1．北京发那科机电有限公司（以下简称“北京发那科”）
北京发那科致力于FANUC全球领先的数控系统及工厂自动化产品及技术在中国的推广应用。产品与服务覆盖了汽车、通讯、电子、新能源、智能制造等先进制造各领域。北京发那科智能工厂是首批北京市获得智能制造示范工厂单位，稻香湖园区工厂自动化生产线，通过自研物联MES系统，完成设备数据采集及控制，通过与SAP系统、WMS系统、MOS等多系统平台无缝结合，满足公司日产1000台以上CNC系统的制造生产能力，自动化立体仓库入出库吞吐量达200托盘/小时。持续提高生产管理水平，降低工人作业量，充分利用仓库的有效面积。
自动化柔性产线展示基地，拥有包括智能拆码垛单元、柔性夹具快换单元、柔性刀具快换单元、车削智能加工单元、多轴智能加工单元、立加智能加工单元、智能检测单元等解决方案及实物运作的场景化展示，其中智能化柔性产线单元展示了未来智能产线的一种生产方式，将自动化与数字化相融合，实现高度柔性化、智能化的精益生产方式。
此次考察活动，将参观自动化生产线、立体仓库、智造无限展厅，学习智能化自动化柔性产线、智能加工单元等，并与专家一起探讨数字化转型之道。
2．施耐德(北京)中低压电器有限公司（以下简称“施耐德(北京)（SBMLV）”）
施耐德电气是全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者。施耐德(Schneider)在全球拥有超过100个工厂与物流中心，在这100多间工厂中则有80间已成功转型为智能工厂，3家工厂被世界经济论坛评选为 “灯塔工厂”。施耐德(北京)（SBMLV）即为这3家灯塔工厂之一，是施耐德电气全球“智慧工厂”项目中的样板工厂之一。
该工厂依托施耐德电气的EcoStruxure工厂（EcoStruxure Plant）解决方案，将原有的独立的功能模块统一整合升级为工厂体系标准化的解决方案。同时，对已有生产线和设备进行更新和增加，推进产线的自动化改进以及AGV的推广使用，使生产装备和升级后的系统实现了精益化、自动化、数字化和智能化，为制造业企业探索“智慧工厂”实施路径提供了有力借鉴。
3．联想创新科技（天津）有限公司（以下简称“联想创新科技（天津））”
联想创新科技（天津）产业园利用物联网、云平台、5G、大数据、边缘计算、数字孪生、AI等端边云网先进多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利，展现了联想集团、乃至ICT行业最高的零碳智造水准，是联想30余年自有制造摸索的“集大成”呈现。产业园以“绿色零碳、智能制造”为核心定位，集生产制造、研发实验、数字化展示于一体，融合高自动化产线和人、机、料、法、环、测等全领域智能化场景应用，打造更高效、智能、绿色环保的零碳智能车间，智慧物流及智慧园区。
电脑生产线一角
参考资料：
https://articles.e-works.net.cn/erpoverview/article153307.htm
4．特变电工京津冀智能科技有限公司（以下简称：特变电工京津冀智能科技）
特变电工京津冀智能科技有限公司是特变电工在天津打造的智能产业园，年产配电变压器20000台，光伏、风电集成类箱式变电站5000台，已实现配电变压器实现混线节拍化生产，是国内规模和数字化水平均处于行业前列的高效节能型低电压电力设备生产基地。荣获工信部2023年5G全连接工厂、天津市工信局2023第二批天津市推动制造业高质量发展项目、工信部工业互联网标识解析全要素集成平台、2022年第一批天津市智能制造专项、2022年智能制造最佳实践、2022年5G智能工厂、中国工业数字化转型领航企业等荣誉。
公司广泛应用云技术、物联网、人工智能、虚拟现实、5G等新兴技术持续提升用户服务水平，并搭建配电运维管理平台，为用户提供配电设备能耗管理服务。基于AI的变压器智能运维云平台，实现了对变压器产品的在线监测、状态评估、故障诊断、故障预测与维修维护排程优化。此外，公司还融合5G+AR技术，实现专家远程指导和运维排故。
参考资料：
https://video.e-works.net.cn/Video/VideoDetail.aspx?vid=4883&sid=342
https://articles.e-works.net.cn/erpoverview/article151735.htm
报道：
https://new.qq.com/rain/a/20221103V05PWV00
5．丹佛斯（天津）有限公司（以下简称：丹佛斯）
丹麦丹佛斯公司成立于1933年，是世界制冷和空调控制、供热、传动及动力系统解决方案的领军企业，旗下工厂、分公司和代表处遍布100多个国家，拥有员工2.8万人。位于武清经济开发区的丹佛斯商用压缩机工厂是世界经济论坛评为引领第四次工业革命智能制造的“灯塔工厂”， 是全球16家最智慧工厂中的一员。世界经济论坛评价称：“丹佛斯商用压缩机工厂凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%。
6．天津宜科自动化股份有限公司（以下简称：宜科自动化）
宜科自动化是中国工业自动化的领军企业， 2003年成立。是中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商，在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。
宜科十分重视智能制造和信息化平台建设，应用领域主要体现在产品信息化、设计开发信息化、生产过程信息化、企业管理信息化和市场经营信息化。目前，拥有专业的信息化建设团队和应用管理系统。宜科形成了以ERP和MES系统为核心的信息化系统，实现了销售、计划、采购、生产、发货、财务回款等业务链管理的信息化，形成了以财务管理为导向，以业务流驱动的物流、信息流、资金流的统一。MES系统的运行，实现生产可视化，制造过程高效管理。2014年以来，公司累计投入上千万元用于生产装备自动化、智能化升级，如自动截线机，自动焊接机、自动压件机、自动打码机、自动检测设备，使用成熟的工业自动化技术，如传感技术、光电控制技术、嵌入式系统，替代了人工作业，大幅度提升了30~50%的作业效率，提升了产品的一致性。
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