在2016年4月25日到29日的德国汉诺威展会上(第7展厅，A26展台）PSI集团将会展现动态的生产计划和控制系统。此新功能主要针对制造流程相对复杂的企业，比如汽车底盘生产企业、机械装备企业等。加了新功能的生产管理系统还会考虑客户方多品种、高度客户化的短期需求。同时，物料需求也会把符合并优化人体工程学的工位布置考虑在内。
集成的PSI系统自动计算和优化产线的生产顺序，通过和ERP系统中的订单管理以及MES系统中结合了优化算法Qualicision®技术的有限产能计划互动，甚至可以实现由于订单变更或者设备原因引起的短期计划变动。有限产能计划把产生的变动发到工厂数据采集系统中，操作人员可以同通过软件终端查看所有的工序，并通过人工录入反馈作业步骤。通过JAVA为基础的PSI SCADA解决方案，生产管理中心的大屏上会实时现实生产状况。
除此以外，PSI还会当场模拟生产受干扰和设备维护的情景。一方面，设备或者工作站的状况会在软件终端上显示；另一方面，维护信息会自动发送到PSI服务器APP上。同时，相关设备还会测量加工对象的有效参数，比如温度、亮度和湿度。这些测量值会通过SCADA系统显示，并传送到有限产能计划中，以监控是否超越参数的设定范围。如果出现了紧急情况，设备会被停止，并生成维护订单，生产计划将通过原先定义的优先级自动重新计算，随后显示计算机结果。
在PSI此次的展示中，各种高级模块无缝集成，实时解决生产过程中的复杂情况和需求，确保生产效率最大化。通过演示，PSI集团显示了软件开发的优势，并突显了公司着眼于工业4.0方面的突破。
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