1. 浪潮高端装备智能工厂（简称“浪潮”）
浪潮集团是全球领先的IT基础架构产品及方案提供商，总部位于山东济南。有8个全球研发中心、6个全球生产中心以及2个全球服务中心，为全球113个国家及地区提供IT产品及服务。
浪潮智能工厂是中国第一条信息化高端装备智能制造产线。浪潮智能工厂是集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体的智能模范工厂，能够将产品研发与生产紧密结合，构建敏捷的业务链，为用户提供系统、部件和全新产品三个层面的定制服务，实现个性化、定制化、精细化的生产和服务。浪潮智能工厂依托云计算、大数据、物联网等新一代信息技术，集成ERP、MES、WMS等6大核心信息系统，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联互通，实现“智能排产、智能仓储、智能运输和产品的智慧追踪”，对生产全流程实施智能化、自动化控制，实现了对天梭K1关键应用主机、整机柜服务器SR以及IncloudRack等高端装备大规模生产，并对生产全程进行品质智能管控。
（1）全流程自动化与智能化产线
- 智能机器人集群：应用AGV、机械臂和自动化装配线，实现服务器主板检测、部件装配等工序无人化，生产效率提升30%+。
- 智能检测系统：通过机器视觉（如AI质检）替代人工目检，缺陷识别准确率超99.5%，漏检率接近零。
（2）数字孪生与虚拟仿真
- 全生命周期孪生：从产品设计到产线运营均通过数字孪生模拟，缩短产线调试周期50%（如新机型导入时间从2周压缩至3天）。
- 实时动态优化：物理产线与虚拟模型数据同步，预测设备故障并优化生产排程（如动态调整订单优先级）。
（3）工业互联网平台赋能
- 浪潮云洲平台：集成MES、ERP、SCADA系统，实现生产数据全链路打通，订单交付周期缩短25%。
- 边缘计算应用：在产线侧部署边缘节点，实时处理高并发数据（如传感器振动分析），响应延迟<10ms。
（4）AI驱动的智能决策
- 自适应工艺优化：基于历史数据训练AI模型，动态调整参数（如焊接温度、贴片精度），降低能耗5%-8%。
- 预测性维护：通过设备振动、温度数据预测故障，维修响应速度提升70%，停机时间减少60%。
服务器生产车间
e-works考察团参观浪潮合影
2. 费斯托（中国）有限公司（简称“费斯托（中国）”）
德国费斯托（Festo）作为全球领先的自动化技术供应商，其济南全球生产中心是工业4.0和绿色制造的标杆项目。是费斯托在全球规模最大、技术最先进的生产中心和物流中心。济南全球生产中心秉承Festo全球统一的质量标准，采用了全球顶端的机床设备和自动化的加工和装配技术，自动化与智能化程度非常高，多数生产流程都已实现了自动化。
- 数字化孪生（Digital Twin）：通过虚拟仿真技术实现生产线的全生命周期管理，从设计到运营均可数字化模拟，优化生产效率并减少试错成本。
- 智能物流与仓储：采用AGV（自动导引车）和智能仓储系统，实现物料自动配送和库存精准管理，提升供应链响应速度。
- 物联网（IoT）与数据驱动：设备传感器实时采集生产数据，结合云端分析平台（如Festo云）实现预测性维护，降低停机时间。
- 模块化柔性生产：生产线支持快速切换产品型号，适应小批量、多品种需求，体现工业4.0的灵活性和定制化能力。
- 人机协作（Cobot）：协作机器人（如Festo协作机械臂）与工人协同作业，提升安全性及复杂任务的精度。
费斯托“14795”精益管理体系、数字化实践、自动化物流中心、绿色制造以及“双元制”职业培训体系都非常值得借鉴和学习。
费斯托济南全球生产中心
电磁阀自动化生产线
3. 山东力诺瑞特新能源有限公司（简称“力诺瑞特新能源”）
力诺瑞特新能源成立于2001年，是专业从事清洁采暖制冷、低碳热水、工业节能等清洁能源综合应用的国际化高新技术企业，是行业唯一太阳能、空气能关键技术均荣获国家科技进步奖的企业。荣获国家级绿色工厂、中国品牌500强等100余项荣誉称号。力诺瑞特的实践体现了“智能制造+清洁能源”双轮驱动模式，对传统能源设备制造企业转型具有参考意义。
（1）5G全连接智能工厂
- 基于华为云平台实现设备、人员、物料全要素互联，通过5G低时延网络支持实时数据采集与指令下发（如AGV调度、设备状态监控）。
- 数据移动在线化：生产、质量、能源等数据多终端实时可视，打破信息孤岛。
（2）AI驱动的自适应控制
- 融合传感器数据与AI算法（如生产结果历史训练），动态调整工艺参数（如焊接温度、注塑压力），形成闭环优化，提升良品率。
（3）数字化工厂仿真与孪生
- 虚拟设计与建设：通过物流仿真、生产系统建模优化工厂布局，缩短投产周期（如减少物料搬运路径20%+）。
- 数字孪生运营：物理生产线与虚拟模型实时交互，模拟故障预警、产能优化等场景，降低试错成本。
（4）透明化溯源管理
- 从原材料到成品的全流程数据链追溯，支持快速定位质量问题（如光伏板涂层缺陷溯源）。
（5）清洁能源技术集成
- 作为太阳能、空气能双技术国家科技进步奖获得者，工厂屋顶可集成光伏系统，为生产线供能。
- 热泵技术应用于车间温控，替代传统高耗能空调。
（6）智慧能源管理系统
- 通过华为云平台实时监测能耗（如空压机、照明），AI生成节能策略（如峰谷电价时段生产调度）
力诺瑞特新能源智能车间
力诺瑞特新能源生产运营管理舱
4. 临工重机股份有限公司（简称“临工重机”）
临工集团控股公司、下设21个子公司，包括14个海外公司，1个海外制造基地；公司专注于高空作业平台、矿用设备及特种机械的研发与制造。作为中国工程机械行业领军企业之一，临工重机近年来通过数字化转型，打造济南高端装备产业“灯塔工厂”示范项目，临工重机先后获评“国家级高新技术企业”、国家制造业单项冠军、国家智能制造示范工厂、山东省制造业单项冠军、“工信部工业互联网试点示范项目”等荣誉。
临工重机数字化工厂基于 工业4.0 理念，整合 智能制造、工业互联网、大数据分析、数字孪生 等技术，构建了覆盖研发、生产、物流、服务的全流程数字化体系。
（1）智能生产系统
自动化产线：
- 采用 焊接机器人（KUKA/FANUC）、自动化涂装线、智能装配线，关键工序自动化率超 90%。
- AGV/RGV物流系统实现物料自动配送，减少人工干预。
- 柔性制造：支持多型号产品混线生产，换产时间缩短 30%。
（2）工业互联网平台
设备互联（IoT）：
- 通过 5G+PLC+传感器实时采集设备数据（振动、温度、能耗等），实现预测性维护。
- 设备综合效率（OEE）提升至 85%以上。
云端协同：
（3）数字孪生与仿真
- 建立 虚拟工厂模型，模拟生产流程，优化产线布局与节拍。
- 新产品试制周期缩短 50%，减少物理样机成本。
（4）智能管理系统
MES（制造执行系统）：
- 实时监控生产进度、质量、设备状态，实现 全流程追溯。
- 与ERP、WMS系统集成，动态调整生产计划。
AI质检：
- 机器视觉检测零部件缺陷，准确率 ≥99%，不良率降至 0.3% 以下。
邀请函
