1. 广州广日电梯工业有限公司
广州广日电梯工业有限公司（下称：广日电梯）是隶属于广州市国资委的世界五百强企业广州工业投资控股集团有限公司旗下上市公司广州广日股份有限公司的核心支柱企业。公司总部位于广州市番禺区石楼镇广日工业园，园区占地面积30万平方米、建筑面积18万平方米，厂房面积超8万平方米，是华南地区最大的电梯整机及配件制造基地，属于国家高新技术企业，国家级服务型制造示范企业、国务院国资委科改示范企业、省级知识产权示范企业。同时，广日电梯加快展开产业全国化布局，除广日工业园总部以外，建成四川德阳西部数字化示范产业园、山东济南华东数字化示范产业园两大生产基地。
广日电梯主营业务主要包括：乘客产品、专用电梯、自动扶梯三大经营业务，为用户提供专业、全面的电/扶梯智能技术解决方案。经历数十载的奋斗求索，广日电梯已发展成为集电梯产品营销、研发、设计、制造、安装、调试、维保、维修、改造、加装等服务于一体的专业化、现代化企业。
智能制造亮点：
（1）全过程数字化运营
以快速响应客户大规模个性化定制需求为主线，提升关键业务场景运营效率为目标，构建面向大规模个性化定制的电梯产品敏捷交付平台。以客户管理系统（CRM）、电梯设计系统（EDS）、制造运营管理系统（MOM）、供应链管理系统（SRM）、制造执行系统（MES）为核心，全面打通各业务系统 之间的数据接 口，贯穿电梯敏捷交付全业务流程，实现客户需求模块化采集、电梯产品参数化设计、生产计划自动化排程、 采购订单协同化处理、 自制订单柔性化应对，实现合同订单 60%设计直通，平均生产周期缩短 15%，降低运营成本，提升客户满意度。
（2）全流程自动化生产体系
高速钣金生产线：钣金车间采用智能机械臂与高速冲压设备，实现层门/壁板17秒/件的生产节拍，效率达传统方式的10倍，整梯生产周期最快压缩至14天（较传统提速2倍）。
AGV智能物流系统：车间部署AGV机器人完成物料全自动运输，从原材料到成品实现“零人工触碰”，配合空中输送链提升空间利用率30%，支撑年产能2.5万台。
“少人化”制造模式：全厂一线生产工人不足200人（占员工总数<8%），依托自动化设备与中央控制系统，实现人均产值行业领先。
（3）智能电梯技术创新与专利集群
数字孪生核验技术：针对自动扶梯电缆安装，构建虚拟线槽模型进行特征匹配，前置识别安装冲突点，降低返工率并提升安全性（专利CN119359627A）。
AI驱动的智慧调度算法：垂直调度系统实时监测轿厢载重、楼层需求，动态优化运行路径，减少空载能耗（专利CN119240465A）；轿厢位置检测系统通过高精度传感器与算法，提升运行平稳性及应急响应速度（专利CN115650003B）。
多源供电节能控制：多直流供电技术（专利CN119284676A）智能调配多路直流电源，降低运行成本；750V直流变频系统（专利CN119253564A）结合再生电能回收，能耗下降超15%。
（4）云边端协同的智能运维系统
“电梯大脑”平台：与广东省科学院合作研发“云-边-端”一体化监管系统，集成多模态风险识别算法：边缘端智算盒子实现数据加密（国际领先水平），实时评估电梯运行风险；故障预诊断准确率提升40%，应急响应效率提高50%。
全生命周期追溯：通过射频识别与MES系统绑定生产数据，支持部件级质量回溯，助力订单交付周期缩短30%。
（5）绿色制造与能源优化实践
国家级绿色工厂：集成光伏发电技术，结合梯级能源利用（如余热回收），年减碳超万吨；工业废水100%循环利用，年节水40万吨。
节能产品落地：自动装卸货梯（专利CN111392528B）实现装卸流程无人化，降低物流环节能耗20%。
（6）产学研深度融合的研发体系
技术成果国际领先：2024年共有5项科技成果获国际先进水平评价，参与制定国家标准/行业标准超10项，核心源代码100%自主可控。
创维集团有限公司（Skyworth Group Co.,Ltd）成立于1988年，主要从事智能家电业务（电视、酷开操作系统、冰箱、洗衣机、空调、厨电、小家电等）、智能系统技术业务（数字智能机顶盒/智能网关/智能组网、空间计算XR、汽车车载智能显示总成、工控显示模组、IOT解决方案）、新能源业务（户用分布式光伏、工商业光伏、智慧能源管理、储能设备等）、现代服务业（家电售后维修、智慧物流、园区建设、园区经营、财务金融、创业投资、集团总部职能部门等）等四大业务，集团旗下有创维集团（HK.00751）和创维数字（SZ.000810）两家上市公司，设有两家国家级工业设计中心，若干家高新技术企业，是“中国制造2025”首批示范单位，国家制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业，连续多年位列中国电子百强企业前列，位列“2024中国企业500强”第351位，排名较去年大幅跃升74位；位列2024年《财富》中国500强第272位。2023财年，创维集团总营业额为人民币690.31亿元。
智能制造亮点：
（1）5G+融合网络支持柔性生产
创维通过与中国电信合作，构建了基于5G的融合网络，实现了传统产线的数字化改造。该网络支持多源异构数据采集与解析，显著提升了核心设备转产的灵活性和效率。例如，转产时间从传统模式大幅缩短至1小时，支持小批量混线生产，覆盖15条线体、800余台设备11。
（2）AI驱动的智能视觉质检
在质检环节，创维采用自主研发的“5G+AI车间眼”系统，应用于14大类产品的核心工序。通过5G网络汇聚181个关键质检点数据，结合云端AI分析，检测节拍从15秒/台缩短至3秒/台，人均产出效率提升17%，实现了无人化、智能化质检。
（3）高效智能物流系统
通过5G低时延特性与激光导航技术结合，创维解决了传统Wi-Fi物流断线问题，优化了AGV小车的运行稳定性。智能仓储系统使库容量扩大2.5倍，提升了物料流转效率。
（4）5G+8K远程运维与可视化监控
利用“5G+8K+VR/AR”技术，创维实现了生产现场的远程实时监控和维护。通过8K摄像头与云边协同技术，异地车间维护效率提升5倍，显著降低了运维成本。
（5）全自动化PCBA生产工艺
在核心部件PCBA（印刷电路板组装）制造中，创维实现了全流程自动化，包括高精度锡膏印刷、3D锡膏检测（SPI）、全自动贴片、回流焊接等工艺。不良率控制在20PPM以下，并通过ICT/FCT测试确保产品性能稳定。
（6）数字化制造管理平台
创维部署了覆盖生产计划、物流调度、实时监控及成品追踪的数字化管理平台，实现了制造流程的全面数字化管控与优化，提升了生产透明度和决策效率。
（7）全网络协同制造与资源整合
通过全网络协同制造云平台，创维实现了多工厂间的任务自动排程、异常反馈和产能调节，优化了跨区域资源利用效率，例如知识城基地与科学城总部的协同运作。
3. 台达电子(东莞)有限公司
台达由郑崇华先生创立于 1971 年，为全球提供电源管理与散热解决方案。近年，台达已逐步从关键元器件制造商迈入整体节能解决方案提供者，深耕“电源及元器件” “交通” “自动化”与“基础设施”四大事业范畴。台达总部位于台北，于1992年进入中国大陆市场，在广东东莞设立工厂，并在上海成立负责市场营销与服务网络建设的“中达电通股份有限公司”。多年来，台达的发展日益根深叶茂，业务涵盖研发、生产、销售与服务。台达在广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州设有四大生产基地，并于2022年在重庆投入建设西部制造基地。台达在中国大陆共拥有25个研发中心，超过2,900名研发工程师，45个运营网点，员工总数超4万人。
智能制造亮点：
（1）自动化产线与产能革命
人效倍增：通过大规模引入自研自动化设备（如自动锁螺丝机、异型插件机、分板机等），员工数量从高峰期的5万人缩减至1万人（降幅80%），但产值提升至原来的2.5倍，人均效率提升3-5倍。
整线自动化覆盖：实现DIP插件、点胶、组装、测试等关键工序的全流程自动化，结合AI自动光学检测，仅保留换料环节需人工，大幅提升产品一致性与良率（达99.8%）。
（2）AI驱动的产线管理系统（Line Manager）
端侧AI柔性生产：基于边缘计算的Line Manager系统自动协调工单、机台参数与仓储物流，实现电路板等多样化产品的混线生产。员工可同时管理3条产线，训练周期从1个月缩短至1周。
全球移动管理：支持工程师远程操作跨国产线（如中国控制美国产线），突破时差限制，推动“分散制造、集中管理”的全球协同模式。
（3）智能创新中心与数字孪生技术
虚实整合平台：2024年10月启用占地400坪的智能製造创新中心，整合3D战情室、DIATwin虚拟开发平台，通过数字孪生模拟插件路径优化，加速新产品导入周期30%以上。
AI视觉合规监控：对人工制程进行实时动作分析，确保SOP遵循，减少人因失误导致的不良品。
（4）模块化与通用化设备策略
标准化设备收敛：将全集团锁螺丝机台从多款收敛至2款通用型号，降低管理复杂度并提升设备复用率，同时为外部客户提供模块化解决方案。
智能制造套件（Solution Pack）：以“分散式制造、集中式管理”为核心，为汽车电子、3C家电等行业提供软硬件整合方案，确保机联网基础稳固。
（5）分散式制造与全球供应链韧性
跨国产线一致性保障：通过统一制程标准与管理系统，实现中国、泰国、印度、美国等地产线无缝迁移，确保全球供应链的弹性与品质稳定。
智能制造会议机制：由董事长郑平每月亲自主持DSM会议，轮换厂区交流改善方案，推动转换率（非原料成本）每3-5年降低30%（通过通用设备与无人化实现）。
（6）绿色智能制造与行业赋能
节能减排实践：将能源管理技术延伸至绿色建筑领域，台达在全球范围内自建及捐建34栋绿建筑，以及2座绿色数据中心，2024 年，经认证的21 栋厂办及5 栋捐建绿色建筑，共计节电4,543 万度，约当减少23,330 吨碳排。
产业链技术输出：从自用转向对外服务，为中小企业提供数字化转型方案（如参与东莞市思爱普赋能中心），推动行业清洁生产标准制定。
4. 索菲亚家居股份有限公司
索菲亚家居股份有限公司是一家主要从事定制柜、橱柜、木门、墙地一体化、配套五金、家具家品、定制大宗业务的研发、生产和销售的公司。
公司于2011年在深交所成功上市，是行业内首家A股上市公司（股票代码：002572）。
公司建立起覆盖全市场的完善品牌矩阵，分别是：以中高端市场为目标的“索菲亚”，以高精人群为目标的“司米”和“华鹤”，以大众市场为目标的“米兰纳”，四大品牌互相呼应，形成集团内部相互呼应的产品研发和供应体系，覆盖衣橱门全品类，实现纵深渠道全面发展。
智能制造亮点：
（1）极点三维
推进移动营销、智能设计，智慧生产、安装交付的全流程智能化改造，提高个性定制设计的效率和准确率，同时继续发展三维实时引擎、VR/AR 虚拟现实技术等核心优势技术。以数据为纽带，强大的运算后台为驱动，公司将持续打造一个数字化生态系统。
（2）IDC
(IDC) 信息与数字化中心一负责企业数字化架构设计、信息技术研发、数据处理以及组织和流程优化等工作。
（3）宁基智能
宁基智能一辅助工业4.0智能制造技术的设计、研发、实施工作。
（4）供应链能力
公司工厂对运营商的平均交货周期为 7~12 天左右，首次打破定制行业普遍面临的产能瓶颈。生产准确率、交货速度、改补率等是我们重点关注的指标，让工厂端和运营商端的运营成本降低，从而提升在市场上的竞争力。
5. 小鹏汽车
小鹏汽车正式成立于2015年，是一家专注未来出行的科技公司。小鹏汽车一直坚持饱和式研发投入，构建全栈自研的核心能力，今天小鹏汽车已经成为中国领先的智能电动汽车公司之一。小鹏致力于成为全球用户喜爱的智能科技企业。始终葆有「智能汽车引领者」的自觉，在智能驾驶、交互体验、万物互联等领域持续领先，累计研发投入超194亿元。基于持续提升的自研软件架构，以及全闭环、自成长的AI和数据体系，小鹏将实现无人驾驶前，辅助驾驶的终极技术形态。小鹏是首家具备自研语音基础能力的汽车品牌，2020年首创全场景语音"功能。小鹏自主设计、开发和制造核心车辆系统，包括开发与动力总成和电子电气架构相关的关键技术，以提供卓越和可靠的车辆性能。小鹏自建智能制造生产基地，采取精益生产的方式，制造高质量的智能电动汽车，拥有环保、数字化和智能化的生产设施，配备包含冲压、焊装、涂装、总装和电池组装五个高度自动化的主要生产流程，并主动肩负起科技助力碳中和的责任，在生产制造环节推行资源循环利用并积极探索可再生能源利用，现已投产肇庆工厂光伏项目。
在打造国内供应链生态共赢的同时，小鹏汽车也积极协同合作伙伴推动中国汽车产业链共同出海，其全球化布局正迈入新台阶，目前已进入全球46个国家和地区，产品矩阵覆盖多个细分市场。截至2025年上半年，小鹏汽车海外累计销量突破18,701台，同比猛增217%，在新加坡、丹麦、挪威等10个国家获得中国新势力品牌销量冠军，并新增进入英国、意大利、爱尔兰等多个重要国际市场。
6. 万力轮胎股份有限公司
万力轮胎股份有限公司（下称“万力轮胎”） 成立于2004年12月，为隶属于广州工业投资控股集团有限公司的直属二级企业，是一家集轮胎研发、生产、销售和服务于一体的专业化轮胎生产企业，其前身是成立于1988年的广州市华南橡胶轮胎有限公司，为国内轮胎行业的先行者之一，在1990年引进了美国费尔斯通的子午线轮胎技术，成为国内首家全套引进该技术的公司。
公司位于广东省广州市从化区鳌头镇万力路3号，占地面积1120亩，设有1个研究院总院、2个研究分院（从化分院、合肥分院），建有从化、合肥、钻石三大生产基地（柬埔寨生产基地已奠基、建设中），目前产能半钢子午线轮胎3,000万条、全钢子午线轮胎320万条、摩托车胎400万条的年生产能力，员工总数约4,700名。
万力轮胎拥有国家级企业技术中心、高新技术企业、国家认可试验室（CNAS）、中橡协签约实验室（行业唯一）、博士后科研工作站、广东省院士专家企业工作站等，并先后通过了国际权威的ISO9001、IATF16949质量管理体系认证， ISO14001环境管理体系、GB/T29490知识产权管理体系认证等。2024年成功入选国家“科改企业”，2024年度中国轮胎企业排行榜位列第19位，2024年全球轮胎75强排行榜位列第42位。
万力轮胎主要品牌有万力、钻石、万里星、富力通、SUNNY、APTANY等，目前已覆盖环保、舒适、赛车、运动、SUV、越野、轻载、缺气保用、耐磨、冰雪、新能源汽车专用车胎等不同系列，满足不同市场的个性化需求。产品销售网络遍布全国各省，畅销欧、美、亚等一百六十多个国家和地区，先后与上海大众、一汽大众、广汽本田、广汽乘用车、上汽大通、东风乘用车、江淮汽车、比亚迪、奇瑞汽车、神龙汽车、北京现代等超过20多家主机厂和逾80多款车型进行配套，同时实现单轨、胶轮地铁、胶轮电车（智轨、数轨、超轨）等胶轮轨道车辆全覆盖，是国内首家获得法系配套体系和日系配套体系认可的自主品牌，是国内第一家进入中高级车市场的自主品牌。万力轮胎以良好的品牌形象，过硬的产品品质，在国内外市场上赢得了广泛的赞誉。
万力轮胎拥有自主知识产权、实现信息化、自动化、智能化和平台化的“力鼎”（LEADing）产品开发平台以及专业橡胶轮胎研发团队，引进来自韩国、中国台湾的资深轮胎技术专家，与国内顶尖的研发机构合作，拥有一系列国际先进水平的研发设施和手段，具备全方位的仿真分析能力及橡胶轮胎制品的试制和试验能力。产品研发能力在国内处于领先水平，开创中国自主轮胎技术超过30项第一，包括第一款V、W、Y速度级别高性能轮胎、第一款17至30英寸大尺寸高性能轮胎、第一款防爆胎、第一款超级宽胎、第一款轨道走行轮等。
万力轮胎在安全生产、环境保护、诚信经营和守法经营方面也得到社会各界广泛认可，曾被评为国家首批“绿色工厂”、 “广州市环境友好企业”“广州市安全文化示范企业”“安全生产标准化二级企业（机械）”“广东省守合同重信用企业”“广州市和谐劳动关系企业AAA级”“从化区无废工厂示范点”。
在未来的发展中，万力轮胎秉承“以高水平科技创新自立自强，打造挺立潮头的中国轮胎民族品牌”的企业使命，致力于“成为安全绿色高性能轮胎领跑者”，到2030年，营业收入达到150亿元，企业综合实力跻身国内轮胎行业前5名，研发能力跻身国内轮胎行业前3名。
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