1. 五羊-本田摩托（广州）有限公司
国家级 5G 工厂、工信部绽放杯5G +先进制造专题赛一等奖、广东省先进级智能工厂
五羊-本田摩托（广州）有限公司成立于1992年，是由广州汽车集团股份有限公司、本田技研工业株式会社和本田技研工业（中国）投资有限公司共同投资组建。
作为二轮交通工具的制造者，公司一直致力于燃油车、电动车的研发、制造和销售，竭尽全力，提供合理价格的高质量商品，让全世界顾客满意。公司融合“人、科技与自然”的和谐之道，以更卓越的“环保、节能、安全、动力、舒适、优质”六大标准精心打造产品，形成以“品牌、网络、产品、技术”组成的四大核心竞争优势。
坚持打造智能化生产模式，实现铸造、机加工、焊接、涂装全工序自动化。其中缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴自动线均为自主改造，具备全自动上下料、高精度在线测量等国内摩托车行业最先进的技术水平，所生产的每一个零部件品质合格、性能稳定。最新导入的拥有发明专利知识产权的1650T智能压铸岛，打破传统工艺实现全机种兼容，并实时采集生产、品质信息并进行分析，指导生产决策。覆盖全领域的QMS系统，实时监控200多台设备、设施状态，并跟踪追溯质量信息，使得下线摩托车获得远超行业标准的品质保证水平。
2. 广州广电五舟科技股份有限公司
广东省制造业单项冠军企业、广东省两化融合试点单位
广州广电五舟科技股份有限公司（简称“广电五舟”）（股票代码：831619）作为专业的智能算力产品与解决方案提供商，成立于2008年，以服务器的国产化、差异化和软硬一体化为核心业务，是国产服务器行业定制领域的领导品牌。广电五舟是数科集团和国有上市企业广电运通（股票代码：002152）算力板块的核心成员企业，为集团的数字产业布局提供强大的算力底座支撑，也是华为鲲鹏、昇腾存算双引擎合作伙伴，以及飞腾芯片的整机战略伙伴。
智能制造亮点：
（1）全流程自动化产线，关键工序无人化：AI 整机线覆盖整机组装、前测、老化、后测、包装全环节，具备自动上下料、自动 FRU 刷写、FT 一键检测、自动压力检测、昇腾 AI 质检、自动装箱封箱、自动堆垛等能力，关键工序全自动化防呆。
（2）全链路质量管控与追溯：整机一物一码，核心部件物料码、非核心批次号追溯，覆盖人、机、料、法、环全要素；IQC、IPQC、OQC、PQC 全过程质检，测试数据可查、可导出、可联查，确保出货一致性。
（3）自研自动化测试平台，测试全流程数字化：自研服务器自动化测试管理平台，1261 项标准化测试用例，覆盖硬件校验、功能测试、老化测试、后测验证全流程；自动生成整机测试报告，测试状态、通过率实时可视化，大幅提升效率与一致性。
（4）生产透明化与智能决策：MES 生产管理看板实时展示产能、测试通过率、在制状态、追溯信息；ESD 与温湿度自动监控，异常实时预警，推动制造从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”。
3. 慕思健康睡眠股份有限公司
国家级制造业单项冠军企业、国家智能制造优秀场景、国家级绿色工厂、广东省先进级智能工厂
慕思创立于2004年，是一家致力于研发、生产和销售整套健康睡眠系统于一体的国家高新技术企业，公司已荣获中国驰名商标、CNAS国家实验室认证、国家知识产权优势企业、广东省名牌产品、省企业技术中心、省工业设计中心、省工程技术研究中心等荣誉称号。
慕思深耕健康睡眠领域二十载，在业内创新打造了“量身定制个人专属的健康睡眠系统”，通过整合全球先进材料、顶级行业专家，著名设计师团队等资源，聚焦床垫核心品类发力，引领行业高质量发展。慕思秉承“让人们睡得更好”的企业使命，为千万客戶提供健康睡眠体验。2022年6月23日，慕思股份在深交所主板成功上市，股票代码“001323”慕思目前已形成“健康睡眠品牌、大家居品牌、沙发品牌”等三大主力品牌，构建了完整的中高端 及年轻时尚品牌矩阵，可满足消费者定制化需求。凭借着强大的研发设计实力、工业4.0的智能化生产、严格的品质管理和高品质的配套服务，获得了消费者的高度认可，成功占据国内中高端床垫市场自主品牌第一的份额。
2015年，慕思抢抓数字化转型机遇，结合多年寝具制造经验以及高标准要求，以工业4.0标准构建起了数字化床垫工厂、数字化套床工厂、智能仓储、 自动化物流中心等，并创新实现了软床行业的柔性定制，为千人千面的定制化健康睡眠产品提供更多可能。慕思检测技术服务中心，简称慕思实验室，2015年获CNAS中国合格评定认可委员会认证，是软体家居行业较早成立并具备自主检测资质的实验室，也是慕思在华南建立的首家集测试、咨询、培训为一体的实验室。
慕思的工业4.0智造工厂堪称典范。东莞总部数字化工厂依西门子工业4.0标准，融合先进技术,可混线生产80种床垫，日产能5000张，定制周期缩短45.2%，85%生产流程无人化，极大提升效率精度，打破传统家具行业规模化与个性化的矛盾，表明制造业升级需依靠数字化重塑流程。
4. 惠州市艾比森光电有限公司
国家级制造业单项冠军企业、智能制造能力成熟度（CMMM）三级认证、国家级绿色工厂
艾比森集团（股票代码:300389）始创于2001年，旗下设有深圳总部，惠州东江智造中心，以及艾比森美国、德国、日本、迪拜、俄罗斯、墨西哥、巴西、中国香港等18家海内外公司。
艾比森主业聚焦广告显示、舞台显示、商业显示、数据可视化显示、会议显示、创意显示、消费级显示等领域，产品远销美洲、欧洲、澳洲、亚洲、非洲等140多个国家和地区，目前已成功实施了60000多个应用实例，优秀产品案例包括好莱坞、迪士尼、环球影城、世界杯、欧洲杯、NBA、纽约时代广场、各种大型媒体活动。单品牌显示产品出口额连续12年行业第一。
艾比森拥有业界领先的数字化管理，累计超过5亿投入，18大信息化系统，现代化企业管理体系，助力艾比森向数字化、移动化、智能化迈进。
智能制造亮点：
（1）AI 质量管控：AI 视觉检测替代人工，缺陷识别率 99.9%+，漏检率趋近 0，一致性大幅提升。AI 算法优化工艺参数（温度、电压、贴装精度），直通率 + 5%~8%。
（2）AI 智能仓储物流（WMS+AGV）：立体仓库 + AGV 自动配送，物料精准齐套、JIT 供应，仓储人力 - 40%，空间利用率 + 60%。
（3）AI 供应链协同：端到端拉通供应商、工厂、渠道，需求预测、库存共享、风险预警，交付周期 - 15%。
（4）多品种小批量柔性产线：适配 LED 行业定制化、短交期、多批次特性，快速换型（<30 分钟），混线生产。从标准屏到虚拟影棚、车载、COB 微间距等特种屏，柔性切换、规模化定制。
（5）构建 SAP+MES+WMS+SCADA+APS 五大核心系统集成，打通销售、计划、生产、仓储、物流全流程数据，消除信息孤岛。
5.广东利元亨智能装备股份有限公司
国家级制造业单项冠军、智能制造优秀场景（智能仓储）、国家级绿色工厂
广东利元亨智能装备股份有限公司(以下简称“利元亨”)成立于2014年11月19日，于2021年7月1日在上海证券交易所科创板挂牌上市，股票代码:688499，是全球第一梯队的新能源装备头部企业，数智化工厂领域的先进企业，专注于为新能源(动力、3C、储能、固态电池、钙钛矿、氢能)、智慧物流、AI算力、汽车部品等行业的头部企业提供数智整厂解决方案。
在固态电池装备方面，已成功打通全固态电池全线量产工艺，具备硫化物/氧化物/聚合物/卤化物全体系设备适配能力，并已向头部车企交付固态电池整线项目。在人形机器人产业方面，可以深度融合人形机器人技术，为企业打造集自动化、智能化、数字化于一体的创新生产体系，同时能提供人形机器人关键要部件代工、整机组装与测试、工业领域应用场景开发等服务。
近十年研发投入占比超10%，保持行业领先。现全球工程师超5000人，拥有一支由院士、博士、硕士等高层次人才组成的超1700人的科研技术团队。除在中国惠州、宁德、上海、武汉、南通拥有分（子）公司之外，业务覆盖美国、加拿大、德国、英国、法国、波兰、瑞士、捷克、匈牙利、日本、韩国、泰国、印度、越南、马来西亚和印尼等17个国家。利元亨不断向国际领域的研发、制造、机械零件加工和售后服务发力，持续推进产业链全球化布局。同时，利元亨已实现工艺智能装备、自动化产线、智慧物流、信息化产品到数字化工厂的全链条覆盖，基于七大底层技术平台，智能感知技术、数字化信息化技术、高速高精度控制技术、激光应用技术、智能仓储技术、精密执行技术和真空技术，为ATL、CATL、比亚迪、国轩高科、欣旺达、远景、大众、三星、广汽集团、长安汽车等世界500强及各领域头部企业提供极具竞争力的产品和服务。
智能制造亮点：
（1）装备 + 软件 + 服务全栈覆盖：从智能感知、高速高精度控制、激光应用、精密执行、智能仓储、真空、数字化信息化七大底层技术，到工艺装备、自动化产线、智慧物流、工业软件、数字化工厂整体方案，形成 “从单机到整厂” 的完整交付能力。
（2）自研核心工业软件矩阵：自主研发 ICAD 智能设计、MES 制造执行、QMS 质量、EHM 设备健康、WMS 智能仓储、IBMS 智慧园区、PLM/ERP 集成等系统，实现 “设计 - 生产 - 质检 - 物流 - 运维” 全流程数据贯通。
（3）5G + 工业互联网底座：与惠州移动共建 5G + 工业互联网平台，支撑产线远程诊断、边缘计算、设备互联与数据实时采集惠州市人民政府。
（4）六大核心技术 + 四大技术平台：融合 AI 视觉、大数据、云平台、数字孪生、边缘计算、控制技术，构建 HKAI 算法平台、HCK 海葵云、HKTW 数字孪生、HKDC 数据中心四大平台，提供 20 + 即用型 AI 检测算法与定制化算法能力。
（5）双引擎 + 六大行业方案：以 “智造主线 + 仓储物流主线” 为双引擎，推出机加、新能源、汽车部品、电子信息、3C、智慧园区六大解决方案，覆盖 “人、机、料、法、环、测” 全要素。
（6）AI 视觉 + 智能质检：微米级缺陷检测（如激光焊接、超声焊接、工业 CT、EIS 检测），AI 算法实时判定，替代人工，良率与效率双提升。
（7）数字孪生全场景应用：产线 / 工厂 / 园区三维孪生可视化，实时监控设备状态、生产进度、能耗、安全，支持虚拟调试、预测性维护、工艺优化。
（8）智能排产与柔性生产：基于大数据与 AI 的 APS 智能排程，自动工艺计算、自动编程、自动加工，适配多品种小批量与大规模定制，实现 “极限制造”。
6. 广汽传祺汽车有限公司
国家工信部首批卓越级智能工厂、国家级绿色工厂
广汽传祺汽车有限公司是世界500强企业中排名181名的广汽集团设立的全资子公司，成立于2008年7月21日，主要致力于生产销售具有国际先进水平的传祺品牌整车。围绕品牌高质量发展理念，广汽传祺主动适应国家经济发展新常态，抢抓行业发展新机遇，打造高品质产品，走出了一条“品牌引领、品质驱动，持续高质量发展”的道路。
广汽传祺分别在广州、杭州、新疆、宜昌设立工厂，形成了覆盖珠三角、长三角、“长江经济带”和“一带一路”经济带的整体发展格局，覆盖全国的广汽大自主生产基地已基本完成布局。广汽传祺是首批践行《中国制造 2025》战略的智能化工厂典范，成为中国汽车制造业从 "制造" 到 "智造" 转型的标杆企业。
智能制造亮点：
（1）柔性化生产：多车型混流，快速切换：全球领先柔性总装：第二生产线支持最多5 款车型混流生产，车型切换时间小于 1 分钟，远超行业平均水平；SSC 理念：智能化、简单化和高度集成化设计，从生产投入到整车下线仅需3 小时 140 多道工序；生产节拍：最快57 秒下线一台车，效率行业领先；自适应柔性定位：采用 NC - 柔性定位系统，实现不同车型精准定位与快速切换。
（2）自动化生产线：高自动化率，精准作业：焊装车间：拥有215 台机器人，焊接自动化率达98% 以上，采用自适应焊接技术，通过 MES 与 RFID 互联实现车型、配置自动识别；总装车间：自主设计底盘自动合车生产线，风挡玻璃涂胶安装系统采用视觉识别技术，轮胎安装岗位配备 AI 智能机器人，10 秒内完成预紧等 20 多个步骤。
（3）智能物流系统：无人化配送，高效协同：智能仓储：一线生准车间设有3000㎡无人仓及700㎡平面仓，部署31 台潜伏机器人、42 台料箱机器人；自主调度系统：自研 AGV 集群调度系统获 IGA 金奖，实现同一地图下统一调度潜伏机器人和料箱机器人，效率提升 40%；全流程智能管理：融合机器人调度系统 RCS 与智能仓储管理系统 iWMS，实现货物快速查找、自动化搬运和仓储信息智能化管理；大件自动运输：超过 10 公斤的零件实现100% 全自动搭载和运输，无需人力操作。
（4）数字化管理：全链路协同，实时监控：工业互联网平台：构建数字化车间管理系统，实现生产数据实时采集、分析与可视化监控；全生命周期质量管理：搭建广汽全生命周期质量管理系统、研发质量管理系统、供应商质量管理系统，完成全链条数据采集检测；数字孪生技术：深度融合数字孪生应用，实现虚拟仿真与物理生产实时映射，缩短新产品导入周期 30%；MES+RFID：制造执行系统与无线射频识别系统互联，实现生产过程全追溯，质量问题响应时间缩短 50%。
（5）前沿技术应用：创新驱动，引领未来：自研具身智能人形机器人 Gomate：应用于生产线辅助作业，提升复杂工序灵活性；AI 视觉检测：关键工序配备 AI 视觉检测系统，检测精度达 0.01mm，不良率降低 60%；绿色制造：采用智能微电网系统及数字化生产网格，提升效率同时降低 5% 能耗；定制化生产：支持超过 10 万种个性化配置需求，实现 "订单到交付" 全流程智能化精准调度。
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