|
WIT-CAPP提出“以产品数据为基础，以交互式设计为手段，以工艺知识库为核心，以实现企业信息集成为目标，面向产品的工艺设计与管理”的应用开发模式。通过提供功能强大的工艺设计、工艺资源管理、统计汇总等模块和二次开发工具等，给予工艺人员最大的帮助，切实提高工艺设计效率和设计质量。同时WIT-CAPP系统向企业推荐和引进国家标准的工艺设计和工艺管理规范，推进工艺规范化、标准化，提高工艺设计水平。 
功能描述 工艺设计及工艺管理  产品树管理
产品结构树详细描述了产品结构信息和零部件属性信息，将设计数据、工艺数据、文档数据有机结合在一起。 任务管理 进行工艺任务或更改任务的分配。指定工艺的编制、校对、审核等流程人员；同时跟踪任务进展情况，及时统计一段时间内完成的工艺任务和尚未完成的任务以及所处的阶段。 工艺设计 直观的、人性化的操作界面，为工艺设计人员了提供了一个方便、易用的设计平台。采用所见即所得的卡片编辑界面： - 工艺卡片中图号、名称、材质、数量等信息由产品结构树中生成并自动填写到卡片；
- 卡片的编制、审核、会签、批准的审签流程可在系统中实现；
- 设计过程中不同属性格自动关联设备资源库、工具库、工装库、原材料库等；
- 不同产品/部件之间工艺的复制及批处理复制，实现工艺借用；
- 可以直接插入CAD图形文件，并可进行编辑、修改、裁剪、粘贴等操作
- 快速插入定位、夹紧等工艺符号，快速插入粗糙度、尺寸/形位公差符号；
- 方便进行字符串的查找和替换。
统计汇总 统计汇总工具可按明细表格的要求，定义汇总字段及汇总条件，从已编制的工艺文件中提取相应信息，进行统计汇总。使用户方便的得到产品零部件各个阶段所需的时间、最终时间及工装设备的详细资料。为用户提供了极大的便利。 典型工艺管理 典型工艺作为企业的宝贵资源，需要不断积累、继承。典型工艺管理为企业提供一个有序的管理和调用环境，有助于企业积累工艺知识，充分利用已有设计成果，实现工艺设计时对典型工艺的引用。摆脱了传统手工设计方式下工艺设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验的状况。 版本管理 企业产品在不断进步改进，工艺文件也要升版、定版。系统通过严格有序的版本管理，准确记录产品信息和工艺文件的产生及更改历史，对任何时段工艺文件的有效性和正确性提供可靠的保证。 系统维护 组织权限管理 通过组织机构树形像地表达企业组织机构关系，对企业组织机构人员进行统一管理，根据需要对不同角色设置不同的权限。 任务流程管理 自定义各种任务和更改流程，控制工艺设计过程中文件的流向、浏览及更改的权限。保证工艺设计、校对、会签、标准化、审核等工作的流程执行顺序，实现工艺设计过程的规范化。 基础数据维护 专用资源库管理 对工艺设计中用到的企业各种工艺装备、设备、标准工艺术语等基础数据进行描述，并整理入库，使得工艺人员在设计时能够方便查找调用。专用资源库的完备不仅能够提高工艺设计效率、工艺规范化、标准化程度，更为重要的是工艺设计人员可以及时获知企业工艺资源使用情况，做出最佳选择，优化工艺规程。 工艺手册维护 图示化电子工艺手册，以图文并茂 的形式显示和快速查找工艺参数，提高工艺设计的效率。 在拥有诸多强大的功能模块基础上，根据不同类型企业在工艺制造环节的主要特点WIT-CAPP系统为用户定制了一系列的专业化功能模块。 行业经验 小批量生产的加工型企业 企业的工艺设计特点 单件或小批量生产，产品的制造周期较长； 非常关注产品成本； 工艺设计专业性强，注重工艺的设计和工艺卡片的编辑； 面向客户的个性化产品需求，在设计过程中工艺借用困难。 您的困惑 不能及时地实现产品成本的预算分析； 工艺资源管理混乱，严重影响工作效率； 工艺文件的编制、审核、批准、会签等流程手工签批周期长； 工艺路线、工艺卡片的编制效率低下； 不能实现从工艺卡片中自动提取数据生成各种汇总文件。 专业化功能 订单管理 可以对所有产品订单进行有效管理。可以按照客户订单来开展工作，随时了解客户订单完成情况和此订单的详细情况。 典型零件处理 企业产品零部件特点，对企业内典型零部件自动生成参数化的工艺文件。 定额处理 - 材料定额：围绕产品结构树信息进行材料定额计算，在工艺属性提取数据材质、规格、下料尺寸，根据已有数据自动选择规则进行计算材料消耗定额，生成材料定额明细及汇总。材料定额动态关联工艺文件，可以自定义材料计算规则。
- 工时定额：定额人员单独拥有权限编制，机加工下料件根据规则工时定额自动生成。
成本预测 系统基于产品BOM、材料定额、工时定额自动进行材料成本、产品成本的计算，材料成本、辅料成本与各道工序的工时成本累加得到产品的成本价格，可供销售部门进行报价，财务部门进行成本差异分析，生产车间进行成本控制等。 
大规模定制模式的装配型企业 企业的工艺设计特点 产品批量生产，以标准配置为基础根据订单相应调整装配明细； 由于产品装配结构复杂，工艺设计时更关注产品装配的过程和顺序； 生产工作以产品装配环节为中心，绝大多数企业配有专门的装配流水线，要保证及时准确地将零部件送达各工位就必须使工艺、仓库、采购等职能部门的信息沟通快捷一致； 产品的零部件数量巨大，但大多数零部件通过采购和外协来解决，因此零部件加工工艺卡片的编制工作量不大，对工艺路线的借用、更改控制是重要工作内容之一； 装配工艺卡片一般仅对关键工序的安装过程进行说明，通常不随个别订单做频繁改动； 具体各工位安装的零件、数量由装配明细表来决定，装配明细表编制工作量大、变化多。 您的困惑 由于总装明细表和投料的不准确，造成生产停线； 生产机型变化太快，装配明细表变化较多，装配工人经常出现错装、漏装现象； 装配明细与设计明细存在较大差异，设计明细表不能直接用于装配环节，需要经过较 大工作量才能转化为装配明细表； 由于工艺、采购、仓库的物料配送、车间的工位明细等各环节没有统一的数据源，分属几个部门编制设计明细、工艺明细、采购明细、工位投料卡、台套明细，没有一个统一的执行标准，不能共享信息资源； 部门间仅靠纸质文件传递信息不通畅，效率低，造成更改不及时。 专业化功能 工艺结构管理 提供设计明细表的导入、数据校验和正逆向查询，并且提供工艺明细结构的调整、工艺属性的编辑、工艺合件和虚拟件的处理等功能。 工艺路线编制 提供所见即所得的工艺路线编辑环境，系统在工艺路线库中检索、引用已有零部件的工艺路线。而对存在多工艺路线的零部件系统提示用户自行添加记录、并指定不同供应商，也可以对不同路线指定适用车型。如没有则人工编制并可将数据自动存入路线库中。 装配关系设计 产品装配关系是根据产品装配模型所提供的零件之间的关系信息、零件的几何信息以及装配技术要求等，经过推理生成可行的装配关系。基于装配关系分层、分步规划的原则，提供典型关系派生法、基于实例的派生法和手工设置三种装配关系生成方法，并能生成各种装配工艺文件所需要的信息(如组装、预装、总装各工序装配工艺卡中装配零部件相关信息等)。 装配流程管理 以装配过程为主线，将每一工位所涉及到的工艺数据、物料数据、工装数据、工时数据、通用工艺和生产反馈数据等有机地结合在一起，为生产提供完整的指导数据。 统计汇总 提供总装、焊接、涂装、采购、投料等明细表的自动统计汇总、编制；提供多机型及子组的差异化比较；基于工艺BOM按零部件特性汇总（自制/生协/外购件）。 更改管理 提供工艺路线和明细表更改单的审签、生效、查询、打印等管理功能，并可对更改结果进行追溯查询。 查询 对设计和工艺明细表的正向、逆向查询，对零部件属性的查询，对零部件在多机型中的工艺路线查询。 产品特点 良好的系统开放性 工艺卡片定制：每个企业的工艺卡片格式不尽相同，利用工艺卡片定制工具，可以轻松完成各种卡片格式的绘制和数据关联。 明细表批量导入：工艺是连接设计与生产的桥梁，WIT-CAPP系统可提取CAD图纸或PDM系统中的BOM信息，自动建立产品结构树。 工序简图支持任意二维、三维CAD或图片格式，如AutoCAD、Solid Edge、SolidWorks、UG、Pro/E等。WIT-CAPP可以直接编辑工序图的颜色、粗细等属性信息，保证工序图符合标准要求。 
强大的灵活性 良好的集成性：基于数据库的CAPP架构，可方便的与CAD/PDM/ERP系统进行集成。与WIT-PDM、TCENG系统实现双向无缝集成，预留与其它系统的标准接口。 功能模块化：WIT-CAPP系统所有的功能实现了完全的模块化，可以根据用户个性化需要进行自由的组合使用。避免了用户在对自己没有实际用途的产品功能上的投入浪费。 个人设置：每个工艺设计人员可以根据工作需要，建立自己的工作空间、工作页面，界面简洁、操作方便。人性化的工作界面和操作方式增强了系统的易用性。使用更简单，操作更方便。 多视图关联：向设计人员提供如设计视图和制造视图等多种满足企业实际需要的各种视图。各种视图之间保持对应的关联关系，用户可以随时切换视图。 项目组管理：根据需要，可以选择按照项目的形式对工作进行管理。指定项目组成员和负责人。 打印输出：支持单独输出，编制完成可直接预览打印，单独输出需要的工艺文件；也可以批量排图打印，根据用户规定的排页规则自动排页，输出整套选定的工艺文件。
|
