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于红波:推进创奇电气数字化生产

2022年4月22日     作者:e-works整理       
关键字:创奇电气  数字化  于红波  
创奇电气通过多年的不断推进和系统改善,实现了销售、生产、采购、研发等核心业务系统化管理和业务财务一体化、研发生产一体化,奠定了信息化发展的基础。
一、企业简介

       浙江创奇电气有限公司(创建于 1995年),位于乐清市北白象镇,是一家以低压电器产业为核心的现代化企业,全球Top10终端电器产品制造商,国内低压电器行业出口的领军企业之一。公司集研发、制造、营销于一体,建有设施完备、功能齐全、装备精良的现代化工业园,已形成完善的科学管理体系、专业化生产体系、质量控制体系、技术研发体系和国际营销网络体系,率先通过了ISO 9001质量体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、OHSAS 18001 职业健康安全管理体系认证及测量管理体系认证。主要产品通过了3C、CE、UL、CB、KEMA、GS、浙江制造等认证,其中部分产品被列入“浙江名牌产品”等,产品畅销欧盟、南美洲、俄罗斯等独联体国家、中东和东南亚等30多个国家和地区的各大高端领域。

       公司坚持自主创新,设计研发中心被评为“省级中小企业技术中心”、“省级高新技术企业研发开发中心”、“温州市企业技术研究中心”、“质量研究基地”,现拥有111项专利,其中发明专利12项,实用新型专利85项,外观专利14项,被评为“温州市专利示范企业”。公司近些年先后获得了“乐清市数字化车间、智能化工厂试点示范企业”、“两化融合管理体系评定证书”、“温州市两化融合试点示范企业”、“浙江制造精品”等荣誉。

图1 浙江创奇电气有限公司

图1 浙江创奇电气有限公司

二、CIO个人简介

       于红波,现任浙江创奇电气有限公司信息部经理。先后就读于山东大学和南京大学,拥有19年信息化从业经历,曾先后服务于金蝶软件、新黎明科技、罗格朗集团等企业,并为温州报业集团、报喜鸟集团、庄吉集团等多家大型集团公司提供过信息化管理咨询服务。擅长IT战略规划、业财融合、项目管理、系统集成、人力资源管理等。是企业人力资源师一级(高级技师),拥有系统集成项目管理工程师、PMP证书等。担任乐清市人力和社会保障局专家委员会委员、乐清市经济信息化局专家委员会委员、乐清市企业信息化促进会理事、温州市企业信息化促进会监事。

图2 浙江创奇电气有限公司 信息管理部经理 于红波

图2 浙江创奇电气有限公司 信息管理部经理 于红波

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       2013-2018年任新黎明科技股份有限公司信息部经理,期间作为项目经理主导了金蝶ERP实施和PLM系统实施。项目期间,带领部门团队通过调研、业务流程梳理和需求分析,建立了新黎明的信息化发展蓝图。通过多年的不断推进和系统改善,实现了销售、生产、采购、研发等核心业务系统化管理和业务财务一体化、研发生产一体化,奠定了公司信息化发展的基础。

       2018-至今任创奇电气有限公司信息管理部经理,负责整个集团的信息化规划和项目建设工作。先后主导实施了用友ERP项目、达索PLM系统、WMS项目、规划建设了创奇电气MES系统项目。企业通过两化融合管理体系贯标、荣获温州市两化融合试点示范企业。主导建设的“创奇电气年新增5400万极CQB5小型断路器”智能化技改项目,被列为乐清市首批“数字化车间、智能工厂”试点示范项目,并获得《温州日报》的专题报道。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1. 数字化车间项目规划设计

       为推动创奇电气实现智能化转型发展,解决多品种小批量的柔性化生产问题,提高企业运营和生产的管控能力,项目组与专家和解决方案供应商专家,共同设计制定了创奇智能工厂的MES系统的功能规划和业务过程设计。

图3 创奇电气数字化车间总体规划架构

图3 创奇电气数字化车间总体规划架构

图4 创奇电气数字化车间建模
图4 创奇电气数字化车间建模

       2. 自动化设备升级改造

       创奇电气数字化车间通过引进具有自动化生产、检测功能的断路器自动化生产线,使用全自动封箱打包机、自动码垛机、AGV等智能装备,减少因设备落后和人工操作导致的产能不足和品质不稳定的现象,提升产线的制造能力、制造效率和产品品质,实现设备的自动控制和运转。

图5 创奇电气自动化产线

图5 创奇电气自动化产线

       3. 数字化车间信息化系统实施

       通过现场数据采集、MES系统的实施,借助移动互联网、物联网技术,实现材料、工艺、设备运行、投入产出等数据的自动采集、生产运行过程智能监控与智能分析、生产资源高度集中管理,实现透明化车间管理,提升生产过程的智能化管理水平;
通过PDM/ERP/MES信息化系统的集成应用,实现数据采集、智能分析、信息传递、指令下达、设备控制及各个业务环节的联动,实现产品的全程追溯,实现数字化、透明化和智能化管理,并为企业的生产运营提供分析和决策依据,实现减员增效和企业管理水平的提升,进而将整个车间建设成为一部结构合理、动力充沛、自动运转的智能机器,最终实现智能制造数字化车间。

图6 创奇电气数字化车间信息系统

图6 创奇电气数字化车间信息系统     

图7 创奇电气大数据可视化平台

图7 创奇电气大数据可视化平台

       4. 5G技术应用

       为推动5G技术在智能智能中的应用,创奇电气数字化车间内部安装5G室分微站,MEC通过专线将数据流分发到企业内部网络,终端通过有线/WIFI方式,通过5G CPE转换为4/5G空口接入蜂窝网络,实现了设备联网、AGV调度的5G技术应用。

图8 创奇电气5G技术应用

图8 创奇电气5G技术应用

五、个人在智能制造工作中的体会

       推动数字化生产,是通过信息获取和处理以及特定的过程控制来支持企业管理思想的实施。企业必须具有明确的目标,合理的分工,明确的职责和标准化的系统。同时对相关人员做好有计划地培训,提高整体技术水平,确保系统的最终实施和应用。
在智能制造建设中要充分做好三期工程:

       (1)前期:需求调研初期,要做好项目整体规划,各部门确认需求,一份完整的需求调研报告奠定了整个项目成功与否的基础,需求不统一、不明确,整个项目就会跑偏,浪费人力物力。

       (2)中期:熟悉各个环节的业务流程,有利于整个项目的顺利展开,制定切实可行的标准制度,有真实依据,用数据说话辅助管理决策,堵塞管理漏洞。

       (3)后期:确定了需求,制定了解决方案,在后期实施过程中,一定要做好业务数据的梳理,把握好项目进度,控制关键里程碑,否则项目会无限期地拖延。
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