邀请函

尊敬的女士/先生：
       e-works诚挚邀请您出席定于2024年12月11-12日在南京举行的"基于MBD的设计制造一体化高级研修班"。
       在中国制造科技创新、高质量发展的要求下，制造企业对如何提升研发与制造的能力与水平有着迫切需求。很多离散制造企业，尤其是大型复杂装备制造企业，由于部门间沟通不畅、数据传递不及时等问题，设计数据无法准确传递到工艺或制造环节，设计与制造往往难以实现真正协同，从而影响产品质量和生产效率。
       基于模型定义技术（Model-Based Definition,简称MBD）采用全三维实体模型的方式来完整表达产品定义信息。MBD数据集中包含设计、工艺、制造、检验等各部门的信息。在数据管理系统和研制管理体系的控制下，各职能人员可以共同在一个未完成的产品模型上协同工作，提高了设计与制造效率，同时也提高了产品的可制造性。此外，通过三维可视化环境中的工序模型仿真和计算机仿真技术手段，可以模拟和预测产品的整个生产制造过程，从而验证设计和制造方案的可行性，优化了资源配置与降低了成本，更有助于缩短新产品开发周期、提高产品质量。推动了制造企业科技创新发展。        MBD是一项全三维的制造设计技术，涉及多专业协同，对技术集成、数据标准规范等要求极高，制造企业在实施推进过程中存在诸多难点，需要充分考虑以下问题：

1. 产品设计制造过程中涉及大量的数据和信息，如何有效地定义、标注、管理并集成这些数据，以确保产品信息的准确性和一致性？
2. 如何解决传统二维图纸与三维模型之间的数据不一致问题，确保所有相关部门都能基于最新的三维模型进行工作？
3. 如何搭建三维数字化环境的生产工艺和制造流程，确保生产现场能够直接基于三维模型进行作业指导？
4. 典型工艺如何实现共享？工序模型如何演变？工艺如何进行仿真？工艺-工序-工步信息如何便于理解？工艺信息如何方便、快速自动获取？
5. 如何实现与企业的现有PDM（产品数据管理）、CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）等系统无缝集成，确保数据的准确性和一致性？
6. 企业在实施MBD前，是否需要对现有的IT架构进行评估和必要的升级？
7. 如何有效确保产品三位模型数据在不同部门，不同人员传输、存储和使用过程中的安全性？

       为了帮助企业解决上述技术与应用难题，e-works特邀请业内拥有丰富实践经验的产、学、研、用的知名专家，策划并推出此次实训课程，为广大制造企业答疑解惑。本课程将聚焦MBD技术框架、端到端设计与制造一体化的实施路径、工艺数字化和DFX技术的具体实践技巧。

       【培训内容】
        在两天的培训课程里，将重点与大家探讨以下内容：

1. 全面系统地了解什么是MBD，MBD应用现状与存在问题、MBD实施方法及基本要求；
2. 学习如何建立MBD的标准规范，包括三维建模标准、三维标注标准、模型检查标准等；
3. 掌握基于MBD的产品设计、（机加、装配、检测、焊接、钣金）工艺设计、工装设计的工作思路与方法；
4. 学习基于MBD端到端设计与制造一体化的最佳实践案例、方法与技巧；
5. 学习工艺数字化建设的核心内容，包括设计工艺协同、结构化工艺、三维工艺、检验工艺、一体化更改管理等；
6. 学习如何基于MBD的DFX技术，全面提升产品研发设计效率；
7. 基于MBD的设计制造一体化实践案例与成功故事分享，介绍先进企业在基于MBD的设计制造一体化实践中的经验教训与实践成果，为学员提供可借鉴的实战模板。

       【培训对象】

• 制造企业CIO、智能制造推进项目负责人；
• 制造企业研发、设计、工艺、制造等相关部门的部门负责人；
• 产品经理、技术工程师。

培训费用：5400元/位，含授课费、资料讲义费、工作餐费。
学员交通、差旅和住宿费用自理。

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