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基于全三维数字样船的船舶产品信息集成应用研究

MCAD

来源：互联网

2017-10-20

新产业生物：打造一体化数字样机，驱动IVD研发变革

为突破瓶颈，新产业生物启动“IVD仪器研发一体化数字样机”项目，旨在构建基于MBD的全三维正向研发体系。 2.项目实施与应用情况详细介绍2.1项目目标与布线业务优化项目基于PTCCreo+WindchillPLM平台，构建一体化数字样机解决方案：CreoSchematics：统一绘制电气/气动原理图，建立逻辑连接关系；图3通过Creo绘制电气/气动原理图CreoCabling&Piping：在三维环境中完成线束与管路的精确布局、走线与干涉检查；图4Creo应用线束与管路设计图5Creo应用线束与管路设计WindchillPLM ：WindchillPLM系统作为新产业企业级统一产品开发协同和数据管理平台，实现原理图、三维模型、工程图及物料清单（BOM）等全生命周期研发数据的集中化、结构化管理。 2.2项目关键创新点实现“原理图—3D布线—制造数据”全链路关联；支持DMU（数字样机）虚拟装配与可维护性验证；自动生成精确线缆长度、接线表、工程图及EBOM

其他

2026-01-31

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

比如：在研发设计、生产制造等业务域先后引入并实施了数字化样机设计工具（CATIA）、产品数据管理平台（VPM+WindchillPDMlink）、二维工艺设计系统（CAXA-CAPP）、三维工艺设计管理系统 CATIA、AutoCAD工程图模板、技术文件模板、更改单模板，产品结构等模板规范设计数据的输入，通过建立统一、可供方便查询、调用的研发资源库等手段，让科研设计工作更加高效、规范；在新研型号中全面实现三维数字化定义（2）实施前业务痛点1）业务痛点企业研发逐步实现了型号产品的数字化三维设计，基于PDM（产品数据管理）系统的产品数据管理，工艺却停留在传统的CAPP（计算机辅助工艺设计）二维环境下的工艺卡片设计、工艺图绘制阶段同时三维工艺数据通过与数字化生产制造执行系统的集成接口，可以发布到数字化生产制造执行系统中，车间生产现场的工人可以通过数字化生产制造执行系统的三维可视化浏览功能，浏览三维工艺指令，指导操作基于该平台，实现了基于设计制造一体化变更流程3.效益分析（1）应用成效1）源头统一：构建了以BOM为核心的“物理分散、逻辑统一”的产品数据组织与管理模式，打破了原有以文档和图纸为核心的产品描述方式，建立全企业统一的数字样机模型及标准

其他

来源：e-works

2026-02-02

基于CATIA的装备数字样机应用研究

具备CATIA产品的相应模块，可进行三维建模、虚拟装配、数字样机评估等功能；(3)工作目录环境设置。设定服务区域及模型存放的位置；(4)建立零件标准启动模板。 2在CATIA中建立装备的数字样机CATIA的强大功能已经显示出，在计算机上可以方便地构造装备及其零部件的三维模型、修改模型、实现模型信息的共享、配合检查和虚拟装配，从而建立其数字样机进行展示、测试和评估 2．1数字化模型建立与虚拟装配现以加油车为例，展示其在CATIA中数字样机建立的过程。2．1．1零部件三维数字化模型装备及各个零部件的三维模型建立的过程其实就是零部件数字化定义的过程。通过在虚拟装配试验过程中对可视化的装备三维造型进行交互、设计分析，管理人员可以获取对未来装备的直观和感性的认识。2．2数字样机的测试评估数字样机可以代替物理样机进行各种测试评估。 3结论通过对CATIA中数字样机建立的一般方法和基本流程的研究，建立了加油车的数字样机实例模型，把基于CATIA的数字样机技术应用于装备的研制，可取代物理样机进行相关设计评估，使高质量、高效和低成本的装备设计和制造成为可能

MCAD

来源：互联网

2017-08-07

引领未来工作丨智启数字齿科未来图景，解码精准诊疗创新路径

3D视觉技术正在为齿科行业带来颠覆性变革从取模、设计到加工数字化流程逐渐取代传统依赖经验的手工模式高精度、高效率、高可靠性的数字化方案成为齿科诊所提升竞争力的核心诉求本期我们邀请到先临三维供应链总监毛剑峰为我们揭秘 [先临齿科（先临三维旗下齿科数字化品牌）如何携手惠普Z2miniG9工作站，打造齿科数字化全链路解决方案，让精准诊疗触手可及。] 图1先临三维供应链总监毛剑峰革故鼎新，踏浪数字化成为齿科诊疗“必修课”齿科诊疗的核心，始终绕不开“精准”与“高效”的双向奔赴。图4先临三维与惠普提供齿科诊疗全流程的一站式数字化解决方案而惠普Z2miniG9工作站则扮演了“算力基石”的角色：·超强兼容性：惠普Z2miniG9工作站通过了21000 先临三维致力于成为具有全球影响力的三维视觉技术企业，推动高精度三维视觉技术的普及应用。2024年先临三维营业收入超12亿元，业务遍及全球100+个国家和地区。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-07

携手破局：先临三维与惠普共创齿科数字新未来

3D视觉技术正为齿科行业带来颠覆性变革，数字化流程逐渐取代传统手工模式。上期，我们了解到先临三维借助工业级3D扫描技术与AI赋能，突破齿科诊疗瓶颈。本期，先临三维供应链总监毛剑峰将结合团队使用惠普Z2miniG9工作站的实战心得，为我们分享齿科数字化升级的关键落地要点。Q：在齿科数字化升级过程中，先临三维主要面临哪些核心瓶颈问题？图1基于惠普Z2miniG9工作站的先临三维齿科数字化诊疗系统精确定位种植体位姿Q：在齿科数字化全流程升级中，哪些关键环节需要依赖惠普Z2miniG9工作站的核心支撑？图2先临三维开创性将工业级摄影测量技术应用于口腔诊疗兼容打通设计：全流程软件无缝协同适配多软件协同顺畅，是数字化全链路贯通的基础。 Q：未来，先临三维计划将惠普Z2miniG9工作站进一步应用到哪些方向？该合作模式在齿科数字化领域的实际价值是什么？毛剑峰先临三维供应链总监：面对齿科数字化需求加速升级，应用场景持续拓宽。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-08

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

回到联合创新中心，易盼技术人员为考察团详细展示了控制柜从三维设计、加工、装配到电气布线的全套作业流程。在三维设计环节，EplanElectricP8软件是展示的核心。在此基础上，使用EplanProPanel软件完成控制柜内部元件布局和布线的三维模型设计，软件可自动计算线缆长度、优化布线路径并完成虚拟布线布管，同时仿真模拟局部发热情况、评估温控需求。每一个元件的位置、每一根线缆的走向都在三维空间中精确呈现。考察团与技术专家现场交流威图的坚守之道与创新启示此次威图之行，让考察团真切地感受到威图与易盼在智能制造与数字化转型方面的卓越实践。一个标准系统，无限可能的理念，让威图能够以标准化产品满足客户的个性化需求，实现规模化生产与定制化交付兼得；再次，数字化的未来。

其他

来源：e-works

2026-07-17

航天产品数字样机概念研究

近年来，各航天院所陆续开展了基于三维模型的结构设计、仿真分析、虚拟装配验证等设计制造工作，数字化技术在航天型号产品研制中的应用成效显著，但仍存在以下几方面问题：1)应用范围小目前的数字化技术主要应用于航天产品结构专业设计和验证过程中通过应用数字化建模及分析工具，在产品主要设计部门，逐渐实现了基于三维模型的结构设计，并且由基于二维图纸的工程发放向“三维模型下厂”的模式转变。 3)缺乏管控措施产品各研制单位基于PDM系统进行产品数据管理，主要侧重于产品技术状态管理，具体内容多为产品设计文件和研试文件，部分将三维模型作为附件依附于技术文件，作为产品技术状态描述载体，尚未将数字模型技术状态管理纳入产品数据管理的范畴数字样机应反映产品的构造、功能和性能等全属性特性，其具体表现形式包括具有直观可视性的二维或三维产品仿真模型，也包括抽象的数学模型，其应用面向从概念设计到售后服务的产品全生命周期，包括产品可行性分析、方案设计，并以二维图、三维模型或数学模型等多种方式加以具象表达的数字样机。

MCAD

来源：互联网

2017-07-21

3D体验平台助力重卡企业数字化转型

在3DE中，产品模块化以可配置三维数字样机呈现，并根据企业应用场景及应用阶段的不同分别支持不同部门的产品模块化应用；如销售、工程、工艺、制造、维修模块化。 3三维数字样机能做的超出你想象三维数字样机（DMU）并不是一个新鲜概念，但如何基于三维数字样机构建企业级数字孪生体，贯穿产品多专业设计、多学科仿真，则是重卡企业保持其核心竞争力的关键。在重卡工程设计方面，3D体验平台支持机、电、液、软多学科协同；基于统一的三维数字样机，各专业工程师、管理与设计端可实现多维度、并行工程，机电液软一体化及多物理场与多尺度产品仿真。在产品开发过程中，专业间的设计协同与设计和仿真的协同不再依赖于传统的人为交流和线下数据交互，转而直接基于统一的三维数字样机，实现多部门、多专业间的无缝交互与迭代优化。 ;元宇宙”三维数字化工艺继续秉持着3DEXPERIENCE平台一贯的数字连续性，无缝承接上游研发数据，基于统一的可配置数字样机，支持工程师交互式编制MBOM、工艺规划、三维作业指导书等制造准备文件

MCAD

来源：达索系统

2022-07-15

东方锅炉数字化转型与PLM全面国产替代案例

2项目总目标及预期成果2.1总体目标以支撑企业数字化转型与后端智能制造为核心，搭建一体化技术准备工作平台，实现技术准备业务的数据标准化、系统协同化、应用三维化，在保障业务连续性的同时，为后续数字孪生与智能制造四级评审奠定基础预期成果：提升设计与工艺工作效率及标准化水平；完成传统二维工作模式向三维应用的转型，为后续数字孪生技术应用及智能制造四级评审打下基础。长期目标：通过分步推进创新探索类任务，逐步实现参数化工艺普及与三维应用落地，适配东方锅炉多组织、多业务的管理需求，最终为数字化转型与智能制造四级评审筑牢根基。三维在线设计工具：实现三维CAD设计工具集成，支持接收三维结构化数据。辅助工具：完成东锅看图软件集成，满足设计与工艺环节图纸查看需求。本项目数字化转型实践不仅为东方锅炉后续深化数字孪生应用、冲击智能制造四级评审筑牢根基，更以“业务需求牵引技术落地、国产方案支撑转型升级”的路径，为大型离散装备制造企业推进数字化与国产化融合提供了可借鉴的标杆案例

PDM/PLM

来源：e-works

2026-04-01

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