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  1. 哪些因素限制了制造企业的产品创新？没有创新的思路？或者是有思路但是担心风险太多、成本太高？
  2. 新产品研发过程中，哪些情况下需要制作实物样机，哪些情况下可以不用制作实物样机？如何经济有效的确定合适的样机台次和批次。
  3. 不同的人对数字样机可能有着不同的理解，您是如何理解数字样机的？您认为数字样机对于产品创新有哪些帮助和意义？
  4. PLM真的是产品“全”生命周期管理么？在产品生命周期中哪些环节PLM力量薄弱，您认为PLM应该在这些环节加强么？ 
  5. 发源于MCAD厂商的PLM解决方案和发源于ERP厂商的PLM解决方案有哪些差异？各有什么优、缺点？ 
  6. 如何有效的建设数字化环境下的企业研发规范？
  7. 现在很多企业强调研发过程中的协同设计，数字化环境下有可能实现协同设计么？如何有效的对协同设计进行管理？
  8. 您所在的企业是否存在设计和制造的脱节？表现在哪些方面？如何有效的进行面向制造的设计过程管理？
  9. 产品设计质量体现在哪些方面？如何运用数字化技术提升设计质量？
  10. 中国有很多代工企业，请谈谈代工企业是否应该向自主创新企业转变？如果是，如何通过数字化技术实现这种升级？
产品创新理论：
设计方法学
设计方法学（Design methodology）是研究产品设计规律、设计程序及设计中思维和工作方法的一门综合性学科。设计方法学以系统工程的观点分析设计的战略进程和设计方法、手段的战术问题。在总结设计规律、启发创造性的基础上促进研究现代设计理论、科学方法、先进手段和工具在设计中的综合...
创新方法学
创新方法学（TRIZ）是前苏联发明家Genrich. S. Altshuller所提出的，他从1946年开始领导数十家研究机构、大学、企业组成了TRIZ的研究团体，通过对世界高水平发明专利（累计250万件）的几十年分析研究，基于辩证唯物主义和系统论思想，提出了有关创新问题的基本理论。
产品创新数字化手段：
产品数字化设计与分析
 计算机辅助创新（CAI）
计算机辅助创新CAI（Computer Aided Innovation）是新产品开发中的一项关键基础技术，它是以近年来在欧美国家迅速发展的创新问题解决理论（TRIZ）研究为基础， 结合本体论（Ontology）、现代设计方法学、计算机软件技术等多领域科学知识，综合而成的创新技术。
 计算机辅助概念设计（CACD）
概念设计包含了从产品的需求分析到进行详细设计之前的设计过程。计算机辅助概念设计（computer aided conceptual design，CACD）是CAD领域中的一个重要分支，它涉及到设计方法学、人机工程学、人工智能技术、CAD技术以及认知与思维科学等。
 计算机辅助设计（CAD）

CAD（computer Aided Design，计算机辅助设计）就是直观的讲利用计算机帮助工程设计人员进行设计。一个完善的CAD系统，应包括交互式图形程序库、工程数据库和应用数据库。对于产品或工程的设计，借助CAD技术，可以大大缩短设计的周期，提高设计效率。
 电子设计自动化（EDA）
EDA（Electronic Design Automation，电子设计自动化）是在20世纪90年代初从计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助测试（CAT）和计算机辅助工程（CAE）的概念发展而来。它融合了应用电子技术,计算机技术,智能化技术等最新成果。
 计算机辅助软件工程（CASE）
CASE计算机辅助软件工程（Computer Aided Software Engineering）是支持软件开发生存期的集成化工具、技术和方法的总称。当前的产品设计中机电混合设计越来越多，智能产品越来越多。因此在产品设计中有必要引入CASE技术和工具，特别是包含有嵌入式设备的产品。
 计算机辅助工程（CAE）
对于复杂的工程，人们都希望能在产品生产以前对设计方案进行精确的试验、分析和论证，这些工作需要借助计算机实现，就是计算机辅助工程，即CAE（Computer Aided Engineering）。CAE是包括产品设计、工程分析、数据管理、试验、仿真和制造的一个综合过程。
 快速成型（RP）
快速成型（Rapid Prototyping）技术是80年代后期发展起来的。RP系统综合了机械工程、CAD、数控技术，激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而有效地缩短了产品的研发周期。
 逆向工程（RE）
逆向工程（Reverse Engineering）是对产品设计过程的一种描述。逆向工程技术与传统的产品正向设计方法不同，它是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型。其主要任务是将原始物理模型转化为工程设计概念或产品数字化模型。
产品数字化制造
 计算机辅助制造（CAM）
计算机辅助制造是通过把计算机与生产设备联系起来，实现用计算机系统进行生产的计划、管理、控制及操作的过程，是应用计算机进行制造信息处理的总称。目前CAM的概念已经狭义化了，一般仅指根据二维或三维模型进行数控编程的相关技术。
 数控技术（NC）
NC数控技术（Numerical Control）是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床称为数控（NC）机床。现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
 计算机辅助工艺（CAPP）
CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP 系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
 制造流程管理（MPM）

MPM（Manufacturing Process Management，制造流程管理）解决方案可以更准确地协同产品制造过程和资源信息，优化产品工艺，分析具有多种配置的复杂产品的加工和装配过程，进行生产过程仿真，计算公差，控制生产成本。
产品创新数字化过程管理
 产品数据管理（PDM）
PDM（Product Data Management）是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。从产品来看， PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看， PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
产品创新数字化相关设备：
 专业图形工作站
工作站是一种以个人计算环境和分布式网络计算为基础，主要面向专业应用领域，具备强大的数据运算与图形、图像处理能力的高性能计算机。一般来说，CPU子系统、图形子系统以及磁盘子系统的表现，对整个系统的性能、兼容性和稳定性方面的影响很大。传统的图形工作站能为给它分配的任务如数据压缩、图形制作、模型分析等提供最好的性能。它很多时候都是针对与通用的操作系统不同的私人操作系统和专业软件而设计的。
大幅面打印机
打印机产品数字化工具和软件大幅度的提高了设计和制造的效率，遗憾的是，多数制造企业仍然无法离开纸质图文档。一方面是因为在电脑屏幕上校审不方便，再一个就是多数制造企业车间一级仍然无法普及显示终端。因此纸质文件可能还会长久的存在，纸质图文档的输出仍然会是企业技术部门的一项重要工作，这就需要高效、可靠的大幅面打印设备。
大幅面扫描仪
扫描仪由于历史的原因，多数制造企业历史的设计文件仍然是已纸质文件的形式存在，要通过数字化的手段来管理这些图纸，必须把这些纸质图纸电子化。用设计软件重新绘制是方法之一，但是，因为工作量的原因，这种方法有局限性。纸质图纸数字化最直接的方法就是通过扫描，虽然这种方法生成的电子图纸管理上仍存在问题，但总算是进了一大步。
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