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基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

、云计算、物联网、语义Web、高性能计算等技术，通过对现有网络化制造与服务技术进行延伸和变革，将各类制造资源和制造能力虚拟化、服务化，并进行统一、集中的智能化管理和经营，实现智能化、多方共赢、普适化和高效的共享和协同甲公司接收上述任务后，在“云制造”平台的协同下与乙大学装备制造信息化技术中心和丙科研所模具技术中心三方协作进行发动机覆盖件模具设计制造。，推荐由丙科研所模具技术中心和甲公司模具中心协同完成该任务。 6结论基于云制造的模具设计制造模式，具有多用户、异地协同的特点。用“云制造”进行模具的分布式异地协同设计制造，可以提高软、硬资源的利用率，缩短模具的制造周期，克服传统模具制造过程中的种种弊端，加快模具开发进程，促进模具制造业的进一步发展。

来源：互联网

2016-05-26

恒飞电缆：以专业CAPP驱动工艺转型，赋能设计制造协同

一、企业简介长沙恒飞电缆有限公司（简称“恒飞电缆”）是中国大型综合性电线电缆制造企业，员工1100余人，年产能百亿以上。图1长沙恒飞电缆有限公司二、企业在智能制造方面的现状恒飞电缆经过长期信息化与数字化发展，同时结合实际业务逻辑与发展规律形成了一套以ERP系统为中枢，整合与串联多个系统的信息管理体系，该体系展现了多系统协同、全流程数据贯通的信息化生态，实现了从客户管理、经销商运营，到供应链、生产制造、财务核算的端到端数据交互与业务集成。图2恒飞电缆智能制造架构图三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍在未引入线缆结构工艺辅助设计系统（CAPP），恒飞电缆主要面临的痛点包括：1）数据准备困难ERP、MES等信息化系统上线之初，涉及物料图4CAPP应用于线缆产品设计阶段图5CAPP应用于线缆产品设计阶段图6CAPP应用于线缆产品设计阶段线缆工艺设计阶段设计人员通过CAPP设计系统，按产品模型与编码规则，自动生成符合ERP要求的成品/半成品物料编码

2026-01-31

一种异地设计制造协同综合实现方案

欢迎参加第十三届产品创新数字化国际峰会11月29-30日天津1概述随着信息技术、先进制造技术、新材料技术的迅猛发展，制造技术正面临着重大的变革，传统的研制模式已经迫切需要改进，数字化协同设计制造技术是研制模式发展的主要方向之一 RR公司作为全球最主要的航空发动机设计制造厂商，构建了开放式的协同框架与平台，支撑RR公司全球设计、制造和维护等业务单元的高效协作；同时有效实现了与其合作伙伴、供应商和客户的顺畅信息交流。在兵器弹箭产品领域，建设以西安某研究所（以下简称研究所）为产品设计分析中心和设计制造协同中心，以西安某厂、湖南某厂为制造分中心，开展数字化协同设计与制造研制，研究所着重实现产品三维设计、产品数据集中有效管理和型号研制项目管控数据协同基本原理如图2所示：图2数据协同的基本原理研究所数据发送到制造厂后，制造厂工艺设计人员对接收到的数据进行工艺检查或工艺设计，如果在检查或工艺设计过程中，工艺人员对研究所发送的数据有反馈意见时，把意见 2.7制造企业建设内容为更好地实现产品研制协同，实现产品计划和质量信息管控，制造厂在协同平台建设之外，还需要加强自身如下方面的能力建设：1）数字化工艺设计系统：建设或扩充数字化工艺设计系统，开展三维工艺设计

来源：互联网

2017-11-27

设计/制造协同中的数据一致性研究

、设计审签、数据发放、设计文档(包括CAD模型)的管理与控制，初步实现了跨地域PDM系统的沟通，奠定了数字化协同设计制造的工程应用技术基础，在设计所与黎明公司之间，形成发动机部件级的协同数字化研制体系。 1数据不一致问题的产生设计/制造协同平台是连接设计和制造的桥梁，各单位通过在设计/制造协同平台实现产品数据的交互与信息沟通。因而，保证设计/制造协同平台的数据一直性是推进设计/制造协同平台应用必须要解决的问题。2常见问题及原因2.1Office软件问题Office软件在不同版本间存在版本兼容性问题。但文件在格式转化后，也失去了文件信息继承和协同工作能力，下游单位无法依据上游文件进行工作。对于协同平台来讲，许多协同工作将很难开展，增加了设计/制造协同的工作周期，失去了协同办公的意义。 4总结产品设计数据是描述产品外观、性能、参数的根本数据，在设计/制造协同中，设计文件是连接设计和制造的桥梁，各单位必须通过设计文件进行产品信息的交互与沟通。

来源：e-works

2015-12-09

基于云制造的起重机协同设计平台

云计算主要提供用户网上提交作业（单项、批处理）与操作计算资源的服务，云制造主要提供用户网上提交任务，以及交互、协同和全生命周期制造服务，包括支持单主体完成某阶段（如设计）制造、支持多主体协同完成某阶段制造、支持多主体协同完成跨阶段（如跨设计与生产）制造及支持多主体按需获得制造能力等4种服务模式。云设计是面向云制造，融合网络化协同设计、信息化制造、云计算、物联网、并行工程、云安全等技术于一体的产品服务设计。云设计是将云制造的网络化、信息化、服务化和开放动态协同工作等理念与方法应用于设计领域，是云制造设计为服务、仿真为服务思想的体现。 4结论在分析了起重机械设计中存在的问题和设计特点的基础上，将云制造的网络化协同制造理念运用到起重机械设计上，提出云设计概念，形成一种全新的云设计服务模式，建立了基于云制造的起重机协同设计平台，并深入研究了其框架结构层次以及云设计平台建设的关键技术

来源：互联网

2015-08-31

NX工序模型助力智能制造中设计、工艺、制造的无缝协同

●对于制造工程师（工艺员或NC编程员）来说，传统的CAD软件和建模方式过于复杂。●产品设计与工序模型之间缺乏关联关系。它引导用户按照零件制造的顺序创建零件的加工工序模型，并保证工程变更的一致性。NX工序模型通过主模型架构，将工序模型与设计模型关联，设计变更自动触发工序模型更新，确保余量、基准面等参数实时同步。 (2)工序模型的MBD定义，捕获3D工序模型上的制造信息，包括：●利用PMI重用，采用关联的链接实现设计零件的制造信息的重用。●利用新的MBD功能，在工序模型上应用基于用户定义的规则来进行PMI创建。它引导用户按照零件制造的顺序创建零件的加工工序模型，并保证工程变更的一致性，从而提高了从设计到制造全过程的效率。这使得制造工程师能够轻松使用：●工序之间的关联关系可以轻易获取。五、结论在智能制造与数字化工厂快速发展的背景下，工艺设计与生产流程的高效协同成为制造业的核心需求。NX工序模型凭借其强大的工序建模能力，为复杂制造流程提供了全生命周期的NX解决方案价值。

来源：NX CAX一体化

2025-04-15

MBD技术在设计与制造协同过程中的实践

在我国数字化技术相关政策支持下，MBD技术逐步应用，但设计与制造协同并不能有效实施。主要表现为：MBD规范未统一。关键特征在设计制造协同过程作为关键协同目标，包括设计人员与制造人员协同时共同或分别提出的产品生产时需要控制或把握的极限尺寸、配合公差、专用公差、特征关联、干涉、轮廓度公差等。 3.3基于PMI定义关键特征PMI报表作为制造信息数据互动核心，将三维模型作为设计协同对象，关键特征参数作为协同目标。PMI提供了详细的产品制造数据，为工程协同提供了全面规范的可靠设计数据源。结构化工艺作为一种适应MBD数字化设计的工艺设计模式，是产品制造工艺领域，为达到工艺数据创建、验证、协同提供支持的目的，面向生产资料准备、阶段工艺规划、制造过程管理的应用。在我国工业2025的战略要求下，MBD技术在设计与制造协同过程的广泛应用将大幅提升我国装备制造整体水平。

来源：e-works

2017-11-21

基于互联网的服装设计与制造协同研究

协同制造是指企业充分利用网络技术和信息技术实现供应链内及跨供应链间的产品设计研发、制造、管理和商务等方面紧密配合与协调的一种制造运营模式，它是21世纪的现代制造模式，是敏捷制造、协同商务、智能制造、云制造的核心内容图1MES系统信息交互协同制造4服装产品设计与制造协同4.1基于网络平台系统集成协同PLM（设计）、MES（制造）、ERP（管理）是工程数字化和自动化作业控制系统主要组成部分。图2设计与制造协同平台4.2传统模式和协同模式比较服装企业通过互联网平台或云平台将设计需求信息发出，有能力的企业或个人承接该设计业务。小米粉丝互动模式、红领服饰大规模个性定制就是消费者参与设计的服务型制造，是客户驱动的个性化定制模式。传统制造模式和设计与制造协同模式对比见表2。目前传统的服装生产方式将被设计与制造协同方式代替，设计、生产、销售等产业链的协同将在信息化的基础上充分实施。消费者参与设计、粉丝互动、协同制造、云制造模式会逐渐应用在服装行业。

来源：互联网

2017-02-16

基于VPM的设计制造并行工艺协同技术研究与应用

为改变上述设计制造模式，开始将并行协同设计制造技术引用到飞机的设计制造过程中，工艺主动向设计前伸，提前融入设计团队，着手研制准备工作，实现“数模成熟一个、发放一个、制造一个”的并行研制模式基于并行协同制造技术的优势，我国很多大型装备制造企业不断探索设计工艺并行的协同模式并将这种设计制造模式应用在实际设计生产过程，并取得了良好的经济效益。郭荣飞[2]等梳理航空发动机串行设计制造模式问题，研究并构建厂所设计工艺协同并行流程，在型号上应用该协同流程大幅缩短整机交付周期。 3工程应用基于VPM的设计制造并行工艺协同系统支撑了某飞机制造厂所某型号飞机的设计发图工作，工艺审查系统经历了短时间上万零部件的集中发图，将工艺工作提前至零部件设计过程，大大减少了零部件的设计变更，缩短设计制造周期 4结论通过对某主机厂所设计制造业务梳理，以及VPM协同平台应用不断深入，提出了基于VPM的设计制造并行工艺协同系统。

来源：e-works

2023-01-31

2015产品创新数字化征文：中车株机：实现设计、工艺、制造BOM的协同

0前言Teamcenter系统集成设计BOM、工艺BOM、制造BOM，实现以设计BOM作为数据输入源。 BOM的多工厂协同没有实现。制造BOM分散在不同的生产单元，各自维护自己的制造BOM，形成BOM孤岛，导致不完整、不一致。 2设计、工艺、制造BOM协同业务场景通过对公司业务场景分析形成了关于设计、工艺、制造BOM业务场景流程图，在该流程图中分别简要描述了设计BOM、工艺BOM、制造BOM的产生来源与过程：（1）在TC系统中产品设计员在产品设计阶段通过图1BOM业务场景整体流程图3设计、工艺、制造BOM协同解决方案3.1模块化设计BOM管理结合现场制造要求，构建面向制造的模块化全配置BOM结构。 4结论Teamcenter平台集成设计BOM、工艺BOM、制造BOM。集中BOM数据维护，集中设计更改管理，实现从设计到制造的一致性，实现设计BOM、工艺BOM、制造BOM的一体化。

来源：e-works

2015-11-12

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