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基于ANSYS与optiSLang耦合的压气机叶轮的优化设计

,有效功因此提升;在间隙流与二次流的作用下,90%叶高处静压分布极不稳定,在气流径向运动过程中,二次流将低能流体推向叶片吸力面靠轮缘间隙区域,从而形成“尾迹”雏形,因而在此处边界层分离及涡的形成较为明显 图14优化叶片与原始叶片在不同叶高处的静压分布通过比较主叶吸力面,分流叶片压力面及其表面极限流线(图15)可知:流体在叶片表面由于离心作用从叶根向叶片外缘迁移,由于高能流体受叶片前缘分离而在吸力面靠近分离线位置产生低压区的影响 ,边界层变厚,迁移流在此处进行分离,优化叶型分离流区域较小,而原始叶型由于低压区的不均匀分布而产生扭曲,二次流损失更大;在原始主叶片吸力面边缘部分,存在的泄露流较为明显,这表明叶片压、吸力面压差较大,由此可得 弦长截面的熵产、速度流线分布通过对不同叶轮在80%弦长时截面的熵产分布(如图17)比较可知:流动损失主要集中于压力面顶部与轮盖形成的三角区内,且原始叶轮中流动损失较大,范围较广;由图15中的极限流线可知,吸力面附近低能流体由轮毂向轮盖迁移 泄露流在受到压力面静压作用下,流动方向再次指向吸力面,并产生顺时针方向涡而产生损失.原始叶型的熵产峰值则主要由主叶片弯曲曲率引起,原始主叶片顶部向后倾斜,造成流体在离心力和叶片静压力的作用下产生向上分量
来源:互联网
2016-10-17
共 1000 页 总数:10000
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