尊敬的女士/先生:
e-works诚挚邀请您出席定于
2026年11月19-20日在
杭州举行的
“工业光学三维测量技术与应用实训班”。
当前国内
汽车、民用航空、精密模具、工程机械、3C电子等离散制造行业普遍面临多重质量与数字化难题:
- 复杂几何零件测不全、测不快:传统三坐标面对曲面、薄壁、异形软质、易变形零件效率低、易干涉,无法完成整车、叶片、曲面薄壁件全尺寸检测,批量全检难以落地;
- 质量检验效率低、覆盖点不足:质检依赖人工卡尺、检具或离线抽检,速度慢、覆盖窄、易疲劳出错;
- 质量实测数据质量差:质量检测依赖人工记录与纸质报告,实测数据碎片化,滞后易错;
- 缺乏在线/在机检测、缺陷拦截滞后:传统质量管控多在离线环节,缺陷发现晚、返工成本高;
- 过度依赖熟练工经验:测量与检测高度依赖老师傅手感,人员流动即能力流失;
- 人工测绘逆向效率低、新品研发周期长:产品开发、备件仿制、改型设计常依赖人工测绘建模,从实物到数字模型耗时长;
工业光学三维测量技术是现代精密制造与智能质量管控的核心使能技术。它主要通过非接触式光学测量,能够在短时间内获取工件的完整三维数据,实现全尺寸检测。它打破了传统检测在速度、精度与覆盖面之间的“不可能三角”,将质量控制从依赖检具的“单点定性判断”升级为覆盖复杂曲面与全尺寸的
“全域定量分析”,并贯通产品研发逆向、来料检测、加工过程质量控制、成品全尺寸质检、模具修模优化、数字孪生建模全制造链路,且可打造成自动化方案。
纵观全球标杆工厂的技术应用,
成熟的工业光学三维测量体系可帮助制造企业释放五大核心价值:
一是检测效率与覆盖面大幅提升:非接触式扫描可短时间获取全域三维数据,突破传统测量工具点测量的局限,从单点抽检跨越到全域全尺寸在线检测,检测节拍匹配产线速度,漏检风险也降至最低;
二是质量数据闭环与精准追溯:获取三维数据后,可在检测软件中,与自CAD模型进行比对,输出色差图与检测报告,同时不管是检测报告还是原始数据,均可实现数字化存档,可实现质量的可溯源管理;
三是逆向研发周期大幅缩短:快速完成复杂曲面逆向建模与虚拟装配验证,将实物试错转为数字迭代,新品导入周期大幅缩短;
四是智能工厂自动化检测落地:机器人+3D视觉在线检测打通质量数据链路,检测节拍匹配产线速度,为自动化质检与工业AI提供核心数据底座;
五是降低经验依赖与人才门槛:标准化扫描检测流程固化于系统,新人经短期培训即可独立操作,测量知识与经验沉淀为组织资产,有效应对技术断层与招工难题。
为帮助制造企业一线技术人员快速掌握三维扫描、逆向建模、三维计量全套实操能力,吃透行业落地应用方案,e-works联合先临三维特举办此次实训班。先临三维成立于2004年,是
国家级制造业单项冠军、国家专精特新重点小巨人,深耕三维数字化22年,跻身全球三维视觉第一梯队。本课程聚焦技术原理与工程应用两大核心,集结先临三维资深技术专家,依托汽车车身在线检测、航空发动机叶片、精密模具全尺寸检测等真实工业场景,串联
理论精讲+设备实操+案例复盘三大环节,帮助企业搭建可落地的三维测量与数字化检测能力体系。
【培训亮点】
理论+展厅观摩+全天实操一体化教学:课程兼顾原理讲解、全行业实景展厅参观、分阶段设备上机实训,覆盖手持、固定式两类主流设备,复杂结构/曲面件扫描、逆向建模、GD&T全尺寸检测、报告输出完整流程手把手教学。
聚焦主流制造行业真实落地案例:深度拆解汽车零部件检测、航空叶片形面分析、精密模具质检、智能工厂自动化在线检测标杆案例,分享成熟落地路径,贴合企业真实生产场景。
3D视觉产业园专业实训环境加持:依托产业园CNAS精度实验室、自动化3D视觉检测示范产线开展教学,配套汽车、航空、模具、3C各类实训工件,真实工况模拟,学完即可直接落地车间。
资深工业应用工程师授课+一对一答疑:讲师具备多年头部制造企业三维数字化项目落地经验,梳理扫描、逆向、检测高频踩坑要点,课程末尾设置全流程综合实操与专属答疑,针对性解决企业现场难题。
【培训对象】
汽车整车及零部件、航空航天、精密模具、工程机械、3C电子等装备制造企业:
- 质量管理层:制造企业质量总监、检测负责人、计量与尺寸工程师
- 研发设计岗:新产品开发、逆向设计师、结构工程师
- 工艺技术岗:工艺工程师、IE 工程师、技改负责人
- 数字化负责人:智能工厂、数字化质量、MES/质量系统项目负责人