邀请函
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工厂生产中的这些痛点，如何破局？e-works日本精益生产深度训练营，正是为解决企业生产“真问题”而来！本训练营旨在帮助企业从“事后检查”到“源头把控”，从“赶工救火”到“有序保交”，从“蛮干硬拼”到“精益运转”，让企业拥有精益生产的“硬实力”！
丰田生产方式正成为当下制造企业培养 “精益理念” 的重要理论方法。
2025年12月7-14日
第二届日本精益生产深度训练营
最原汁原味的TPS原丰田体系专家系统讲解，“准时化+自働化”底层逻辑，掌握“消除浪费→全员改善→持续盈利”的闭环。
丰田道场：从现场学真功夫通过两大丰田道场的实战演练，培养“自主发现问题、设计方案、验证效果”的能力——形成企业持续改善的“发动机”。
走进精益标杆企业走进丰田系精益标杆工厂，深入“全员自主改善”的现场学习TPS的完美落地实践！
Good Production System（GPS）培训中心株式会社起源于原丰田集团岐阜车体的培训业务并于2013年正式成立。
截至2021年3月底，累计 60,637 人次参加GPS培训，其中参加一周以上TPS培训的达到 31,266 人次。
丰田集团岐阜车体工厂任职37年
丰田系工厂一线改善专家
工厂物流改善专家
担任全程翻译
亮点：如何将防错防呆与持续改善做到极致
亮点：看板的极致应用－外部物流与自工场生产现场的链接
课题研修
亮点：从自身工厂问题出发，讨论如何解决生产中的瓶颈问题
亮点：TPM的完美运用、TPS人才培养、品质管理
下午 丰田道场2——机械加工生产改善演练 亮点：发现问题 并且找到真正原因、发现改善切入口并设定目标方法
课题研修+毕业式
亮点：精益生产结合智能制造技术
下午 标杆企业参访——丰田产业技术纪念馆
亮点：探访丰田集团发源地，获取宝贵的精益生产实践启示
完成一周学习
颁发结业证书
*课程内容顺序或有微调，但整体包含内容不变
亮点01
纯正丰田系基因+原厂经验传承 成功方法论+“授之以渔”的人才育成体系亮点02
丰田道场——Kanban实战演练Kanban（看板）作为丰田生产方式的重要工具，能有效控制生产过程，实现准时化生产，确保各工序间的高效协作。
丰田道场——机械加工生产改善演练跟随丰田专家，在真实加工场景中掌握“发现问题→根因破解→方案落地”的完整改善逻辑，让生产效率、质量双突破，同步培养“丰田式改善思维”的精益人才。
亮点03
AVEX株式会社将丰田生产方式TPS完美落地的优秀企业。作为一家专注于高精度加工的日本企业，它擅长对难削材、异型材进行超精密高精度切削和磨削加工，在高精度小部件加工领域技术卓越。作为丰田供应商，该公司已经灵活运用TPS40余年，已将TPS变成了自己企业文化的一部分。
☆ 学习重点：TPM的完美运用、TPS人才培养、品质管理
SUZAKI工厂SUZAKI大约70%的产品是为丰田系配套，主要客户包括丰田岐阜汽车车身公司等。SUZAKI很早就接受了丰田生产方式（TPS）的指导，通过不断地进行精益改善，能完全按照车企的节拍生产配套零部件而不积压库存，并将快速换模和看板管理做到了极致。
☆ 学习重点：如何将防错防呆与持续改善做到极致、为赢得利润追求1人工时的丰田第3大支柱的应用
三菱电机名古屋制作日本精益生产结合智能制造的典范。三菱电机名古屋制作所采用作业支援系统，为工人组装可编程控制器提供精确引导。该产线近10年来因失误导致的产品不良发生率降到了原来的十分之一以下。面板实装生产线可灵活实现一天大约150次生产机型的快速切换。借助e-F@ctory实现了对大楼的能源统一管控，有效降低了能源浪费。名古屋制作所通过结合自身实践总结出一套智能制造改善水平评估体系SMKL（Smart Manufacturing Kaizen Level）来制定制造现场的改善计划，提倡从可视化等级和管理对象两个维度来俯瞰现场情况并将数字化技术融入现场改善中，不断优化生产管理。
☆ 学习重点：精益生产结合智能制造技术、精确现场作业指导、现场可视化。
丰田产业技术纪念馆丰田集团的发源地，主要由大厅、纺织机械馆、汽车馆、技术乐园、丰田集团馆组成。从木质的纺织机到现代纺织机，汽车四大工艺的设备和产线，全面展现了丰田集团的历史和现代汽车制造技术。丰田产业技术纪念馆不仅是了解丰田历史的窗口，更是学习精益生产理念的实践课堂。通过展示TPS从纺织机械到汽车制造的演进历程，纪念馆生动诠释了 “消除浪费、持续改善” 的核心价值。无论是制造业从业者还是生产管理人员，都可以从这里获得宝贵的精益生产知识和实践启示。
☆ 学习重点：观察不同时期生产技术的演变，理解精益生产的发展历程。
丰田专家系统讲解丰田生产方式的核心原理、理念及发展历程，剖析准时化生产（JIT）、自働化、看板管理等关键概念，对丰田生产方式有全面且深入的理论认知，理解精益精髓，掌握精益工具方法，提高应用效果。
实地参观精益生产标杆企业，亲眼目睹丰田生产方式在实际生产中的运作，实地观察生产线的布局、设备的运转、员工的操作流程以及整个生产系统的协调配合。比如如何实现按节拍生产配套零部件而不积压库存，如何将防错防呆与持续改善做到极致，建立高效的生产系统等。深刻理解丰田生产方式的实际应用场景和效果。
通过模拟企业实际生产场景，在实践中运用所学的丰田生产方式知识。通过两场原汁原味的丰田到场实操——KANBAN和机械加工改善实战演练，让学员亲自动手实践，把所学知识真正利用起来，加深对精益生产知识的理解和应用。
在课题研修环节，分组探讨如何更好地将丰田生产方式应用到自己所在的企业中。例如，针对某个实际生产问题，不同学员从不同角度提出解决方案，通过讨论分析，找到最适合的方法。真正的植入精益思维，培养学员使用丰田思维方式来思考问题，真正的授之以渔。
全程费用包括在日本的交通、住宿、正餐、课程培训、企业参访和翻译，不含签证费、国际机票和中国国内交通及差旅费。
2025年11月10日报名截止
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