邀请函

尊敬的女士/先生：
        e-works诚挚邀请您出席定于2025年7月24-25日在重庆举行的“智能物流技术与应用实战实训班”。
        物流是智能工厂建设的核心。一个精心设计的工厂物流，自规划起就能够为工厂削减非必要的搬运动作、缩短搬运距离、降低库存水平、加快生产节拍，并消除由此引发的资源损耗，对全面提升工厂的运营效率与产出质量至关重要。
        然而，工厂物流涉及的环节众多，涵盖仓储、配送、分拣、装卸、搬运等环节，还需与采购、生产、订单、设备、客户、供应商等业务进行协同，因此工厂的物流系统建设是一个复杂的系统工程，物流的智能化对于建设智能工厂也尤为重要。
        通过对物流业务进行科学的规划设计、仿真优化，引入先进的智能物流装备与系统已成为智能工厂发展的重要引擎。制造企业在对物流系统进行规划时需充分考虑以下问题：

1. 新工厂物流系统规划，如何结合产品工艺流程与产量分析、各功能区的相关性重要程度分析、PFEP分析、物流仿真分析，对整体工厂、车间、产线、以及设备进行布局？
2. 旧工厂物流系统改造，如何在考虑工厂的整体功能布局、车间布局、产线以及设备布局，基于精益的原则对物流系统优化？
3. 采用哪种仓储设备，自动化立体仓库、智能的单元存储设备、还是智能货架？
4. 采用哪种物流输送方式，通过悬挂式输送链、堆垛机、穿梭车，还是AGV、无人叉车、或AMR?企业物流配送的Milk Run如何实现？
5. 如何运用机器视觉、AR/VR等技术，利用电子标签、PDA等智能拣选类装备以及DPS等拣选系统构建工厂级的物流拣选体系？
6. 如何提升加工中心、工位之间的物流自动化水平，强化人与机器的协作，使得产线更加柔性、可视、高效、安全？
7.  如何打通物流计划-物料入库-物料拣选-物料供应上线-成品包装-成品存储-成品拣选-成品发运等全流程数字化，并对仓储、搬运、包装、分拣、配送等环节实现集约调度与智能化控制？
8. 如何利用先进的仿真技术，对物流系统进行评估和优化。以及在物流运行阶段，对工厂的运行情况进行监测与预测，为工厂运营管理决策提供支持？

       为了帮助学员全面学习关键的智能物流技术（智能物流装备、软件、工具等），掌握工厂智能物流系统总体规划与实施重点，深度理解从规划到落地的全流程方法论，学习标杆企业智能物流升级的实战经验，e-works特别邀请智能物流领域权威专家与技术负责人，精心打造此次实训课程，为制造企业提供可快速复用的智能物流升级方案。

       【培训内容】
        在两天的培训课程里，将重点与大家探讨以下内容：

1. 解码未来工厂智能物流蓝图。从“未来工厂”的展望出发，结合精益和柔性制造的建设需求，解析工厂智能物流系统的建设重点和运作逻辑，帮助企业明确先进的建设趋势和重点；
2. 解析关键智能物流技术的应用场景与典型实践，助力企业把握物流技术前沿；
3. 深入讲解物流数字化的破局之道，解析从原料采购到成品交付的全链路物流数字化难点与解决思路。
4. 聚焦物流自动化利器—AMR的落地应用实战。讲解AMR在线边配送、成品下线，仓储分拣、跨厂区搬运等物流场景的典型实践与部署要点，如何帮助企业提升物流自动化水平。
5. 着重讲解智能物流系统规划与实施方法论，包括规划重点、实施步骤及关键要点，帮助企业少走弯路；
6. 走进国内小型内燃机领军企业“重庆宗申动力机械”智能工厂现场，观摩考察智能物流实施成效。

       
       【培训对象】

• 主持智能制造、智能工厂、数字化转型工作的制造企业高管、CIO、项目总监；
• 生产、仓储物流、自动化、IE等部门负责人；
• 参与智能物流项目规划与实施的制造企业项目经理和技术骨干。

【企业介绍】
        重庆宗申动力机械股份有限公司（简称“宗申动力”）是国内唯一的小型内燃机上市公司，也是国内摩托车发动机、通用汽油机和通用机械终端产品制造的领军企业。旗下拥有包括重庆宗申发动机制造有限公司、重庆宗申通用动力机械有限公司等11家全资及控股子公司。宗申动力先后荣获"专精特新小巨人企业"、"国家绿色工厂"、“国家供应链创新和试点企业”等多项国家级资质认证，以及“重庆市数字化车间”、“重庆市智能工厂”、“重庆市智能制造标杆企业”等省部级荣誉。

        公司通过应用深度学习、大数据、机器视觉、5G、物联网等新一代信息技术，对生产制造涉及的计划调度、生产作业、供应链管理、多环节模式创新等13个应用环节，建设完成数字孪生工厂运营优化、产品数字化研发设计、产线柔性配置、人机协同作业等23个应用场景，打造生产柔性化、场景数字化、运营智慧化的智能工厂。
        在物流数字化建设方面，通过供应链协同平台实现与供货方和承运商三方物流信息协同，建立从供方采购订单确认到收货确认的全流程可视化管控。并通过与内部ERP系统集成，实现物流、资金流、信息流的整合。         在物流自动化建设方面，1011产线集成了200余台工业机器人，配备有桁架机械手、电动拧紧轴以及电动伺服压装缸等自动化设备，划分成12个自动化单元串联而成，每个单元承担着特定的装配任务。通过生产计划拉动AGV送货，实现物料的自动配送。生产线还采用简易自动化装置来优化物料流转过程，减少人工劳作，进一步提高物流效率。与传统产线相比，1011线在人员配置上实现了60%的缩减，而产品合格率高达98%。
 

培训费用：5400元/位，含授课费、资料讲义费、工作餐费。
学员交通、差旅和住宿费用自理。

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