MBE带动生产管理套件的发展

张俊

张俊
金航数码科技有限责任公司 生产管理专家
拥有多年项目实施经验，掌握航空制造业各方面的业务知识，包括生产管理、车间级计划管理、装配现场管理、设备管理、标准件管理、原材料管理、成品管理、工时材料定额管理、成本管理等;熟悉航空主机厂及部分配套厂业务，精通生产相关业务知识。

从单块生产管理业务信息化到完整的生产管理平台建设，企业的生产管理信息化一直稳步发展，并且取得了长足进步。但是目前的生产管理信息化是基于传统的管理模式，以二维图纸、非结构化的二维工艺为基础发展起来的，其进一步的发展空间有限，内涵价值已经到了极限，很难给客户带来突破性的价值提升。 基于三维数模的设计已经非常成熟,基于MBD的技术正在成为发展趋势，尺寸公差等都将在三维数模上进行标注，MBD技术正在从设计、工艺延伸到制造，MBE（基于模型的企业）的概念被广泛讨论。MBE实际上就是将MBD进一步延伸到制造、维护，因此MBE的发展对生产管理套件带来了深远的影响，对生产管理套件的发展提出了新的要求与挑战，尤其是对MES，将会带来一场意义深远的变革。

1. 制造模式的变革。传统的MES核心是二维图纸、二维工艺，工人根据图纸以及文字描述来理解设计要求、工艺过程；基于MBD的模式将把基于三维数模的设计、工艺直接延伸到现场，工人看到的不再是难以理解的图纸和二维工艺，而是直接在终端上读取具有完整信息的三维数模、基于三维的作业指导书，工人可对数模直接旋转、测量、按工序及工步动画播放，可直接获取工艺内容、工艺结构、工序流程、资源、配套表等。

2. 传统MES对于排产的要求极高，并成为MES的核心功能，因为机加车间总是表现出任务繁重，产能不足。基于MBD技术的发展可将生产过程中出现的问题在设计以及工艺仿真阶段解决，使研制周期大大缩短，生产过程将会变得简单，工程更改减少，在制品、废品也会大大降低，车间的能力得到充分体现，再辅以精益的单元生产，排产不再成为MES的核心需求。

3. 传统MES需要手工提取录入尺寸、注释、几何形位公差等信息，质量信息的采集、质量结果的验证都是基于二维的手工录入。基于MBD的产品检测通过重用MBD模型，将检验数据与产品数模、标注相关联，有效简化了手工操作，通过和三坐标测量机的集成，实现检验结果的自动采集，确保按标准检查所有的零部件是否符合要求，提高检验精度和效率，实现质量数据的快速统计和分析，以及早纠正偏差，预防质量问题的发生。

基于MBE带来的挑战和管理发展方向，绝不仅仅包含以上内容，还需要进一步深入研究和探讨。