1．浙江大华技术股份有限公司（以下简称：浙江大华股份）
国家首批卓越级智能工厂、国家智能制造试点示范项目、人工智能应用试点示范、浙江省首批未来工厂
浙江大华技术股份有限公司，是全球领先的以视频为核心的智慧物联解决方案提供商和运营服务商。围绕城市、企业的数智化创新与转型，从智能到融合智能，公司深入践行Dahua Think#2.0战略，推动城市业务从改善城市管理到城市高效治理、保障运行有序到城市运行自治、提升公共安全到安全体系升级、生态环境监测到生态协同治理，企业业务从优化安全体系到构建大安全体系、提高生产效率到构铸数智生产力、辅助经营管理到提升经营决断力，致力于让社会更智能，让生活更美好。
详见官网：https://www.dahuatech.com/
此次参观的大华智慧物联网产业园（富阳）是大华股份全球核心高端制造基地、国家智能制造试点示范、浙江省首批“未来工厂”、省数字工厂标杆企业、国家卓越级智能工厂。工厂以数字孪生技术为基座，深度融合机器视觉及AIoT智慧物联技术，实现关键工序装配自动化、测试无人化、监管可视化、主干物流无人化作业与数字看板的全局透视等，深度打通工厂“人机料法环”全要素交互。实现需求预测、弹性供应、精准交付等方面行业引领级创新，打造从原料溯源、智造执行、智慧仓配到智能交付的全价值链数字化闭环。
主要亮点：
（1）面向多品种小批量的柔性智能产线：SMT 高速贴片产线, 万级无尘光学车间,全工序支持模块化重组的自动化装配线。
（2）自研机器视觉深度嵌入制造全流程：将大华核心的视觉 AI 技术反哺于工厂生产环节，给生产设备装上 “智能眼睛”，构建了严苛的智能质检体系。
（3）全景式智慧物流，实现 “黑灯无人仓储”：原材料入库到成品出库端到端智能物流链路黑灯无人，一期智造中心与二期物流配销中心自动化传送带连通，生产完工成品直接自动输送至配销中心，减少中间搬运，实现生产—仓储无缝衔接。
（4）数字孪生与全流程质量管控：对车间、产线、物流进行虚拟映射，提前模拟排产、物流路径，优化产能瓶颈。工位级数据采集：采集工时、设备 OEE、停机、换线等细分数据，管理驾驶舱实时呈现，定位工序瓶颈；实现一线人均产值三年年均提升 11% 的人效成果。
（5）人机协同的未来工厂模式：并非完全无人，而是机器承担重复搬运、锁附、检测、测试；人聚焦工艺调试、设备维护、异常处理、工艺改善。大量重复性劳动由自动化替代，工人向技术运维、工艺工程师转型，是典型电子制造人机协同样板。
浙江华正新材料股份有限公司隶属华立集团，是国内高端电子基础材料、特种复合材料领域的标杆智造企业。产品远销全球100余个国家和地区，行业规模与全球化布局优势突出。公司深耕覆铜板、功能性复合材料、膜材料核心赛道，产品广泛应用于5G通信、AI服务器、半导体封装、新能源汽车等高端领域。企业研发实力雄厚，拥有通信材料研究院、CNAS认可实验室，搭建多方向核心研发体系，聚焦高频高速覆铜板、导热材料等关键领域技术攻坚，助力高端电子材料国产替代，多款核心产品通过行业头部客户认证。
公司深耕智能制造转型升级，智能制造成果业内领先，依托自主工艺技改与智能化升级，实现多基地产能迭代、柔性高效生产，构筑现代化智能制造体系。公司以技术创新与智能智造为核心驱动力，持续突破高端材料技术壁垒，致力于成为新材料领域优质解决方案提供商，引领行业高质量发展。
（1）“1+5+N” 全栈智能制造体系，企业大脑驱动全链路决策：搭建 1 个工业企业大脑、5 大业务管理平台，融合数字孪生、5G、大数据，打通 ERP、APS、MES、SCADA、QMS 多套系统，实现接单—排产—制造—质检—仓储—交付全链路数据贯通，生产做到感知—分析—决策—执行闭环管控。
（2）AI 机器视觉在线检测，微米级缺陷实时识别：覆铜板产线部署智能视觉 + 非接触在线测厚装备，高速产线下识别微米级产品瑕疵，缺陷在线识别预警，替代大量人工目检，实现质量过程实时管控，该场景获评国家级智能制造优秀场景。
（3）覆铜板全流程自动化产线，工艺装备定制化自研集成：针对覆铜板行业工艺难点，集成高精度自动调胶、智能涂布、自动叠配、自动裁切、自动包装自动化产线；配套立体智能仓储 WMS 系统，物料出入库、转运自动化，减少人为干预，保障高频高速材料品质一致性。
（4）跨基地网络化协同制造，多工厂一体化管控：杭州青山湖、珠海两大智造基地实现数字化互联互通，依托集成供应链 ISC 平台，实现研发、计划、生产、供应链跨地域协同，支持多品种、小批量定制化订单柔性排产，提升交付响应速度。
（5）工艺参数智慧诊断，实现工艺迭代与绿色制造融合：采集压机、上胶、涂布等关键设备海量工艺数据，大数据分析做工艺智慧诊断、参数自优化；智能制造同步落地节能降耗管控，将智能工厂与国家绿色工厂建设结合，兼顾产能、品质与低碳生产。
3．双环传动（嘉兴）精密制造有限公司（以下简称：双环传动（嘉兴））
国家级绿色工厂、浙江省先进级智能工厂、浙江省未来工厂
双环传动（嘉兴）为 A 股上市公司浙江双环传动机械股份有限公司全资核心子公司，国家级高新技术企业、国家级绿色工厂、浙江省先进级智能工厂，专注新能源汽车高精密齿轴及传动零部件研发制造销售，面向全球提供微米级精度精密传动部件解决方案；公司主营新能源汽车电驱动、变速箱齿轮等产品，覆盖纯电、混动车型，实现滚齿、热处理、磨齿等核心工序自主可控，依托集团四十余年齿轮技术积淀，凭借多项制造专利，具备产品开发、工艺设计到智能化量产的全链条能力，聚焦高速低噪、高可靠性零部件技术攻关，产品配套国内外主流新能源车企与电驱动厂商，是全球新能源传动零部件重要生产基地，打造离散制造业数字化转型标杆。
（1）智能制造能力
公司打造浙江省先进级智能工厂，以精益制造为底座，大规模部署自动化加工单元、智能机械手、自动化物流系统，整体产线自动化率达 95% 以上，实现热前加工、热处理、热后精加工、检测全流程自动化流转，少数操作人员即可管理多组生产单元，单件新能源齿轮可实现 58 秒快速下线，大幅提升生产节拍与稳定性。
工厂构建全闭环智能生产体系，加工设备、检测设备、仓储物流互联互通，实现生产排产、加工执行、物料转运、成品入库全流程无人化、自动化作业；关键工序配置大量物联网传感器，实时采集设备运行、工艺参数、加工状态数据，设备状态实时监控，故障预警前置，有效提升设备综合利用率，降低人为干预带来的质量波动。
（2）数字化建设能力
公司深度应用 5G、边缘计算、工业互联网、大数据、AI 人工智能技术，搭建一体化数字化平台，落地 “环智云创” QMS 质量管理系统，创新推行一物一码数字身份证模式，每一件齿轮产品赋予唯一数字标识，从原材料入厂、生产加工、工序流转、成品检测直至成品出库全生命周期数据完整留存。
通过边缘网关实时汇聚设备、检测、工艺海量数据，实现全流程透明可视化管理；质量问题可实现分钟级精准溯源，快速定位原材料、设备、工序、人员信息，将传统数小时追溯缩短至数分钟，实现质量风险快速闭环处置，入选浙江省智算云优秀应用场景。
落地集团 “环抱 AI” 战略，搭建 “1+2+3+N”AI 应用架构，将人工智能深度嵌入工艺优化、缺陷识别、质量预判、设备预测性维护等业务场景，多项 AI 应用在工厂规模化落地，以工业小模型赋能离散齿轮制造，用数字化手段驱动工艺迭代、降本增效、品质升级，实现计划、生产、质量、供应链全链路数字化协同。同时配套 ERP、MES 等核心工业软件，打通订单、研发、采购、生产、仓储、交付全业务数据流，构建数字驱动的现代化制造运营体系。
（3）绿色数字化融合发展
作为国家级绿色工厂，工厂将智能制造与绿色制造深度结合，厂区部署分布式光伏系统，以绿电赋能数字化产线，实现低碳智能协同发展，在保障大规模智能化生产同时，持续优化能耗水平，实现高效、精密、绿色的现代化生产模式。
4．麒盛科技股份有限公司（以下简称：麒盛科技）
国家级绿色工厂、国家级服务型制造示范企业、国家级制造业单项冠军
麒盛科技（股票代码603610）是全球智能床领导者，以“睡眠中的问题在睡眠中发现和解决”为使命，聚焦智能床交互体验与数字睡眠健康创新。公司产品热销全球59个国家， 2022年北京冬奥会唯一官方智能床供应商， 2024年巴黎奥运村热门中国床。作为《智能床国家标准》主导制定者，公司累计参与47项各类标准制定（含2项国际标准、17项国家标准）。作为国家级高新技术企业，响应、贯彻、落实中国制造2025的计划，2017年，启动未来智能家居产品战略，2020年智能化工厂正式建成，完成中国制造向中国智造的产业升级。在越南、洛杉矶和墨西哥建有智能化工厂。嘉兴自有大型智能工厂，其中焊接车间为全国工人先锋号 。
（1）机器人视觉柔性焊接，实现骨架工序高度自动化。搭建搭载智能视觉抓取焊接工作站，上百台焊接机器人协同作业，核心焊接工序机械化覆盖率达 90%，可实现零件无序上料、自动识别抓取、焊接、在线检测闭环生产，140 秒即可完成一套智能床床架产出，破解传统焊接质量不稳定、技工短缺痛点。
（2）全链路数字化系统打通研产数据流。部署 PLM、APS、MES 一体化信息系统，研发端仿真设计数据自动流转至生产车间，结合 RFID 条码、智能看板，实现订单排产、设备状态、生产进度可视化管控，可快速响应全球多品类定制订单，订单交付周期缩短 40%。
（3）智能物流与仓储，打造厂内自动化物料流转体系。集成立体仓库、AGV 自动配送、安灯叫料系统，实现缺料自动呼叫配送；原材料、半成品、成品全自动流转，库存周转天数下降 55%，大幅降低车间仓储占用，适配多品种混线柔性生产。
（4）机器视觉 + 条码溯源，构建数字化质量管控体系。视觉检测设备在线校验零部件漏装、错装，功能检测数据实时回传 MES；产品 ID 绑定零部件、供应商批次信息，实现全生命周期品质溯源，强化出口产品质量可靠性。
（5）“智能工厂造智能产品”，制造与产品智能化双向融合。工厂整体自动化率达 70%，五金、喷塑、总装多工序实现机器换人，人员配置下降 46%；同时依托智造能力规模化生产内置传感、AI 算法的智能床硬件，支撑睡眠监测硬件大批量稳定产出，形成制造端与智能产品端协同赋能，配套屋顶分布式光伏，兼顾绿色低碳生产。
5．杭州极电科技有限公司（以下简称：杭州极电科技）
浙江省智能工厂、浙江省制造业数字化转型典型案例、杭州市绿色低碳工厂
吉利控股集团全资持股企业，公司专注新能源汽车电子核心技术研发与产业化，为吉利集团在该领域的重要战略布局。主营产品包括PCBA组件、高压BMS、车载充电机、智能驾驶控制器及充电桩模块等核心部件。企业已建成SMT电子制造与PCBA组件两大智能化生产基地，配备EMC、环境可靠性等先进测试平台，通过IATF16949、ISO/IEC17025、ASPICELevel-2、ISO26262等多项国际认证，并获吉利集团质量体系A级评价。公司以“创新驱动、智造未来”为使命，积极践行“双碳”战略，致力于打造全球新能源汽车电子技术标杆，助力长三角新能源产业集群建设与绿色交通转型。
（1）5G专网全覆盖，支撑柔性高效生产：搭建全厂5G工业专网，依托低时延、高可靠网络优势，打通产线设备、仓储、检测、管理全链路数据传输，适配新能源零部件多品种、快迭代生产需求，实现产线柔性调度、远程精准操控，大幅提升生产响应效率。
（2）数字孪生全域管控，可视化智能运维：落地数字孪生+知识图谱技术，搭建工厂全要素虚拟映射平台，实时监控生产进度、设备状态、物料流转、能耗数据，实现生产过程可视化、异常自动预警、全流程可追溯，破解传统生产管控粗放难题。
（3）AI机器视觉在线质检，严控产品品质：在BMS、ODF、老化、测试等核心产线部署AI视觉检测设备，替代人工目检，实现产品外观、性能缺陷、装配精度的全工序在线智能检测，有效降低产品不良品率，筑牢新能源电气产品质量防线。
（4）黑灯无人物流，实现厂区智能流转：部署AGV、RGV智能物流设备，依托5G调度系统完成原材料上料、半成品转运、成品入库全流程无人化作业，打造无人黑灯仓储物流体系，减少人工干预，提升物料周转效率与仓储精准度。
（5）数智赋能快速迭代，适配行业更新需求：依托大数据、边缘计算技术实现生产数据实时采集、分析与工艺智能优化，大幅缩短产品研制升级周期，可快速落地新技术量产，适配新能源汽车电气零部件高速迭代的行业特性，同时实现生产能耗智能管控，达成提质、增效、降本、减碳多重成效。
6．新华三集团未来工厂
工信部新一代信息技术与制造业融合发展示范、浙江省首批未来工厂、IDC 可持续先锋案例
作为新紫光集团旗下的核心企业，新华三提供覆盖“算-网-存-云-安-维”全方位的数字化基础设施产品和解决方案，以及端到端的技术服务；致力于成为客户业务创新，数字化转型最可信赖的合作伙伴。新华三未来工厂作为集团在智能制造领域的实践成果及自主研发服务器的生产基地，拥有自研，自制，自销的全链化流程；工厂运用自主IT平台、5G、AI、物联网、自动化等技术，打造业界领先的智能工厂样板点。
（1）新华三未来工厂集自动化生产线、产品测试、立体仓储、大数据中心、园区运营管理中心、物流调度码头于一体。
（2）创新体验中心融合了5G、AI、物联网、自动化等技术，是集科技感、智能化、互动性于一体的创新体验中心。在这里，可以跟随机械臂的舞动，深入了解智能制造核心技术；可以亲身操作体验服务器生产的全流程，见证一台H3C服务器的诞生。
（3）在产线可以参观业界首个无人SMT产线及服务器“CTO整机物料前加工自动化+物料配送对接自动化+订单混线生产”产线。更有机械臂、AGV小车、智能立库、环形库以及配套拣选分流的多穿库带给您震撼的视觉体验。
（4）在运营中心全方位掌控园区实时动态情况。从整体概览、制造运营、零碳运营、能耗管理、安全运营、后勤运营6大视角呈现园区运营状态，对20+主题模块的重点数据展开指标监测。基于业务与数据的多维度深度融合，辅助园区运营决策，协同管理，加速业务运转和事件闭环，实现园区智能生产、智慧运营。
邀请函
需求中心
AI助手
联系我们
返回顶部