机床厚木制作所此站最令人印象深刻的当属2014年投产的主轴装配工厂。这座四层建筑中，三层为恒温恒湿无尘组装室，月产能达600根主轴。

来源：e-works

2026-07-16

智造赋能，康华生物数字化系统集成与协同创新实践

解决：采用基于行业标准的中间件（如OPCUA）和API接口，并制定了主数据管理（MDM）规范，确保设备、物料、人员等主数据在各系统中一致。难点3：一线员工接受度。解决：开展分层次、全覆盖的培训，制作可视化操作指南（SOP视频），并设置“超级用户”在车间提供即时支持，平稳完成从纸质到电子的过渡。

来源：e-works

2026-02-02

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

自动喷粉线等基础保障类智能化设备，提高车身自制零部件加工精度及作业效率；创新车身单片骨架件及顶蒙皮焊接作业的自动化装备群建设，引进前后围焊接工作站、大顶点焊工作站、顶蒙皮弧压机组等智能装备，提高钣金车整体制作精度客车属于多品种、小批量的定制化产品，产品制作受人工依赖程度高，是典型的劳动力密集型企业。（8）基于大数据平台的经营分析报表系统构建基于主营业务的敏捷BI平台，提供多样化报表及仪表盘展示，同时对结构化数据进行数据清洗和规范化处理，具备支持多维数据统计与查询分析功能。

来源：e-works

2026-02-02

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

节省现场记录的发放时间，生产人员无需手动填写纸质批记录，报表的统计无需人工操作，减少人工的计算量，降低车间生产人员的工作强度，生产数据的完整性、准确性达到100%，生产数据错误率降低为0，生产过程执行标准化SOP，规范操作（5）质量管理-LIMS系统公司于2023年搭建LIMS质量管理平台，实现质量管理业务的数字化与规范化，打通实验室的检验仪器设备，实现实验室检验自动化与无纸化，固化检验流程，保证数据及时、准确、完整填写，规范员工行为，减少人为差错，多维度的检验数据分析，帮助管理者实现对检验进度，物料检验情况，样品合格率，检验数据的分析，并且检验数据可与WMS、MES、溯源系统集成，实现对药品质量数据的追溯，实现质量管理全过程实时信息化实验室样品接收需手工核对请验单与实物，并手工录入收检信息，制作检验任务书，耗时长，容易出现差错，样品分发至样品室后，需逐项核对检验任务分配后分发样品，且需对样品进行追溯管理，统计时间长，记录发放、回收、 LIMS系统固化了检验流程，保证数据及时、准确、完整填写，规范员工行为，减少人为差错，所有信息通过系统完成，追溯、监管性更强，原始记录模板导入系统，由系统计数受控发放，物料、产品未放行前，车间仓库无法查看检验报告

2026-02-02

看不见的供应链：主宰价格，掌控日常

门店按标准复热、组装制作。在供应链的控制下，标准化复刻成为常态，也让稳定的产品口感，成为两大品牌的核心竞争力。

来源：e-works

2026-06-09

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

一、企业简介日立电梯（天津）有限公司（简称“日立电梯”）成立于2005年3月，是世界500强企业日本株式会社日立制作所在津投资的第一个项目，由株式会社日立制作所、日立（中国）有限公司通过系统性的分析，相关指令数据MES系统已经具备，业务手工排序逻辑会参考制作周期和相关梯种的难度进行逻辑排序。

来源：e-works

2026-02-02

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

该平台以三维设计、仿真工具、设计模板、标准规范和研发资源库为支撑，统一规范设计数据的输入，规范了设计人员的设计手段和设计过程，极大提高了设计水平、效率和质量；以研发业务流程驱动为导向，基于设计过程管控，实现产品技术状态管理；以基于PDM系统为核心的信息系统集成，实现了产品单一数据源管理，通过信息集成，规范集成接口，规范数据交换格式，实现数据的自动交互，提高数据的及时性、准确性和规范性，打通了各系统间之间的信息壁垒、技术文件模板、更改单模板，产品结构等模板规范设计数据的输入，通过建立统一、可供方便查询、调用的研发资源库等手段，让科研设计工作更加高效、规范；在新研型号中全面实现三维数字化定义，通过配置模型检查工具，规范了设计人员的建模标准，重用知识，规范模型设计过程，极大提高了设计水平、效率和质量。 ③实现了数据全寿期、全过程、全要素的集成关联、全局可视、随机穿透和分析决策，BOM的制作更改和工程更改及时率提升了40%以上。

来源：e-works

2026-02-02

技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

5.订单合同管理自定义的产品参数来创建销售合同，创建审批流程来规范发送给客户的合同。实时查看维护合同状态，细节变更实时同步，实现合同的长期动态管理。产品设计库中存储了各类床垫产品的设计方案、模型图纸、材料选型等信息，工艺知识库则收录了成熟的生产工艺、操作规范、设备参数设置等内容。 3.数据标准化：制定统一数据规范，构建标准化数据中台，实现跨系统数据互通。通过主数据管理消除冗余，以实现研发-生产数据的及时同步，解决数据孤岛问题，支撑精准决策与持续优化。 3.减少了原型制作和制造成本可将实物原型和样板制作次数减少达50％；在开发初期即可对面料和皮革的消耗、配饰及人工进行成本核算；自动对样板排料，用于成本核算和实物原型制作。经济性：可将实物原型制作次数减少达80％，手工制板取缔100%，通过研发周期缩短、成本降低和质量提升；CAD及CAM高效应用优化人员节省约980万元，优化后时效节约411万元，投入产出比达250%。

来源：e-works

2026-02-02

冰山松洋：AI大模型驱动非标设计流程重构

经多方调研，明确了包括非标订单制作与修改、非标报价管理、报价单下载管理、研发特殊评审、非标BOM管理、AI助理平台搭建及大模型API接口对接等主要功能。图2方案设计架构在CRM系统段应用层面，CRM端作为核心应用，主要包括非标订单制作\修改、智能非标订单报价、报价单下载等功能。在订单制作上，系统基于输入信息自动匹配历史特评记录，实时计算加价与毛利，跳过传统ISP、研发及原价部门审核，帮助销售规避成本风险并提升响应速度。

来源：e-works

2026-02-02

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