1．中策橡胶集团股份有限公司（以下简称“中策橡胶”）
中策橡胶集团有限公司前身是1958年建立的杭州海潮橡胶厂，是集轮胎研发、生产、销售以及汽车后市场服务为一体的大型轮胎企业，拥有三万余名员工和两千余名工程技术人员，国家高新技术企业，工信部两化融合试点企业，2018年中国制造企业500强，2018年中国轮胎企业排名第一，世界轮胎企业排名前十。中策旗下拥有朝阳、威狮、好运、全诺、雅度、ARISUN等知名轮胎品牌。
中策橡胶高性能子午胎未来工厂依托中策“1+5+X”协同制造工业互联网平台，广泛应用物联网、大数据、5G、人工智能、数字孪生、AR等新兴技术，在产业链运营层面搭建上层大脑APS系统，在具体操作层引进高端全自动化设备，建设自动输送线、智能立体库，推动产品加工逐步实现全自动化，物流周转、仓储搬运实现数字化，并通过打通MES、APS、ERP、PLM等系统，构建研发创新资源、供应商资源、生产资源、物流仓储及经销商及用户之间的网络协同，实现从订单到交付全过程高度自动化和柔性化。
2．
杭州汽轮动力集团股份有限公司（以下简称“杭汽轮”）
杭汽轮是以高端装备制造业为核心的大型国有控股上市公司，公司前身是创建于1958年，是我国工业汽轮机的专业研发制造服务基地、中国工业汽轮机产品标准制定单位，能够按照API612、NEMA、DIN等国际标准、用户特殊个性化定制工业汽轮机，技术水平达到世界先进水平。
国内综合市场占有率超过50%，几乎囊括了所有国内工业汽轮机“首台套”的设计和制造，在中国工业驱动领域中起到支柱性作用。先后获得国家科技进步奖特等奖1 项，国家科技进步奖一等奖2 项，国家科技进步奖二等奖4 项，省市各级科技奖数十项。同时，产品还服务于全球40 多个国家和地区。
作为我国工业汽轮机行业的领军企业，杭汽轮基于数字技术的“模块化设计、柔性化智造、敏捷化服务”全生命周期质量管理模式，获得中国质量奖提名奖。公司为创建世界一流示范企业、专精特新示范企业、浙江省上云标杆企业、浙江省未来工厂培育企业。
3．
格力电器（杭州）有限公司（以下简称：格力电器（杭州））
标杆智能百强榜上榜企业。杭州格力是格力电器在全球兴建的第11大生产基地，致力于打造格力电器最重要的出口基地。公司依托集团资源提供先进制造技术支持，积极推进“智能工厂”建设，开展产线布局优化，构建涵盖从研发到生产、质量、供应链、物流等全业务流程的八大信息平台，应用多种智能生产设备、智能物流设备，并积极探索应用5G、人工智能、机器视觉等前沿应用，着重提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色制造能力，打造“自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化”的智能家电行业“标杆智能工厂
4．
苏州通润驱动设备有限公司（以下简称：通润驱动）
通润驱动创建于1989年，国内曳引机行业头部企业，国家标准《电梯曳引机》起草单位。近年来全力实施数字化战略转型，不断推进智改数转，构建高效敏捷工厂、打造韧性供应链大数据平台、创新用户交互方式、全生命周期管理服务、全流程数字化管理平台、赋能员工生产效率，构建高效生态模式，实现自动化、信息化、数字化、智能化跃升。通润驱动把智能制造作为主攻方向，推动智能化、数字化工厂建设，通过云计算、5G、仿真设计、物联网、数字孪生、大数据等新技术赋能产业发展。公司先后获省五星级数字企业、省星级上云企业（五星级）、省两化深度融合创新示范试点企业、省两化融合管理体系贯标示范企业（AA级）等荣誉。
通润驱动以总部数据中心为核心，推进智能制造全方位布局及区域化协同，形成端到端集成、高度一体化、准时交付、资源成本最优的协同能力。建设了覆盖3个厂区、6个子公司及90多家供应商在内的通信网络，其中3个厂区实现5G全覆盖，车间实现设备联网。系统软件、硬件配置采用模块化、开放式结构，以适应系统的灵活组网、扩充升级的需要，实现信息共享、资源共享和科学管理。通过互通互联、柔性制造、协同管理，提高数据使用效能，进一步提升协同作战响应力及效率。
5．
远东智慧能源股份有限公司（简称：远东智慧能源）
远东智慧能源股份有限公司（股票名称“远东股份”，股票代码“600869”）是远东控股集团有限公司控股子公司，聚焦智能缆网、智能电池、智慧机场三大产业，致力于成为全球领先的智慧能源、智慧城市服务商。是高端线缆产品进口替代的佼佼者，填补多项国内空白。
远东智慧能源致力于打造电缆行业首家无人工厂，利用动态仿真技术，实现工艺、产能、物流最优配置，减少投产后布局调整。通过基于SCOR模型，集成供应链管控与服务，实现人、机、料互联，信息高效共享、供应链模式创新，促进系统升级，实现供应链全流程一体化管控能力。通过搭建工业互联网平台，远东电缆实现综合设计仿真、优化厂区物流优化，对于生产设计、生产过程、营销等全流程进行优化，更好助力产业链升级。远东电缆还基于互联网技术的质量在线监控系统，建设全员全过程质量诚信。结合电力电缆和导线的生产工艺流程，从主要生产工序采集监控数据，并与EBS、MES系统计划订单打通接口，形成互联，实现了电缆生产全程质量监控和全过程质量信息追溯。这一系统不仅做到了电缆生产数据的全程可视，通过在线智能监控，减少了检查盲点，更好地引导员工依规作业，起到了提升产品质量、降低废品率、减少质量损的作用；同时还将原来隐性的生产过程实现了显性化，具备了向客户展示不用到现场就可以通过视频或数据确认产品质量的能力。
6．
无锡一棉纺织集团有限公司（以下简称“无锡一棉”）
无锡一棉创建于1919年，是中国棉纺织行业的“排头兵”企业，年产高档纱线40000吨，高档织物5000万米。为纺织行业“十三五高质量发展领军企业”、“年度十大创新企业”、“全国纺织工业两化融合突出贡献企业”、“纺织行业智能制造试点示范”等。
无锡一棉率先在行业采用信息化技术组织和控制生产，辅助管理，创建了行业内领先的工业化和信息化“两化融合”纺织管理体系，以及节能减排、绿色发展的先进环保管理体系，通过了全国“两化融合”AAA级认证，无锡总部智能化设备覆盖率达到80％以上。企业自主研发了大数据平台，集成了50多个大数据模型，全面实现精益生产管理，推动经营层科学决策、高效管理、精准施策。经过两化融合、智能化改造与数字化转型，无锡一棉生产效率提升30%，工人劳动强度降低60%，用工成本降低40%，成效非常显著，与华为、电信公司等开展5G、上云等应用技术探索，建设数字一棉，取得明显突破。无锡一棉成功通过智能制造能力成熟度(CMMM) 三级评估，标志着企业智能化数字化水平在行业处于领先。
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