公司简介：

    大连工进机械制造有限公司位于大连开发区光伸企业配套园内。公司建筑面积4300多平方米，现有员工172人，投资总额800万元，年营业额5000万元人民币。公司产品主要是液压件和机车电力设备，例如液压控制阀、机车受电弓等。

    项目背景：

    企业的快速发展，新产品开发更新换代的速度加快，产品的品种、系列和规格越来越多，形成了多样化的发展趋势。由一套预先制定好的由各种不同形式、不同规格尺寸的标准组件组成，性能可靠、装配时间短和灵活快速的标准治具，成为治具的首选。

    用户挑战：

    公司生产进度加快，技术部工装设计周期要压缩，隐藏的问题摆在面前。

    1、多年来对组合治具的设计和组装，由于二维软件功能的限制，总体设计与局部零件细化总是不能关联对应。

    2、治具设计师对工件的定位、装夹设计主要依赖经验，定性分析较多，定量分析较少，缺乏必要的优化设计，绘制的二维图纸也不够直观。

    3、前期设计过程存在问题，在装配时才发现达不到预期的效果，甚至造成返工。设计过程中的零件干涉问题，无法在设计中提前发现，造成工人的劳动强度增大，已经很难适应当今快速、多样化的制造需求。

    4、治具设计需要使用一种成本适中的三维软件，既可创建三维实体模型，还可利用设计出的三维模型进行模拟装配和静态、动态干涉检查、机构运动分析、强度分析等。同时由于使用的组件全部是标准件和系列件，还需要软件有项目管理的功能，能够储存和检索治具的各种零件。经过锐和软件工程师的产品演示，我们决定采用Inventor进行治具设计。

    解决问题：

    Inventor的三维造型功能易学易用。简单的组件如基础板、法兰、压板等，用拉伸、切割、打孔、加强筋、倒角等直观指令即可实现。所有这些设计都为参数化特征，在设计治具的全过程中都可以修改。Inventor二维工程图支持GB/JIS标准，定制也很简单。

    Inventor的工具面板，能够根据设计环境的变化自动切换到相对应的工具集合，模型浏览器也很巧妙，除设计者本人以外的其他工程师通过观察浏览器，能够很快领会设计者的设计意图和过程，提高了工作效率。

    工装治具动态虚拟样机设计。加工工件在组合治具上的定位夹紧和最终装配是设计的关键部分，使用软件在计算机上完成产品零部件的实体造型，进行虚拟装配、干涉分析等多次协调的设计过程，杜绝了零件设计的错误积累导致产品返工的现象。完成这项工作非常方便，只须定义出工件与各组合治具组件之间的关系，系统就会根据给出的约束关系，将工件和治具组件自动安装到位。如果改变原有设计，与其相关的治具组件位置就会自动改变。自适应的功能使得治具组件的尺寸可以在装配中加入关系或进行约束来自动改变，从而真正实现了设计的互动。

    对治具总装的结构、大小和转动惯量等的分析是总体设计的重点之一。传统的设计过程中，装配体的大小、质量、重心、转动惯量只能靠手工计算，工程师要列出大量公式，耗费许多精力才能计算出结果，许多情况下还只能依靠经验公式，不能保证足够精确，给总体设计带来困难。但在Inventor中，完成装配后即可通过软件查询以上参数，省时省力。

    通过资源中心，可以直接调用符合GB的标准件，进一步加快了设计的速度。Inventor可以使用表达视图动态模拟整套治具从组件到形成总装的安装过程和安装方式，使装配更具有空间感和方位感。

    成果展示：

    目前，技术部整体设计效率提高提高50%，机构模拟准确性达到100％。负责治具设计的工程师杨继锋说：“自从使用Inventor后，我们能够更快地根据新产品设计工艺路线，加快出图速度，在设计治具时有更多创新的构想，提高了工作效率，同时也给我们乏味的技术工作带来了乐趣。”