邀请函

尊敬的女士/先生：
        e-works诚挚邀请您出席定于2026年10月15-16日在西安举行的"基于MBD的设计制造一体化高级研修班"。
        当前，制造企业正加速向数字化研制模式升级，设计制造数据的贯通已成为复杂装备、精密制造企业的核心竞争力。若固守“二维为主、三维为辅”的传统模式，企业将面临多重瓶颈：数据多源、版本不统一，信息传递失真推高质量管控成本；设计制造串行协同，拉长新产品试制周期，难以响应快速交付的市场需求；三维仿真验证不足，可制造性问题难以前置识别，生产现场异常频发；数据断点制约数字孪生、AI等前沿技术深化应用，制约工厂智能化发展。
        基于模型定义技术（Model-Based Definition,简称MBD）以全三维实体模型为唯一数据源，完整承载产品设计、工艺、制造、检验等全链路信息，是破解设计制造协同难题、实现一体化升级的核心路径。          落地MBD可为企业带来核心价值：

• 统一数据基准：以单一三维模型贯穿设计、工艺、制造、检验全流程，消除二三维数据不一致问题，保障全链路信息准确、版本唯一；
• 提效缩短周期：支撑设计、工艺、制造并行协同，工序仿真与方案验证前置，大幅减少试制返工，显著缩短新产品研制周期；
• 提质降本减少损失：三维可视化工艺直达生产现场，作业指引直观清晰，降低人为理解偏差，提升加工与装配质量，减少质量损失；
• 沉淀数字资产：构建全三维数字量传递体系，为后续数字孪生工厂、智能制造深化应用筑牢数据底座。

        
        但MBD是覆盖多专业、全流程的系统性工程，对数据标准、技术集成、组织协同要求极高，企业在落地过程中普遍面临系列共性难题：

1. 标准规范层面：如何统一定义三维建模、标注、模型检查规则，实现海量产品数据的标准化管理，保障全链路信息一致性？
2. 业务协同层面：如何解决传统二维图纸与三维模型之间的数据不一致问题，确保所有相关部门都能基于最新的三维模型进行工作？
3. 现场落地层面：如何搭建适配三维模型的生产工艺体系，让生产现场可直接基于三维模型开展作业指导与质量检验？
4. 系统集成层面：如何实现 MBD 体系与现有 CAD、CAM、PDM 等系统无缝集成，是否需要对现有 IT 架构开展评估与升级？
5. 数据安全层面：如何保障三维模型数据在跨部门、跨角色传输、存储与使用全流程中的信息安全？

        
        本课程围绕“MBD设计制造一体化”核心，系统解析了从理论构建、工艺数字化到协同落地的完整路径。课程涵盖MBD技术框架、端到端设计与制造一体化的实施路径、工艺数字化和DFX技术的具体实践技巧，融合方法、工具与案例，为企业提供清晰的实施框架与落地抓手，助力企业研发数字化转型。

        【培训内容】
在两天的培训课程里，将重点与大家探讨以下内容：

1. MBD体系全景认知：技术框架、行业应用现状与共性痛点，落地实施方法论与前置建设条件；
2. MBD标准体系搭建：三维建模、三维标注、模型检查等核心标准的制定方法与落地规范；
3. 全流程MBD应用方法：基于MBD的产品设计，机加、装配、检测、焊接、钣金等多场景工艺设计，以及工装设计的核心思路与方法；
4. 设计制造一体化落地：端到端一体化的实施路径、最佳实践方法与关键落地技巧；
5. 工艺数字化深化建设：设计工艺协同、结构化工艺、三维工艺、检验工艺、一体化更改管理等核心建设内容；
6. DFX设计优化应用：基于MBD的DFX技术应用方法，全面提升研发设计效率与产品可制造
7. 标杆案例深度复盘：行业头部企业MBD一体化落地的实践路径、经验教训与成效复盘，提供可复用的实战参考

        
        【培训对象】

• 制造企业CIO、智能制造推进项目负责人；
• 制造企业研发、设计、工艺、技术、制造等相关部门的部门负责人与核心骨干；
• 资深设计、研发、技术、工艺工程师；
• 从事智能制造/数字化转型服务的研究、咨询等技术专家。

培训费用：5400元/位，含授课费、资料讲义费、工作餐费。
学员交通、差旅和住宿费用自理。
e-works 数字化企业网（https://www.e-works.net.cn/）为武汉制信科技有限公司注册及所运营的网站。