AI赋能设备全寿命周期管理高级研修班

培训概况点击报名

尊敬的女士/先生：
e-works诚挚邀请您出席定于2026年8月11-12日在苏州举行的“AI赋能设备全寿命周期管理高级研修班”。
在智能制造与数字化转型的浪潮下，设备管理正经历从“被动维修”向“主动健康管理”的根本性转变。设备不再是单纯的生产工具，而成为决定企业产能、成本、质量乃至交付能力的战略资产。然而，大量制造企业在设备管理上仍深陷“重采购、轻运维”“重维修、轻预防”的被动局面，面临以下共性痛点：

故障频发，影响交付：设备突发停机屡见不鲜，生产计划频繁被打乱，客户订单延期成为常态；
维修成本居高不下：备件库存不合理、外修费用失控、缺乏系统性的成本管控机制；
管理依赖个人经验：点检、维修、故障分析缺乏标准化流程，人员流动导致经验流失；
数字化工具应用不足：维修记录仍靠纸质或Excel，预测性维护“说起来重要、做起来落不了地”；
AI赋能不知从何入手：企业对AI在设备管理中的应用场景认知模糊，既担心投入大、见效慢，又担心错过技术红利。

本课程以丰田TPM为底层逻辑，融合WCM、RCM、LCC等国际方法论及中国设备管理协会标准，结合讲师20年实战经验与AI五大应用场景，构建从战略到绩效闭环的完整体系。学员将掌握全寿命管理框架，运用A3报告、点检基准等工具实现故障率下降，构建预防预测维修体系，以AI提效并建立绩效考核机制，推动持续改善。

课程模型

【课程亮点】

正统体系+实战工具：融合TPM、WCM、RCM、LCC等国际方法论，提供20+套即用型管理模板；
案例贯穿+场景演练：每章均设企业真实案例与小组实战演练，确保学以致用；
AI赋能+数字化转型：融入DeepSeek等AI工具在设备管理中的五大应用场景；
讲师资深+结果导向：讲师具备丰田体系背景与多家行业龙头辅导成果，注重培训实效。

【培训对象】

设备总监、生产总监
生产/设备部经理、生产/设备部主管、车间主任
设备人员、班组长和业务骨干等

培训信息

主办单位：

e-works 数字化企业网

时间：

2026年8月11-12日

地点：

苏州

报名截止时间：

2026年8月4日

培训日程

时间

主题

嘉宾

8月11日9:00-17:00

模块一规划先行：构建设备管理的战略与体系

中国设备管理协会设备专家副主任、日本能率协会TPM中国区总教头、原丰田集团精益推进主任唐老师

1.构建设备全生命周期管理体系总体框架

2.如何制定设备3年滚动规划

3.主流管理工具概览与设备管理核心策略

4.职责、分工与考核指标

模块二资源赋能：人、物、AI协同提升运维效能

1.人才梯队建设

2.备件精益管理

3.AI实战应用

4.工具落地清单

8月12日9:00-16:30

模块三流程落地：从前期导入到预测维护的全周期执行

中国设备管理协会设备专家副主任、日本能率协会TPM中国区总教头、原丰田集团精益推进主任唐老师

1.源头管控：设备前期导入

2.故障歼灭战：A3与PDCA

3.预防体系：点检标准与计划

4.预测性维护进阶：RCM与智能诊断

模块四绩效闭环：数据驱动下的绩效评估与持续改善

1.数据驱动决策

2.设备全寿命管理体系标准构建

3.持续改善循环

特别提醒：由于专家时间和课程更新等原因，e-works有权根据实际情况对培训日程进行微调。请随时关注网页版邀请函内容更新。

嘉宾简介

唐老师中国设备管理协会设备专家副主任、日本能率协会TPM中国区总教头、原丰田集团精益推进主任

20多年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，负责中国区18家公司TPM推行。中国设备管理协会设备专家副主任、日本能率协会TPM中国区总教头、中国设备管理创新论文评审专家、《MTP（日产训）》授权认证讲师、《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等丰田主讲师、《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者。《现代设备全寿命周期管理理论与实践》中国设备协会主编11章12章作者。曾经企业工作经验： 13年一线设备维修：苏州住电装设备主任10年+日清纺赛龙设备经理3年；在负责企业设备维修体系建设同时，成功为公司培养了100余位维修技术人员；每年故障率：约20%左右递减；维修成本：每年约5%递减。丰田集团TPS生产调查室出身：负责中国区18家分公司TPM推行期间，2017-2019连续3年中国区故障递减位列全球第一（每年约递减30%）；负责集团在TPM领域培训维修体系、TPM推行体系应用、维修班组体系、绩效目标考核体系等方面工作。