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伺服驱动与高精度运动控制：从矢量算法到总线同步的技术全景

2.2矢量控制算法矢量控制（FOC）是伺服的核心算法，其思想是将三相定子电流分解为产生磁场的励磁分量与产生转矩的转矩分量，通过坐标变换实现二者解耦，像控制直流电机一样独立调节转矩。结合数字孪生，伺服可在虚拟环境预调参数再下发，缩短现场调试时间。部分产品已支持振动自动辨识与陷波滤波器自动布置。建立故障知识库可使现场排故时间显著缩短，并反哺设计与选型。伺服与数控协同在机床中，伺服与数控系统深度协同决定加工质量。数控负责轨迹规划与前瞻，伺服负责精准执行，二者通过实时总线交换设定与反馈。某模具厂优化协同参数后，型面轮廓误差下降约三成。能效实测与收益伺服节能需以实测验证。通过在进线端加装电能监测，对比改造前后单位产量电耗，可量化再生回馈与待机优化收益。将清单纳入设计评审，可减少现场返工。应用再析在纺织与印刷设备，伺服的张力与套色控制决定成品率；在包装设备，电子凸轮使飞剪与灌装精准同步。

2026-08-11

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

智能生产，实现智能化、标准化的制造过程控制基于MES、WMS、精益系统等管理系统方案的集成，通过各数据整合、服务运算和互联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，以模块化的方式提供一系列的管理工具的思想图8MIS系统框架EAM：系统基于对设备及治工具实施管理，实现资产管理、设备管理、固定资产价值评估、生产参数的采集及警示、设备运行状态监控、设备寿命预警及保修、设备自动保养计划及预警、设备盘点及备件管理等信息化流程及指标分析管理设备管理、设备运行状态监控、设备维护保养管理、设备盘点及备件、辅料等信息化流程及指标分析管理，包括设备档案的信息化管理、固定资产价值评估、制造设备寿命预警及保修、设备自动保养计划及预、TPM管理、生产参数的采集及警示（2）制造过程管控、精益融合场景描述：基于MES、WMS、精益系统等管理系统方案的集成，通过各数据整合、服务运算和互联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，以模块化的方式提供一系列的管理工具的思想实现了现场基层的信息化、精益化管理；3）基于MES、WMS、精益系统等管理系统方案的集成，通过各数据整合、服务运算和互联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，以模块化的方式提供一系列的管理工具的思想

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2026-02-02

张洋洋长沙恒飞电缆有限公司CIO

长沙恒飞电缆有限公司CIO张洋洋三、个人信息化从业经历及主要业绩自2011年加入公司以来，我始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，自觉增强“四个意识”、坚定&ldquo 图3线缆结构工艺辅助设计系统（CAPP）架构图2.2功能介绍线缆产品设计阶段设计人员通过CAPP设计系统输入新的线缆关键参数，比如“电压等级、电流容量、使用环境（耐热、阻燃、耐油）、外径要求线缆工艺工序参数设计,包括产品种类、材料种类、线缆系统材料、线缆材料，线芯编号等设计。，并为MES系统派生完整的BOM与工艺路线，设计人员通过【线缆工艺工序设计】与【线缆工艺参数设计】模块，精准定义每道工序的生产参数标称值与质量检验项目的标准值。图7CAPP应用于线缆工艺设计图8CAPP应用于线缆工艺设计线缆试验验证阶段试验人员可以直接从CAPP系统中获取产品的关键参数（如重量、重心位置、薄弱环节尺寸等），这些数据是制定试验方案（如静力试验、疲劳试验

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2026-01-31

王晨禹瓷金科技河南有限公司CIO

公司拥有强大的整合能力，集原材料设计开发、产品设计开发、配套设备设计开发、工艺实现为一体，突破半导体芯片封装材料的技术封锁，为各类芯片封装领域提供整套解决方案。 10多年IT行业实践经验，擅长IT战略规划、业务流程设计，精通软件工程、数据技术，带领企业从0到1完成信息化工作。 2.PLM通过PLM系统管控产品全生命周期，完整的项目管理过程，实现图纸等设计资料的版本管控，搭建物料基础数据、设计BOM和工艺BOM管理模块，将原材料、配比、操作条件、参数等结构化关联。质量与良率：通过多维度关联分析，能快速锁定影响质量的关键工艺参数，从而持续改善，提升产品良率和稳定性。其次，“三大统一”——统一思想、统一架构、统一行为，它们分别强调了全员参与、工作方向和人员发展方向，这些原则确保了组织内部的一致性和协同效应，从而提高了整体的执行力和效率

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2026-01-31

CREO应用大赛论文赛：基于Creo2.0的参数化设计在婴儿伞车点位分析中的应用

3参数化设计思想和TOP-DOWN设计思路在点位分析中的应用3.1参数化设计思想驱动伞车收车3.1.1尺寸驱动原理概述参数化设计思想，即是尺寸驱动原理。其具有快速建模和修改模型的优势，它的本质是利用约束来描述模型，利用预定义的参数(n)建立模型的约束集(U)，通过设定其中的一个或者多个尺寸来作为可调控的参数，使其值的改变与其他约束集相关联。设置手把管与关节，前脚管与关节处的两个180°尺寸作为可控参数，改变其值便可以改变组合机构的外形。 Top-Down设计思路可以使所有设计师参与到一个产品的不同设计阶段，大大提高了设计速度和效率。其核心思路是建立骨架，预先确定好每个零件的位置和外形，确定它们的装配关系，位置关系等等。图6完成效果图7折叠后效果图4结论本文充分利用Creo2.0的参数化设计思想和Top-Down设计思路，成功的实现了在Creo2.0环境中模拟伞车收车。收车效果如图7所示。

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2013-07-17

从物理模型到工业应用：光学设计与仿真软件指南

其中，光学设计（OpticalDesign，OD）是根据具体的应用需求，包括成像分辨率、视场角、光通量等，通过数学计算和物理法则，确定透镜曲率、厚度、间距、材料折射率、非球面系数等光学系统物理结构参数的过程简言之，光学设计是构建物理参数的蓝图，而光学仿真是验证蓝图可行性的虚拟实验，两者共同构成了现代光学研发的标准流程。依据特征尺寸和应用场景的不同，现代光学设计与仿真的工作流通常被划分为四类。其核心在于评估环境变量对光学参数的扰动。案例二：基于光栅的AR/MR波导快速优化在AR/MR波导设计中，眼盒内的横向亮度均匀性与整体效率是两个关键指标。若采用固定光栅参数，往往会导致中间亮、四周暗的不均匀分布，影响成像效果和用户体验。同时，通过参数化扫描，软件直接给出了线宽、刻蚀深度等可加工的工艺窗口，将原本只能在实验室耗费巨资的微纳加工试错，转化为设计端的标准公差分析，大幅缩短了高端微纳光学器械的上市周期。

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2026-05-14

第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

基于AI技术可实时预警设备故障、优化生产参数、分析消费者偏好，推动生产更柔性、管理更精细、营销更精准。早在2007年，艾比森便启动数字化布局，分阶段完成ERP、MES、SCADA、APS、PLM等18大核心系统的搭建，拉通从客户需求、研发设计、生产制造到供应链协同、售后服务的全链路数据，构建起&ldquo 舜元激光作为利元亨激光技术核心载体，专注为新能源锂电、汽车制造、光伏等行业提供一站式激光智能加工解决方案，核心技术涵盖激光光源、精密光学设计、在线视觉跟踪监测、运动控制等。为实现数智化升级目标，利元亨自主构建培训平台、设计平台、信息化管理系统等核心体系，全力推进数智化建设。最后，考察团走进视觉实验室，了解机器视觉技术在智能制造领域的创新应用。广汽传祺传承丰田“消除浪费、持续改善、以人为本”核心思想，结合中国市场与企业实际，构建起特色精益生产体系。

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2026-05-26

精益数智化赋能制药智造，华润江中破局行业发展瓶颈

集团战略：《华润集团智能制造白皮书》以国家战略规划为指导，依托多元产业场景，坚持精益思想与绿色制造理念，打造智能制造解决方案，加快推动智能制造产业升级。同时，利用“云端+边端”的技术手段及数字孪生模拟设计，规避硬件失效风险，确保系统一次投产成功率100%。数字孪生系统：利用“云端+边端”的技术手段及数字孪生模拟设计，通过边端智能网关对离散的物料属性参数、压片机运行关键工艺参数、压片机自身物理特性参数、成品实时质量数据进行采集，云端分析数据相关性（无法通过其他参数推导）的关键控制参数，如水分、粒径、填充、主压、片重、硬度、厚度等。中药异形片检测：中药异形片形状不规则，给在线检测带来困难，如何设计合适的检测方案满足《中国药典》要求。

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2026-02-02

东方锅炉数字化转型与PLM全面国产替代案例

2.2.3技术应用与效率提升关键举措：针对部分成熟部件实现三维参数化设计，全面推进锅炉、容器等产品部件参数化工艺；深化三维应用模式，基于已开展的部分部件三维设计工作持续推进。（2）工艺环节协同与数据标准化：打通工艺与设计任务看板数据壁垒，避免信息孤岛；按下游系统需求建立PBOM管理模式，引入结构化思维实现工艺数据结构化；扩展工艺清单编制功能（含工艺参数属性、工艺辅料、材料初估工艺数据获取（4）参数化工艺项目聚焦锅炉、压力容器相关成熟部件，成功落地参数化工艺功能，已完成该类部件的参数化工艺规则定义，系统可基于设计前端数据，结合工艺路线、定额等输入参数，自动生成完整的工艺流转卡，大幅提升了工艺人员工艺卡片输出效率依托NPLM系统结构化数据基础，该体系可自动完成加工参数下发、关键参数关联及质检任务生成，消除各环节数据壁垒，确保设计数据向制造环节高效传递，为后端智能制造提供精准的数据支撑。项目通过搭建一体化技术准备平台，实现设计－工艺－档案－制造全链路数据贯通，落地任务流程嵌套、三维结构化数据、参数化工艺等技术创新，不仅达成人力成本降低15%、技术准备周期缩短20%、数据错误率下降85%

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2026-04-01

彭先涛浙江恒逸集团有限公司CIO

其成果不仅为恒逸带来了显著的运营改善和行业领先地位，还通过学术研究和思想分享，为制造业数字化转型贡献了可复用的“恒逸智慧”与系统方法论。平台步开放部分API或数据服务，吸引上下游合作伙伴、技术开发商共同创新，这需要设计安全的接口总线和严格的数据治理规范。数据流贯通：通过扫码或RFID读写设备，在落筒、转运、中间库、加弹、成品包装等每一个流转环节自动采集该锭的身份信息，并与该环节的工艺参数、设备状态、操作人员、检验结果、能耗数据进行绑定。设计统一的数据接口规范，将来自自动化设备、仪器仪表、人工终端等不同来源的数据，实时汇聚到中央数据平台。这意味着数字化系统必须与物理世界的生产现场紧密贴合，采集到的每一个数据点都必须能真实反映设备的运行状态、物料的流转情况和产品的质量参数。

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2026-02-02

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