1．浙江大华技术股份有限公司（以下简称：浙江大华股份）
国家首批卓越级智能工厂、国家智能制造试点示范项目、人工智能应用试点示范、浙江省首批未来工厂
浙江大华技术股份有限公司，是全球领先的以视频为核心的智慧物联解决方案提供商和运营服务商。围绕城市、企业的数智化创新与转型，从智能到融合智能，公司深入践行Dahua Think#2.0战略，推动城市业务从改善城市管理到城市高效治理、保障运行有序到城市运行自治、提升公共安全到安全体系升级、生态环境监测到生态协同治理，企业业务从优化安全体系到构建大安全体系、提高生产效率到构铸数智生产力、辅助经营管理到提升经营决断力，致力于让社会更智能，让生活更美好。
详见官网：https://www.dahuatech.com/
此次参观的大华智慧物联网产业园（富阳）是大华股份全球核心高端制造基地、国家智能制造试点示范、浙江省首批“未来工厂”、省数字工厂标杆企业、国家卓越级智能工厂。工厂以数字孪生技术为基座，深度融合机器视觉及AIoT智慧物联技术，实现关键工序装配自动化、测试无人化、监管可视化、主干物流无人化作业与数字看板的全局透视等，深度打通工厂“人机料法环”全要素交互。实现需求预测、弹性供应、精准交付等方面行业引领级创新，打造从原料溯源、智造执行、智慧仓配到智能交付的全价值链数字化闭环。
主要亮点：
（1）面向多品种小批量的柔性智能产线：SMT 高速贴片产线, 万级无尘光学车间,全工序支持模块化重组的自动化装配线。
（2）自研机器视觉深度嵌入制造全流程：将大华核心的视觉 AI 技术反哺于工厂生产环节，给生产设备装上 “智能眼睛”，构建了严苛的智能质检体系。
（3）全景式智慧物流，实现 “黑灯无人仓储”：原材料入库到成品出库端到端智能物流链路黑灯无人，一期智造中心与二期物流配销中心自动化传送带连通，生产完工成品直接自动输送至配销中心，减少中间搬运，实现生产—仓储无缝衔接。
（4）数字孪生与全流程质量管控：对车间、产线、物流进行虚拟映射，提前模拟排产、物流路径，优化产能瓶颈。工位级数据采集：采集工时、设备 OEE、停机、换线等细分数据，管理驾驶舱实时呈现，定位工序瓶颈；实现一线人均产值三年年均提升 11% 的人效成果。
（5）人机协同的未来工厂模式：并非完全无人，而是机器承担重复搬运、锁附、检测、测试；人聚焦工艺调试、设备维护、异常处理、工艺改善。大量重复性劳动由自动化替代，工人向技术运维、工艺工程师转型，是典型电子制造人机协同样板。
浙江华正新材料股份有限公司隶属华立集团，是国内高端电子基础材料、特种复合材料领域的标杆智造企业。产品远销全球100余个国家和地区，行业规模与全球化布局优势突出。公司深耕覆铜板、功能性复合材料、膜材料核心赛道，产品广泛应用于5G通信、AI服务器、半导体封装、新能源汽车等高端领域。企业研发实力雄厚，拥有通信材料研究院、CNAS认可实验室，搭建多方向核心研发体系，聚焦高频高速覆铜板、导热材料等关键领域技术攻坚，助力高端电子材料国产替代，多款核心产品通过行业头部客户认证。
公司深耕智能制造转型升级，智能制造成果业内领先，依托自主工艺技改与智能化升级，实现多基地产能迭代、柔性高效生产，构筑现代化智能制造体系。公司以技术创新与智能智造为核心驱动力，持续突破高端材料技术壁垒，致力于成为新材料领域优质解决方案提供商，引领行业高质量发展。
（1）“1+5+N” 全栈智能制造体系，企业大脑驱动全链路决策：搭建 1 个工业企业大脑、5 大业务管理平台，融合数字孪生、5G、大数据，打通 ERP、APS、MES、SCADA、QMS 多套系统，实现接单—排产—制造—质检—仓储—交付全链路数据贯通，生产做到感知—分析—决策—执行闭环管控。
（2）AI 机器视觉在线检测，微米级缺陷实时识别：覆铜板产线部署智能视觉 + 非接触在线测厚装备，高速产线下识别微米级产品瑕疵，缺陷在线识别预警，替代大量人工目检，实现质量过程实时管控，该场景获评国家级智能制造优秀场景。
（3）覆铜板全流程自动化产线，工艺装备定制化自研集成：针对覆铜板行业工艺难点，集成高精度自动调胶、智能涂布、自动叠配、自动裁切、自动包装自动化产线；配套立体智能仓储 WMS 系统，物料出入库、转运自动化，减少人为干预，保障高频高速材料品质一致性。
（4）跨基地网络化协同制造，多工厂一体化管控：杭州青山湖、珠海两大智造基地实现数字化互联互通，依托集成供应链 ISC 平台，实现研发、计划、生产、供应链跨地域协同，支持多品种、小批量定制化订单柔性排产，提升交付响应速度。
（5）工艺参数智慧诊断，实现工艺迭代与绿色制造融合：采集压机、上胶、涂布等关键设备海量工艺数据，大数据分析做工艺智慧诊断、参数自优化；智能制造同步落地节能降耗管控，将智能工厂与国家绿色工厂建设结合，兼顾产能、品质与低碳生产。
3．浙江双环传动机械股份有限公司（以下简称：浙江双环传动）
工信部卓越级智能工厂、工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业、浙江省首批未来工厂
浙江双环传动是国内齿轮传动、高端精密零部件领域龙头制造企业、制造业单项冠军，专注于汽车、新能源、机器人、高端装备等领域精密齿轮及传动部件研发与智能制造，是离散制造业数字化、智能化、绿色化转型标杆企业。
公司建成全自动化精密零部件智能产线，实现加工、热处理、磨削、质检闭环自动化生产；依托自研 D—MOM 数字化平台，打通研发、生产、供应链、质量全链路数据；运用 AI 视觉实现微米级精密质检与全流程追溯；实现多基地柔性协同生产，适配多品种、小批量高端定制订单；推进智能制造与绿色低碳深度融合，实现提质、增效、降碳一体化发展，具备极强的行业示范与赋能作用。
（1）国家级标杆智能工厂，全流程自动化闭环生产：打造新能源精密零部件专属智能工厂，实现齿轮机加、热处理、磨削、质检全流程自动化生产，解决精密零件量产一致性难题，满足新能源、机器人等高端领域严苛品质要求，树立齿轮行业智造标杆。
（2）AI视觉精密质检，全生命周期质量追溯：融合智能传感与AI视觉技术，实现零部件尺寸、表面缺陷、热处理精度全工序在线监测，搭建全流程质量追溯体系，精准把控微米级加工精度，大幅提升高端产品合格率与生产稳定性。
（3）自研数字化平台，全链路智能管控：依托自研D—MOM数字化制造平台，打通研发、供应链、生产、数据分析系统数据壁垒，实现工艺、生产、质检、能耗、成本一体化管控，破解离散制造流程碎片化痛点，提升生产决策精准度。
（4）多基地柔性协同，适配定制化生产：搭建集团数字化协同架构，统一全域生产工艺与标准，实现跨基地协同排产、资源共享，显著提升采购与生产协同效率，可快速响应多品种、小批量的高端定制化订单需求。
（5）智绿融合发展，打造低碳智能工厂：通过数字化平台实时监测能耗、碳排放数据，智能优化生产工艺与设备能效，实现智能制造与绿色低碳深度融合，达成生产提质、增效、降碳的多重成效。
4．桐昆集团股份有限公司（以下简称：桐昆集团）
国家级智能制造示范工厂揭榜单位，浙江省未来工厂
桐昆集团以PTA、聚合、涤纶长丝制造为主业，兼跨铝加工、包装新材料、装备制造、房地产、物流、金融、商贸，新源等领域的大型民营企业。旗下全资、控股、参股企业80余家，员工超3.6万人，化纤产能和产量居全球之首。桐昆集团功能聚酯纤维智能制造示范工厂为2023年度国家级智能制造示范工厂揭榜单位，浙江省未来工厂。
桐昆功能性聚酯纤维新材料工厂已建立从“客户需求-产品设计-生产制造-物流输送-客户供给”的完整数字化智能化制造全流程体系，实现数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术、数字化设计、智能化生产、数字化管理、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、绿色化制造、安全化管控十一大应用场景，打造桐昆数智运营中心平台“一中心二中台三技术+N个协作平台”的方式，通过云端数据赋能，创新应用5G、人工智能、工业互联网、边缘计算、数字孪生等新一代技术，实现了车间工厂研发设计、生产制造、经营管理、销售服务、仓储物流等制造业关键环节全流程可视、可析、可控，实现人均产值年增长、产品不良率明显下降，每年的人工成本与库存成本均得到有效控制，是化纤新材料智能制造的重要展示窗口。
（1）国产化智能控制系统替代，筑牢产业自主可控底座：率先规模化落地适配化纤行业的国产化DCS智能控制系统，替代进口设备，接入近3万台设备、百万级数据采集点，实现聚合、纺丝、加弹全工艺参数精准自控，打破高端化纤工控领域技术垄断，大幅降低运维成本，形成行业可复制国产化智造方案。
（2）5G+桐昆大脑全域赋能，实现智能决策调度：搭建全域5G工业专网+MEC边缘计算架构，依托自研“桐昆大脑”工业平台，联动数字孪生系统，自动分析设备运行、产能、交付数据，分钟级生成最优排产方案，替代人工经验调度，实现生产资源动态优化、全流程可视可控，生产调度效率大幅提升。
（3）全流程黑灯无人化生产，行业自动化水平领先：打造纺丝、落筒、包装、仓储、发货一体化无人产线，全程机械手自动化作业，无需人工干预，工厂整体自动化率超95%。通过全流程装备智能升级，解决化纤行业人工依赖高、操作误差大等痛点，人均年产值显著提升，规模化智造优势突出。
（4）AI质量智能管控，精准保障高端纤维品质：落地AI数智融合质量管控体系，依托大数据建模与工艺仿真技术，实时监测纺丝张力、温度、速度等核心参数，智能修正工艺偏差，精准识别丝条瑕疵、粗细不均等隐性缺陷，实现产品质量全生命周期追溯，大幅提升差别化、功能性聚酯纤维品质稳定性。
（5）智能物流协同调度，打造全链路智慧供应链：创新“叉车滴滴”动态调度模式，打通厂区仓储、装卸、发货全流程数字化，实现原料入库、成品转运、装车出库智能联动，货物全程可追溯。同时依托产业链协同平台，实现上下游供需、产能、库存数据互通，适配多品种、差别化纤维柔性生产与高效交付。
桐昆集团未来工厂
5．杭州极电科技有限公司（以下简称：杭州极电科技）
浙江省智能工厂、浙江省制造业数字化转型典型案例、杭州市绿色低碳工厂
吉利控股集团全资持股企业，公司专注新能源汽车电子核心技术研发与产业化，为吉利集团在该领域的重要战略布局。主营产品包括PCBA组件、高压BMS、车载充电机、智能驾驶控制器及充电桩模块等核心部件。企业已建成SMT电子制造与PCBA组件两大智能化生产基地，配备EMC、环境可靠性等先进测试平台，通过IATF16949、ISO/IEC17025、ASPICELevel-2、ISO26262等多项国际认证，并获吉利集团质量体系A级评价。公司以“创新驱动、智造未来”为使命，积极践行“双碳”战略，致力于打造全球新能源汽车电子技术标杆，助力长三角新能源产业集群建设与绿色交通转型。
（1）5G专网全覆盖，支撑柔性高效生产：搭建全厂5G工业专网，依托低时延、高可靠网络优势，打通产线设备、仓储、检测、管理全链路数据传输，适配新能源零部件多品种、快迭代生产需求，实现产线柔性调度、远程精准操控，大幅提升生产响应效率。
（2）数字孪生全域管控，可视化智能运维：落地数字孪生+知识图谱技术，搭建工厂全要素虚拟映射平台，实时监控生产进度、设备状态、物料流转、能耗数据，实现生产过程可视化、异常自动预警、全流程可追溯，破解传统生产管控粗放难题。
（3）AI机器视觉在线质检，严控产品品质：在BMS、ODF、老化、测试等核心产线部署AI视觉检测设备，替代人工目检，实现产品外观、性能缺陷、装配精度的全工序在线智能检测，有效降低产品不良品率，筑牢新能源电气产品质量防线。
（4）黑灯无人物流，实现厂区智能流转：部署AGV、RGV智能物流设备，依托5G调度系统完成原材料上料、半成品转运、成品入库全流程无人化作业，打造无人黑灯仓储物流体系，减少人工干预，提升物料周转效率与仓储精准度。
（5）数智赋能快速迭代，适配行业更新需求：依托大数据、边缘计算技术实现生产数据实时采集、分析与工艺智能优化，大幅缩短产品研制升级周期，可快速落地新技术量产，适配新能源汽车电气零部件高速迭代的行业特性，同时实现生产能耗智能管控，达成提质、增效、降本、减碳多重成效。
6．新华三集团未来工厂
工信部新一代信息技术与制造业融合发展示范、浙江省首批未来工厂、IDC 可持续先锋案例
作为新紫光集团旗下的核心企业，新华三提供覆盖“算-网-存-云-安-维”全方位的数字化基础设施产品和解决方案，以及端到端的技术服务；致力于成为客户业务创新，数字化转型最可信赖的合作伙伴。新华三未来工厂作为集团在智能制造领域的实践成果及自主研发服务器的生产基地，拥有自研，自制，自销的全链化流程；工厂运用自主IT平台、5G、AI、物联网、自动化等技术，打造业界领先的智能工厂样板点。
（1）新华三未来工厂集自动化生产线、产品测试、立体仓储、大数据中心、园区运营管理中心、物流调度码头于一体。
（2）创新体验中心融合了5G、AI、物联网、自动化等技术，是集科技感、智能化、互动性于一体的创新体验中心。在这里，可以跟随机械臂的舞动，深入了解智能制造核心技术；可以亲身操作体验服务器生产的全流程，见证一台H3C服务器的诞生。
（3）在产线可以参观业界首个无人SMT产线及服务器“CTO整机物料前加工自动化+物料配送对接自动化+订单混线生产”产线。更有机械臂、AGV小车、智能立库、环形库以及配套拣选分流的多穿库带给您震撼的视觉体验。
（4）在运营中心全方位掌控园区实时动态情况。从整体概览、制造运营、零碳运营、能耗管理、安全运营、后勤运营6大视角呈现园区运营状态，对20+主题模块的重点数据展开指标监测。基于业务与数据的多维度深度融合，辅助园区运营决策，协同管理，加速业务运转和事件闭环，实现园区智能生产、智慧运营。
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