当前，国内外大型装备制造企业的数字化技术发展迅速，三维数字化设计技术得到了广泛的应用，基于模型定义（Model Based Definition，简称MBD）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。为了更好地使MBD数据在产品的整个生命周期内能够有效充分地进行利用，很多大型装备提供商、供应商通过不同的型号项目开始研究、验证和应用MBE（Model Based Enterprise：基于模型的企业）方法，基于MBD在整个企业和供应链范围内建立一个集成和协同化的环境，各业务环节充分利用已有的MBD单一数据源开展工作，从而有效地缩短整个产品研制周期，改善生产现场工作环境，提高产品质量和生产效率。
用3D模型定义全部零件几何和全部零件的标注（包括注释、尺寸、PMI等），不再需要2D图纸的帮助。
3D模型和TDP不经重新灌入就能够为下游所重用。通过对本地3D CAD模型、轻量化3D可视化模型和eBOM的访问，将PMI数据提供给制造、检验以及其它任何需要PMI的地方。
企业内部使用的设计数据是本地3D模型和按企业内部需要的3D轻量化可视模型，用户可以根据在组织内的角色，差异化地访问模型数据。向外部设计部门提供的设计数据也是本地3D CAD模型，根据授权，外部的3D PLM可直接访问本地模型和元数据。
模型和注释（说明、参数、非几何数据）在PLM中受控，使用PLM基本工具半自动化地对3D模型几何和零件标注进行检查，对模型的质量进行认证。
由PLM自动实现从模型元素到数字数据包TDP的采集，TDP由PLM自动地数字化发布。数据发布和更改过程以及构型管理都基于模型。
制造过程的工艺规划和作业指导书全部与设计模型相关联。制造代码在PLM系统中受控。使用本地3D设计模型直接生成NC/CMM数控、质量检验代码和模型的建立，质量要求数据同样全部在PLM中管理。
树立数字化企业意识，实现传统思维向数字化思维的转变
从基础做起，构建MBD基础环境
在典型应用的基础上，进一步实现MBD技术在整个企业的扩展应用
整合已经拥有的MBD成果，实现基于模型的企业
正确选择合作伙伴，吸收专业咨询公司的技术优势和实施经验
