拥有二十多年智能制造领域实战经验,对制造企业全价值链业务有深入系统的了解,在制造企业智能制造及数字化规划与建设方面具有丰富经验及独到理解。先后帮助中国重汽、中集集团、柳工股份、华帝股份、中国印钞造币、东方汽轮机、中车时代电动、中船动力板块、沪光电器、沪东重机、技研新阳、华阳通用、康尼机电、良信电器、石家庄安瑞科、银宝山新、大洋电机、万向钱潮、沪东重机、厦门路达、中铁宝桥、四川钢构、兴森快捷等几十家制造企业进行数字化规划建设。
株洲所精益管理专家。丰富的生产与物流优化实战经验,擅长智能生产线搭建、工厂物流规划、效率提升、周期缩短、生产模式优化/生产布局优化、物流优化等工作,主导制造中心精益工作整体推进,负责时代电气智能制造项目执行推进。
高级工程师,工学硕士,杭州E类人才,中国化工报产业智库专家,浙江省标准化专家库成员。在汽车、化纤行业工程技术领域有10年经验,先后参与、主持多个智能工厂、大型复杂工业系统的设计与落地,擅长结合信息技术(含工业互联网、AI等)为复杂业务场景提供完整的、可落地的解决方案。先后在中文核心期刊、SCI、国家级期刊等发表10余篇学术论文。
19年智能制造及信息化规划建设经验。对制造业信息系统建设、智能工厂规划及建设有深刻的理解和实践经验。带队实施的项目有:中集集团2025行动规划、万向等速SAP监理项目、杰克股份集团信息化规划项目、远大医药立体自动化仓库监理项目、名幸电子(武汉)智能工厂规划、成量集团智能工厂规划、利元亨智能产线及产品评估、中国重汽集团智能制造评估及规划、康尼机电互联互通项目等。
施耐德电气无锡工厂(全球灯塔工厂)
施耐德电气无锡工厂,是施耐德电气在中国的核心生产基地,也是其在全球的电子能力制造中心。于2021年成功跻身世界经济论坛“灯塔工厂”行列,在精益运营、智能制造、绿色低碳及数字化转型领域实力卓越。
基于多品种、小批量的生产诉求,无锡工厂在工艺设计、生产组织、过程控制等管理环节深耕优化,创新打造“柔性生产制造+生产现场监测”模式。该模式借助5G网络与多接入边缘计算(MEC)系统,由“5G+积木式柔性生产单元”“5G+柔性生产执行系统”“5G+云化PLC”三大板块构成,能依据生产实际,迅速、灵活地重构适配不同产品的生产线,同步对用户需求、产品信息等数据进行实时分析处理,实现多品种小批量的柔性高效生产。此模式让无锡工厂生产线布局调整时间从几周锐减至一天甚至数小时,且大幅压缩生产线空间占用。
在供应链管理上,无锡工厂依托智能物流系统,对700余家供应商的送货周期、频次实施精准管控。通过集中部署与全局统筹,极大提升了工厂与外部供应商的协同效能,推动业务流程梳理与优化,显著提高工厂运营效率。仓储管理方面,借助智能柔性仓储解决方案,结合仓储设计与数字化应用,达成全成本最优与高效投资回报,实现员工与联网设备、端到端智能系统的无缝对接,平衡灵活性与效率。
作为践行“零碳工厂”理念的先锋,无锡工厂获工信部认证,荣膺国家级“智能制造标杆”“绿色工厂”以及“无锡绿色智能制造创新示范园”称号。工厂运用数字孪生技术全面优化管理,仅暖通空调能耗一项就降低32%。凭借数字化供应链与供应商“零碳计划”,引领产业链上下游协同减排。
施耐德电气无锡工厂凭借卓越的智能制造实践与绿色发展成就,树立全球行业典范,为中国制造业的绿色高质量发展,持续注入强劲动能。
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