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专题发布：2024-06-21
为了学习和借鉴日本的精益制造理念，e-works数字化企业网组织的日本精益制造考察团于2024年6月23日正式启程，开启为期八天的考察之旅。本次考察将从不同维度和视角，洞察日本精益制造推进之道，领略日本各行业智能工厂的魅力。
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2024年6月24日上午，e-works 第八届日本精益制造考察团走进三菱电机名古屋制作所，近距离探访了这家拥有百年历史的工厂。考察团参观了PLC制造工厂和工业自动化展示厅，体验了三菱电机e-F@ctory解决方案在名古屋制作所的具体应用，并聆听了三菱电机智能制造改善评估体系SMKL与智能制造愿景的详细介绍。名古屋制作所营业部次长佐藤先生等负责人热情接待了考察团一行。 查看更多.....
2024年6月24日上午，e-works 第八届日本精益制造考察团参观了Suzaki株式会社。作为丰田的供应商，Suzaki很早就接受了丰田生产方式(TPS)的指导，通过不断地进行精益改善，能完全按照车企的节拍生产配套零部件而不积压库存，并将快速换模和看板管理做到了极致。公司前任董事长鷲崎幹夫老先生热情接待了考察团一行，亲自为团员们讲解了Suzaki的精益生产实践，并带领考察团参观了生产现场。 查看更多.....
2024年6月24日下午，e-works第八届日本精益制造考察团来到了欧姆龙，深入参观了位于日本兹贺县的欧姆龙草津工厂，领略了欧姆龙制造革新理念i-Automation!的深刻内涵及其在草津工厂的应用实践，并与欧姆龙工作人员座谈交流，近距离感受这家企业成为行业领军者的奥秘。 查看更多.....
2024年6月25日下午，e-works 第八届日本精益制造考察团参观了全球测量、工业自动化控制和信息系统龙头企业横河电机（YOKOGAWA）的甲府工厂。横河电机生命周期服务业务事业部长谷川崇先生和甲府工厂客户接待负责人丸山武仁先生热情接待了考察团。 查看更多.....
2024年6月26日，e-works 第八届日本精益制造考察团走进全球铣削加工中心龙头企业牧野机床的厚木工厂和胜山工厂，近距离观摩了其柔性制造系统（FMS）的应用，体验了牧野机床高度重视产品质量和加工精度、匠心传承与精益求精的生产理念。牧野机床亚太区域亚洲销售部部长Hosomi、亚洲营业部经理沈龙哲接待了考察团一行。 查看更多.....
2024年6月27日上午，e-works第八届日本精益制造考察团来到横滨市，与全球EDA行业知名厂商Zuken（图研）进行了深入交流。Zuken公司海外事业部部长奈良功以及亚太区商务经理铃木正臣先生等高管热情接待了考察团，介绍了Zuken的线束设计、PCB设计和电气PDM软件的功能特点与典型案例，考察团成员深受启发。 查看更多.....
2024年6月27日下午，e-works第八届日本精益制造考察团拜访了著名的APS软件商Asprova公司。Asprova社长田中智宏与Asprova中国公司总经理徐嘉良接待了考察团。他们向考察团介绍了Asprova公司概况、最新动态和未来发展方向，还现场展示了基于AI的Asprova Solver方案及应用实践。 查看更多.....
2024年6月28日上午，e-works 第八届日本精益制造考察团来到了阿尔卑斯阿尔派集团，参观了位于古川市的研发中心大楼和第二工厂，深入了解了其“创造受人类与地球欢迎的新价值”的企业理念，及其在践行以人为本、精益自动化生产、绿色可持续发展道路上的实践。 查看更多.....
2024年6月28日下午，e-works第八届日本智能工厂考察团来到了仙台市的KIRIN啤酒厂。在麒麟的展示厅里，工作人员为考察团一行介绍了啤酒的发酵、存储过程，并通过数字交互手段让团员们体验通过酵母发酵麦芽汁的活动。考察团员还参观了啤酒的包装线，巨大的罐装线一分钟能罐装1500瓶啤酒，一天可以为全国提供200万瓶啤酒，在参观结束后，热情的工作人员还为考察团员带来送上不同口味的鲜酿啤酒，让团员们享受了一场了味觉的美妙盛宴。
2024年6月23日至30日，e-works成功组织了2024第八届日本精益制造考察。本次考察是e-works组织的第37次国际考察，考察团通过工厂参观、技术讲座、内部研讨等方式，深刻体会了日本制造的精髓，近距离观摩了精益思想在不同企业的发展和应用实践。通过本次考察，考察团成员对日本领先企业的经营理念、产品定位、生产制造等有了更加深刻的认识，收获巨大。 查看更多.....
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在为期一周的日本精益制造研学之旅中，参访了包括工厂自动化、流程自动化、精密机床装备、设计/生产端工业软件等在不同领域处于佼佼者的企业。在信息高度发展的今天，实地考察和面对面交流，近距离观察以丰田生产模式为重要成果的精益思想在不同企业的发展和实施，对我而言犹如催化剂，连接起了过去的一些碎片化认知，厘清了不少困惑。“答案在现场”，每次现场调研对于个人成长，都是一次新的PDCA迭代。对参访企业，有一下几点比较深的印象。
（1）抓住本业，与时俱进：像横河电机从最早的电压电流表做起，发展到今天的顶级功率分析仪器，从早期机电式有纸记录仪，发展到今天各种无纸电子记录仪，敏锐的抓住数字化浪潮，第一时间推出DCS产品并不断迭代；牧野机床从立式铣床做起，发展到今天面向不同领域的高精度加工中心。在这个过程中，以精益思想积累产品设计制造的知识和经验，不断完善各种工具，做长期主义者。
（2）以人为本，共情思维：对外体现是以用户为中心，比如Asprova通过和用户的定期Meet活动来收集需求作为下一轮敏捷开发的起点。对内体现是尊重员工，重视员工的可持续成长。在制造现场则体现为人机协作的”自働化”(Autonomation)，如欧姆龙草津工厂的U型柔性自动化线，结合柔性低成本自动化，充分发挥了人的主动性和人机高度协作能力；阿尔卑斯阿尔派古川工厂通过自制装配线机器人来持续改进与人的协同。
（3）围绕产品质量提升，务实推进数字化转型DX和绿色转型GX：参访企业都非常重视以数字化手段支持多品种小批量的混流生产流程，实现快速换型。三菱电机的SMKL指标16宫格，横坐标从现场制造单元到供应链协同、纵坐标从数据采集到基于数据的分析改善，建立了一个非常有效的定位现状、长期目标和技术路线图的手段。在三菱电机、欧姆龙和横河电机看到了数字化的现场作业支援系统。在绿色转型方面，其实是企业长期的“减少浪费”精益思想在能耗管理和循环制造方面的持续推进，在工厂现场了看到很多落实的细节，同时，对环境的有效管理也是产品质量改善的重要支撑。
这是我今年第二次跟e-works出海研学，此次主题是精益制造，地点是日本，总的来说不虚此行，收获颇丰：
1.有学有研、内容精彩：和上次一样，研学行程安排紧凑，考察的企业，产业有传统和现代、表现有硬件和软件，考察时穿插了交流和讨论，实地体验、现场教学，有内容有效率、收获颇丰，个人对于牧野Zuken、Asprova、AA印象深刻；
2.趋势引领、产业榜样：日本从明治维新开始工业化，至今150余年，在当今工业化往智能化发展的大趋势中，其以精益为核心的制造，落地的具体案例，值得我在实践中好好学习，特别是近两年才建成的AA工厂及研发大楼，体现尤其明显，给遇上同一历史机遇，发展了40余年的中国企业，在打造新质生产力的方向上，提供了标杆，同时，也增强了信心。
本次e-works日本精益考察之旅，充分感受日本制造业的发达。日本人精益求精的工匠精神打造了坚实的工业基础。主要三点感受1工厂基建，如三菱工厂的建设充分考虑了生产物流、环境控制、参观路径。17条SMT线在高层运作感受不到震动，震动是影响SMT贴装精度的原因之一。同样在牧野，充分考虑了基建和温度对加工精度的影响，做出质量过硬的产品。国内由于工厂建设考虑不充分或租赁场地，忽略了基建环境对质量的影响。也是我们当下质量水平达到一定程度后遇到上升瓶颈的关键。2一个流生产模式应对小批量多品种。未来生产模式往小批量、多品种、定制化发展是趋势。这种生产模式下保证产品的质量、交期、成本，一个流的生产模式是个好的解决方案。三菱、欧姆龙、横河、牧野均采用这种方式。一个流标准化作业➕快速换线模式➕人机协作➕APS就是我们仪表制造业当前数字化转型的方向。3企业文化和人才培养。在日本工厂我们看到对人员技能的培训是非常重视的，横河有技能竞赛和表彰、阿尔卑斯检验员资质的认定机制。另外阿尔卑斯研发中心开放自由的氛围、Asprova年轻且不断追求产品卓越的研发团队，值得我们学习借鉴。好的产品不仅需要工业制造能力，研发设计更是决定产品成功的关键。总结：中国互联网技术的飞速进步使我们工厂管理有了快速进步，以及先进设备和生产线导入，大幅缩小了和日本制造水平的差距。我们的短板在基础工业工程、制造业人才、制造体系供应链上下游协同。需要我们所有人共同努力。
1.感受到了日本的风土人情，很多细节让我感触良多，日本人对待工作严谨认真，对人非常有礼貌，注重细节把控，重视环保卫生，人民综合素质很高。在考察的企业中，名古屋suzaki的看板管理以数字化的思维来管控生产，形式却为简单的卡片流转，在几乎零成本的情况下，实现了需求端和供给端的精准匹配；欧姆龙的u型产线将原来多条产线进行简单化融合，避免了在生产任务不饱满时人力资源的浪费；横河电机给我们展示了精益生产不是一步到位的，而是只有不断的改进，才能科学热爱制造，不断致力于产品品质的提升；makino提出了机床这种高精度设备，生产部件时精度不一定越高越好，而是要提前考虑装配间隙的影响，才能达到理想结果；zuken给我们展现了做软件所需的专业性，ds–e3给我留下了深刻印象；asprova提出了思考在前，行动在前的理念，才能设计出用目的函数自动计算最优解的思路，达到十几秒完成平时几小时才能完成排产任务的效果；lpspine设计部门自由办公的做法让我非常震撼，在国内是不可想象的，其自动化产线也非常专业高效。总之，本次考察，让我收益颇丰，思维模式和专业能力都有较大的提升，感谢e–works给我们这样学习的机会。
1.对于精益生产的执着和坚持值得我们学习。在参观Suzaki、欧姆龙等企业时，都从企业的介绍中听到了“just in time”这个词，他们对于产品制造过程工序的划分和管控做得相当好，确保能将生产过程细化便于管控的同时，各工序的衔接恰到好处，不会造成过多的资源浪费。2.对于自动化的解读和做法值得我们学习。多数企业认为自动化不是一味的依靠先进机械或手段实现人力资源投入的减少，而是在一定程度上实现人与机械的和谐共存，即人与机械相互配合来达到生产能力得最大发挥，不管是采用机械辅助人的方式还是人辅助机械的方式，最终都能找到最优解。而我们在提到数字化、智能化的时候可能更多想象的是无人工厂、全自动化生产线，应该转变思路，思考更适合我们自己的自动化智能化。3.对于细节的极致把控是形成产品核心竞争力的关键。给我印象最深刻的是牧野机床厂，他们非常了解机床行业的大型企业技术水平都基本差不多，但是要形成核心竞争力和优势，就要在制造过程的环境控制上下功夫，他们对温湿度的控制做到了极致，采用了大量的手段确保不同生产环境的温湿度要求严格控制在最优范围内，让环境对加工件和装配件的精度影响降到最低。
通过参与本次e-works组织的日本学习考察，我全方位体验到了日本生产制造和系统集成类企业精益制造和精细化管理水平。日本制造业企业大多系统并不完备化，产线自动化和智能化也并不是完全覆盖，只在有需要的领域开展了系统实施并深度运用，产生了实效；在人机结合方面也仅保持一个合适的智能化替代比率来确保投入合理性和产出效益的较大化，在提高生产效率、产能和质量的基础上均探索出了适合本企业的数字化转型的合理成熟度需求。 因此，我们应以企业实际和业务痛点出发，从小规模试点起步到推广应用，循序渐进，探索适合企业数字化转型的有效路径。
我最大的收获是：企业发展的基石-“以人为本”。我们公司与日本最大的工程管理公司，日挥株式会社（JGC）合作20余年，我印象之中日本的制造业没有那么发达了，基本都在中国采购。但经过几天的考察，我发现日本在制造业领域有者非常强的实力，甚至我们中国引以为傲的基建也与日本存在一定的差距。中国人一直强调快、多及短期盈利。而日本企业给我感受的是，慢，细，极致，他们在工业工程，精益生产有些深厚的经验积累和实战践行经验，而且在企业可持续发展的方面做得很好。数字化转型的基础是高度标准化，严格执行落地，全员参与及持续创新，这一切都需要高素质的人员来践行，人员素养提升，是今后工作的重点方向。
另外，关于制造业自动化发展方向的思考：“人机协作”。从三菱，欧姆龙等，最后到阿尔卑斯阿尔派，没有看到炫酷的高科技自动化，但是以制造工艺展开的敏捷制造柔性生产方式无处不在，与企业一同在线可持续发展，无时不刻在创造价值。精益思维已经深入企业经验每一个环节，扎根于每一位员工的内心。
综上，从我们企业的情况情况出发，数字化及智能制造方向大概是：“以人为本，人机协作，可持续发展”。
经过本次e-works组织的第八届日本精益制造考察，我们从多个方面参观了日本的八个工厂，从企业概况，到生产制造，由浅入深的了解了日本制造企业的发展方式。对于此次的研学考察，有了深刻的印象和认识。主要通过以下三个方面进行总结。
（1）企业理念
听完了每家公司的介绍及讲解，我对日本的公司有了一个简单的了解。我发现此次考察的日本企业，都有一个共通的特点，他们的企业理念和宗旨都是以“服务社会，造福人类”为中心思想，不论是做自动化生产、机加工、软件开发、智能化系统等公司，都是拥有强烈的社会责任感。我认为这一点是值得国内企业思考和学习的，我们国内的企业同样需要怀揣社会责任及担当，站在更好的思想觉悟上去考虑企业的发展方向，实现企业和社会共同发展、共同进步的双赢局面。
（2）自动化发展方向
日本能够在短短几十年，将科技技术发现到世界领先的地步，首先与日本人做事谨慎认真的态度有关。日本人一步一步踏实认真地完成手里的工作及目标，在整个日本制造业发展的工程中，工作人员是高效可靠的，这和国内的情况恰巧相反，国内往往认为人员的操作是最不可控最不靠谱的，所以日本企业的自动化发展讲求的是“人机协同，各擅其长”的发展方向，将简单、重复、劳累的基本工作交给设备和技术来完成，将复杂的判定决策和不可预计工序交给人工来执行，人与机器各自发挥各自擅长的特点，共同完成生产制造的任务，以最低的企业开支，换取更大的效益，将性价比发挥到极致，展现出了精益化制造的特点。
（3）节能环保
在这次考察研学的过程中，我发现不论是做什么行业的企业，都讲求到一点，叫做“节能环保”，他们在自动化改造和企业发展的过程中首先考虑到的不是如何去不计成本的完成研发目标及任务，而是如何能够实现能耗的降低，改造的项目如何能够减少排放，或节约能源。这与日本人百年来养成的生活习惯息息相关，从小讲求垃圾分类，始终讲求节能环保，这种理念已经深深地刻印在了日本人的脑海中，所以在企业活动里开发设计的过程中，将节能环保的理念贯彻进去，这是令人敬佩及我们需要学习的一种思想及发展模式。
总而言之，日本的企业将社会、国家乃至全人类的发展，作为企业的最终目标。将能源的节约及环境的保护作为基本原则。将人机协同，各司其职作为发展步骤，打造出了一个又一个：节能环保，人机协作良好，同时拥有高度社会责任及使命感的企业。这是我经过此次考察研学所得到的一些感悟和思考，回国后我会再次思索此次研学的关键之处，将学到的经验及知识应用到实际的企业发展中。感谢e-works的组织，同时感谢黄博士的带队讲解。希望我们国内将来的自动化发展能够越来越好。
本次考察的企业，牧野机床给我们打开了一扇门，传统的机械行业必须保持初心：质量、客户就是底线，切忌急功近利的思想，自动化并不是用设备完全取代人，而是解决重复量大、操作简单的动作，与人的智慧相结合，最终达到人机合一的效果，其他方面例如：计划的准确性、机床的嫁动率提高、减少非加工作业时间（如：换刀时间、机床空行走时间、装夹时间、无效返工时间等）都值得我回国后仔细思考，也从牧野机床的床身加工工艺受到启发，如何在不影响产品质量的基础上有效缩短产品交期，总之改善、提升的方面太多。
本次考察不但从个案上找到了答案，也在整体构思上打破以往的固有思维方式，看到了不足，也有了行动方向。
相信传统机械制造业的生产制造大有可为，持续改善与精进，细细想来，这次学习体会与收获绝不是短时间内可以表达出来、消化得了，更多的是在以后的工作中仔细感悟，不断地融合。
感谢e-works的精心组织，感谢同行所有家人的加持！
1.从社会的角度上看，日本的整个社会是精益的，人口综合素质较高，这使得社会的管理成本很低，整个社会高效运转，与中国的差距很大。2.从企业角度上看，日本的企业的生存之道结合点就是要为客户创造价值，他们更注重生产的本质，注重核心竞争力的塑造，包括领先的产品技术，极致的品质追求，先进的生产工艺，连同与规则融为一体的员工，都成为了竞争力的一部分。3.从精益的角度上看，精益的思想和方法工具已经完全融入到企的日常运行过程中，每个企业都有属于自己的精益生产系统xPS，可见他们对丰田的精益体系进行了消化和改良，最终形成自己的精益文化，与企业文化融合，最终全员自觉遵守践行，成果得以保持。 4.从数字化的角度上看，数字化要结合企业自身特点，日本企业也在推进数字化应用和智能的场景的落地，但从效果看也并非能给人眼前一亮的感觉。但他们的数字化应用更贴近实际，成本更低，成效易见。 5.从以人为本的角度上看，日本企业强调发展离不开员工的作用，我们可以感受到他们对待工作极为认真的态度，不管是规则要求所致还是本身热爱所致，这都是企业最需要的。企业之间的竞争不光设计产品技术和品质，员工的态度也是竞争力的一部分。如何让员工践行企业文化，如何设计制度和规则从而使系统运行效率最高是企业面临的课题。 6.日本这个国家纵有千般好，日本企业纵有千般优点，但它不是我们的，我们称赞但并不服气，见贤思齐，知道差距才能奋发向上，加油干。
相比于数字化和智能制造的一些理论知识和实践经验，学到更多的是关于管理方面的工作经验和思维方式，为我们今后的管理改进工作提供了无限思路。比如第一天的在丰田市的鸠岐工厂，一家很简陋的小工厂，却作用看板管理将信息化手段和思维模式发挥到了极致，原来信息化数字化并不一定需要先进科技的加持，更多的是一种管理的思维方式。在欧姆龙，我学到了新的名词——自働化，自働化与自动化的区别在于，自働化带了单人旁，更强调机器与人的协调配合，这也与我们常规的思路有一定差异，我们推行自动化为的是提高效率降低成本，但也不能忽略人的作用，就像我们常说，以人为本。在牧野，我学到了前所未有的严谨思维，温度、地基，全面的考虑为完美质量品质提供了无懈可击的保障。在Asprova，我们看到了软件工程解决实际问题的实践经验，为我们的日常计划与排产提供了先进思路。在阿尔卑斯阿尔派，感受最深的是白鞋套行走一个小时后依然洁白，体现的是一个千人企业的严谨、执行力、以及高素质。收获是无限的，水平有限，语言太匮乏，还需要不断消化、琢磨，争取在今后的工作中加强应用！
1、产品设计数字化方面
Zuken介绍演示了电气、电子布线设计软件，可广泛应用于（园区、楼栋、中央控制室、电气控制箱、电路板的）电气与电子布线设计；应进一步探讨电路板设计与电子装联的集成，以及设计工具、产品数据管理软件、企业产品生命周期管理软件的层次结构和集成关系。
2、高级计划与排程系统的发展方向是，由基于规则的排程向目标函数最优解转变，易用性导向的Web化，无MES系统的Web化，客户痛点导向的开发；无约束计划（MRP）、有约束的计划（ToC）、基于目标函数的最优解与客户订单履行的协同仍然是最大的挑战。
3、智造数字化要以QCD为目标，精益是基础，人机协同是抓手
1）质量第一，以人为本，现场管理井然有序：防呆防错，安灯系统；现场人员帽子与工牌颜色分类识别；省人化，担架，测血压，开放式研发办公室；
2）普遍应用人机协同、设备自动化、机器人、IoT、MES，如MES到现场的e-Factory解决方案，聚焦现场的i-Automation，透明可视（QCD）案例，制造执行软件：制造管理软件（作用、功能）、通用工具管理软件（作用、功能）、信息管理软件（作用、功能）
3）例证：
实例1、零件加工
·机械加工，箱体、工作台，精密轴
·注塑件
实例2、组件／模块／部件装配：
三角形、六轴、基础机器人应用
实例3、机床总装岛式作业
4、设施布局与厂内物流
1）厂区内十字形布局，楼层间3上2下，楼层内U形产线、参观通道的厨窗与工艺演示
2）常用物流设施：行车、单臂行车、AGV、RGV、AGF，托盘与料箱
3）普遍重视绿色可持续发展，如7.5米以下恒温控制，能效管理系统（电、空调、水）
本次为期一周的日本精益制造研学之旅中，感受颇深。有一些是基本上所有的参观企业共同的特质：
（1）对产品的精益求精：牧野机床对于产品质量，产品精度的极致追求。对于机床来说精度是客户所关注的最主要的因素，一般的中国企业可能主要关注主要部件质量，控制系统等等，而牧野机床对于影响精度的温度以及地基的稳定等生产环境的控制都做到了极致；Asprova一直专注于产品计划本身，通过AI技术，排程快速高效到准确最优，真正了解到客户需求，帮助客户提高生产效率；
（2）人机协同的大量应用：不追求整条线的完全自动化，而是部分工序自动化是参观企业的共通之处。三菱，欧姆龙，横河以及阿尔卑斯阿尔派的装配工序仍然是以人来主导生产，而机器人都是起到协作作用。
（3）节能环保理念：基本上所有的参访企业的介绍中都非常关注节能环保，控制和减少碳排放都是企业发展的重要因素。横河，三菱，欧姆龙等企业都有对于能耗的统计分析，实时观测能源的使用状态。
另外，一些企业的独特的技术或方法也值得我们关注：
三菱电机的SMKL指标16宫格，可以作为生产运营数字化转型技术路线图的指导；
横河电机装配生产线的防错系统，也是我们可以参考，借鉴的；
阿尔卑斯阿尔派对于研发的重视和投入：新研发中心，摩登，现代化，人性化，为研发配备了良好的研发环境。
总而言之，收获满满，但如何把我们看到的能够应用到我们自己的工厂管理才是我们回去要仔细研究和考虑的，希望我们中国更多的企业能够扎下心来，虚心学习国际上先进企业的优秀管理方式和经验，做好产品，做好企业！
从工厂制造、产品设计、还是生活服务，各个方面都感受到日本制造企业对细节的极致追求，有很多值得学习和借鉴的地方：
一、我们在学习实施精益生产过程中应该注重对质量的高要求，对流程的更加精细化管理。企业向上不断追求产品的高质量和服务塑造品牌价值，向下极致优化低成本高效率的生产管理取得更好的经济效益。1、企业对产品质量的保证不单强调设备和模具能力，更强调整个设计标准和生产管控流程细节，以及全员重视并可靠执行的质量理念。2、生产效率和成本的持续优化，不断发掘可以改进的环节，提高设备的有效稼动生产率，所有生产设备以及空调、风扇等耗能设备的工作情况通过SCADA数据采集与监视控制系统，实时跟踪设备生产和停机情况，最大化组合利用设备。
二、在自动化的改善方向：1、出发点是利用机器来帮助人，人和机器各自发挥自己的优势，以人的能动性来结合机器的稳定可不断重复性，协调配合，修正我们以前的观点：用机器取代人工，剔除人工的不可控性，来确保产品质量的稳定。2、企业面对市场的定制化和小批量多品种需求，人和机器相结合的半自动产线，具有可以灵活调整的强适应性和较低投入成本的优势，可以一定程度上有效解决工厂面临的这一问题。
以慢博精，知微见著。在这次日本研学之旅中，深深感受到了日本企业成功的独到之处。战后的日本在短短15年左右的时间里，成功重建了自己的工业基础，一些企业重新确立了在世界工业领域的地位。这次参访的三菱电机、欧姆龙、牧野机床以及计划排程软件领域的头部企业asprova等，给我留下了深深的印象。
特别是对于牧野和asprova的介绍，让我记忆深刻。牧野公司在质量要求方面表现出极高的标准，例如：
1.在铸件生产中，牧野坚持应力消除的时间标准，不会为了迎合客户的交货时间而牺牲质量。
2.为了保持车床的精度，整个车间保持恒温，因为每升高一度的温度变化就会导致1um的膨胀误差。为了快速均匀地散热，他们甚至增加了电风扇来“搅”风“拌”温。
3.制造的精度高于研发，研发图纸的精度为0.5um（是0.05还是0.5有点模糊了），而实际制造会按0.3um制造，是为了更好的装备。这种严谨认真的态度值得颂赞。
4.与FANUC的战略合作，双方多年互相扶持，不会因为客户的需求而选择其他系统，荣辱与共。
另一方面，作为业界领先的排程软件，并在供应链领域占据一席之地。Asprova有自己的核心算法和求解器；充分发挥了日本企业定制开发的优势，正如人们所说的“SAP向左，Asprova向右” （SAP IBP推崇标准功能为主 Asprova在标准功能的基础上，能够结合自己的特色快速响应客户个性化需求）。
纵观我们自己，在我们渴望培养本土“高精尖”企业的时候，我们是否更需要有培育“高精尖”的土壤呢？ 土壤从无公害到绿色，再到有机需要时间和肥料去孵化。国内的各种“卷”，但凡只要一个行业稍微有点高额利润，大家都争先恐后地涌入: 从房地产到光伏，从光伏到新能源车，再到半导体，各行各业都在“卷”，就像土壤需要孵化期和科学施肥一样，企业也需要合理的播种和科学的施肥。时代在呼唤伟大的企业的同时，更需要培养企业的土壤。
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