邀请函

尊敬的女士/先生：

       e-works诚挚邀请您出席定于2025年6月5-6日在上海举行的“精益生产与精益供应链实训班”。
       e-works特别邀请来自日本能率协会，拥有三十多年实战经验的日本资深精益专家上野丰先生，采用“方法论+工具链+实战推演”的闭环训练模式，将日本制造业数十年的精益精髓“原汁原味”地浓缩、凝练为2天的精品课程，帮助学员精准识别生产与供应链中的效率瓶颈，并将这些洞察转化为切实可行的改进方案，为企业实现系统性提升提供强大助力。
       精益生产作为一套成熟且有效的管理理念与方法体系，已成为众多制造企业突破困境、提升竞争力的关键途径。领先企业的实践表明，推进精益生产可以为企业带来多维度的价值提升：
       1. 消除浪费，降低成本：通过识别七大浪费（过量生产、等待、运输、加工缺陷、库存、动作、返工），优化资源配置。
       2. 提升生产效率：通过标准化作业、单件流（One-Piece Flow）缩短生产周期。
       3. 提高质量稳定性：防呆防错（Poka-Yoke）、全面质量管理（TQM）降低缺陷率。
       4. 培养持续改进文化：通过PDCA循环和“改善”（Kaizen）活动激发员工参与。
       5. 快速响应客户需求：拉动式生产（Pull System）减少过度生产，贴近市场需求；通过快速换模（SMED）实现满足小批量多品种的生产。
       然而，尽管很多制造企业积极推进精益生产，但实际效果却差强人意。主要问题在于：理念认知不足，缺乏持续改进和全员参与；缺乏整体规划和系统推进，未能将精益理念贯穿于整个价值链；员工参与度低，导致改进措施难以落地，甚至流于形式；过于追求短期效益，忽视长期投入；部门协同配合差，采购、品控、设备、信息化等部门配合不够；员工培训不足，导致员工对精益管理的理解不够深入； 缺乏绩效评估机制，导致无法及时发现问题并进行改进；供应链管理不畅，导致原材料供应不足、生产计划无法执行；技术支持不足，缺乏对数据分析、物联网等工具的充分利用，难以实现精细化管理和实时优化；文化转型困难，尤其是传统管理模式根深蒂固的企业，难以打破固有思维和行为习惯。
       因此，推进精益生产需要正本清源，制造企业在推进数字化转型和智能制造过程中，需要补精益课，系统、正确地掌握精益生产和精益供应链的理念和实施方法论，帮助制造企业降本提质增效，建立具备敏捷响应与动态平衡能力的供应链体系。

       课程主要特点：
       1. 直面制造业效率升级的深层挑战

· 物流业务体系：供应链各环节信息割裂，运输成本高、周转效率低，缺乏端到端可视化与协同机制。

将浪费进行可视化的工序设计和管理

VSM(Value Stream Map 价值流图)

•   制造企业中高层管理者、生产/供应链部门负责人
•   精益推进办公室核心成员、数字化转型项目组