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摇橹船科技：打造3D智能视觉在线质量检测应用

图3涂胶在汽车生产过程中应用广泛针对汽车焊接、涂装、总装车间密封胶条涂胶在线检测过程中往往很容易出现传统照明成像识别局限性大、二维图像获取信息少、单激光线无法跟踪喷嘴轨迹等掣肘问题，研发出3D智能视觉在线质量检测系统 3D智能视觉在线质量检测系统主要应用于汽车制造在焊接、涂装、总装及动力总成相关的涂胶检测环节。主要检测是否存在断胶（连续性）、漏胶、胶宽异常、位置异常、胶高异常，提升涂胶良率和涂胶工艺质量的稳定性。 4）项目创新性3D智能视觉在线质量检测系统是基于三角测量原理实现物体3D成像，半导体激光器投射激光线到被测物体表面，与被测物表面相交于一条轮廓线，其漫反射光线通过光学透镜组在感光元件表面成像，将提取轮廓线信息经过三维重建算法得到物体轮廓尺寸图11激光测量原理3D智能视觉在线质量检测系统采用四激光光刀（四个线激光轮廓仪）级联设计，独特蓝光激光光源非接触式测量，有效解决涂胶轨迹无规则变化问题，做到胶枪360°无死角视场覆盖，不受环境光照影响 3D智能视觉在线质量检测系统针对汽车总装密封胶条涂胶在线检测过程中往往很容易出现传统照明成像识别局限性大、二维图像获取信息少、单激光线无法跟踪喷嘴轨迹等掣肘问题，采用360°全视场立体成像技术，

自动识别

来源：e-works

2023-02-03

智能视觉检测设备：赋能工厂，全面提升产线质量的新引擎

尤其是制造业产线上应用视觉检测设备代替人工质检进行全面批量视觉检测，智能视觉检测设备作为智能制造领域的璀璨明珠，正逐步成为工厂全面提升产线质量、优化生产效率不可或缺的关键工具。智能视觉检测设备的优势相较于传统的人工质检方式，智能视觉检测设备在保障零部件外观尺寸质量方面具有以下显著优势：高效率：智能视觉检测设备能够在短时间内对大量零部件进行快速检测，大大提高了生产效率和检测速度这种高精度的检测能力有助于降低次品率和提高产品质量。非接触式检测：智能视觉检测设备采用非接触式的检测方式，避免了传统人工检测中可能存在的损伤和污染问题。这种智能化和自动化的特点有助于降低人工成本、提高生产效率和产品质量。智能视觉检测设备作为智能制造的重要组成部分，正逐步从产线源头上为零部件的外观尺寸质量提供坚实的保障。

智能检测装备

来源：思普泰克视觉检测设备

2025-05-27

统计过程控制技术在烟草制丝生产线质量管理中的应用

针对上述状况，本文以烟草制丝生产线质量管理为模板。介绍采用SPC技术、计算机集成技术以及Internet数据库技术实现企业质量信息化管理的基本方法与技术流程。 1烟草制丝生产线质量管理的基本思想卷烟生产原料是基础，工艺是关键。设备是保证，质量是核心。而清晰地确定出烟草制丝工艺的关键质量特性对于实施烟草制丝的质量管理具有重大的意义。烟草制丝生产线质量控制技术是针对工艺过程统计受控的要求而提出来的。烟草制丝生产线质量管理的核心是将SPC技术与在线工艺参数结合起来，数据库负责存储各主要工序的工艺参数，并且通过Internet实现数据信息的集成与共享。实现在线数据的及时采集与离线数据录入等功能，为下步的数据分析模块提供必要的数据基础。

全面质量管理

来源：万方数据

2013-03-20

杨峰江西电缆有限责任公司董事长兼总经理

公司建立完善严谨的全面管理体制，斩获质量、环境、职业健康安全、IATF16949汽车行业质量、PCCC、TUV光伏电缆等一系列权威认证，更荣膺绿色企业、绿色工厂、绿色供应链及产品碳足迹认证，彰显可持续发展的责任担当 3.在线质量数据采集与设备监测在超高压车间，部署全面的传感器网络，实现在线质量数据实时采集。通过设备在线监测管理系统，对德国特乐斯特VCV生产线等核心设备进行预测性维护，设备综合利用效率从90.7%提升至96.0%，不良品率从0.2%降至0.03%。我们推动智能制造的初衷，是为了解决传统制造业的痛点：生产效率瓶颈、质量波动、对人工经验的过度依赖，以及在面对小批量、多品种市场需求时的响应迟缓。其直接效益显而易见——生产效率提升、成本下降、产品质量跃升。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

晨光生物：以数据智能为核心驱动力，打造智能工厂

公司已上线并打通ERP、MES、PLM、LIMS、SCADA等信息化系统，匹配开发成套在线检测技术和多类型数据库，实现生产工艺、设备、质量、能源等数据的全链路数据透明化、业务流程自动化、分析智能化和闭环管理公司重视智能制造人才培养，建立有自动化小组、信息化小组、在线检测小组等适配于植物提取物的专业人才队伍。具体表现为：生产数据采集依赖人工，实时性与准确性不足、各信息系统独立运行，形成“数据孤岛”、工艺优化与质量控制依赖经验，缺乏数据驱动决策。图7智能传感设备和仪器在线检测平台：公司投入近千万引进近红外光谱（NIR）、光纤光谱仪、折光仪等先进传感器和在线质量检测设备和仪器，并组织专业技术团队攻关，实现有效成份含量、溶剂比例和浓度、水分、固含量解决：开展工艺梳理，分期分阶段实施传感器部署与数据治理，培养专业技术团队，针对植物提取物关键质量指标建立在线测控技术平台。难点二：老旧设备改造难度大，通信协议多样，数据采集点众多且标准不一。

其他

来源：e-works

2026-02-02

佛山照明：数智化重构核心流程，打造照明制造业智能制造标杆

（一）智能装备与基础设施情况1.生产环节：引入高速贴片机、LED自动化生产线、自动包装线等多条自动化产线，配套工业机器人及机器视觉检测系统，实现关键工序的无人化操作与在线质量实时判定，有效降低人为误差。 3.智能质量管控：依托机器视觉等技术，产品合格率提升至98%以上，实现了质量问题的实时发现与快速溯源。佛山照明在此背景下，面临产能瓶颈突出、仓储物流效率低下、质量管控手段传统等痛点。图3智能物流系统部署3.智能检测单元集成：应用工业机器人（上下料、装配）和机器视觉系统，实现产品外观、尺寸的实时在线自动检测。

其他

2026-02-02

武汉海尔电冰柜：冷柜行业制造技术跃迁与零碳智能工厂建设

在生产现场层面，工厂已部署SCADA系统，实现对关键生产线和设备运行状态的实时监控与数据采集，能够对设备启停、运行参数及异常状态进行在线监测，为生产过程透明化管理和问题快速响应提供数据支撑。同时，针对质量管控环节，引入SPC质量管理系统，在关键工序实施过程质量监控与统计分析，实现质量数据在线采集、趋势分析和异常预警，有效支撑质量稳定性提升与持续改进。在信息安全方面，企业建立了专门的信息安全管控平台，对生产现场所有扫描站点和终端设备进行统一管理，可在线实时查看终端运行和安全状态，实现安全风险可视、可控，为智能制造系统的稳定运行和数据安全提供保障。武汉海尔电冰柜已在生产监控、质量管理、设备管理、办公协同和信息安全等关键场景实现了信息化和智能化应用，生产过程透明度、质量管控能力和现场响应效率得到显著提升，设备运行管理逐步由经验驱动向数据驱动转变，为后续制造技术升级通过复制成熟的箱壳A线，并引入视觉检测、箱壳智能库、内冷在线自动成型及箱壳线数字孪生技术，实现箱壳制造过程的在线质量监控、产能仿真与节拍优化。

其他

2026-02-02

苏州成都康华生物制品股份有限公司CIO

MES的核心部署，打通了研发、生产、质量、财务的关键业务流程，奠定了数字化基础。核心目标是实现生产全过程的可视、可控、可优化，确保质量绝对合规，并提升生产效率50%以上。蓝图设计：平台采用“边缘计算+云平台”架构，涵盖生产执行系统（MES）、过程控制系统（PCS）、在线质量分析系统（PAT）的深度融合，并引入数字孪生技术进行工艺模拟与优化。在质量环节，部署基于机器学习的PAT模型，实现对关键质量属性的实时预测与干预。数据贯通与合规电子批记录：确保所有数据符合FDA21CFRPart11等法规要求，自动生成电子批记录，实现一键追溯。 “IT+OT”协同至关重要：智能制造的成功依赖于信息技术、运营技术和质量控制的深度融合。必须打破部门墙，建立跨职能的敏捷团队，确保技术方案既先进又满足严苛的药品生产质量规范。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

SC箱体数字化线采用多孔在线检测+3D视觉上料技术，精准解决复杂工件的自动识别与上料难题，大幅提升加工一致性与生产稳定性。曲轴总装自动线应用自动装配+在线检测一体化技术，实现核心零部件装配全流程自动化、高精度化，制造技术达到全球领先水平。车架智能焊接线运用全位置焊接+AI视觉技术，焊接精度与稳定性显著提升。每个螺丝规格、扭矩值系统固化，错装、漏装、扭矩不合格无法完成装配；外观终检通过灯光阵列扫描，全角度识别瑕疵，确保下线质量零缺陷。整机组装工段配备在线静电监控系统，保障生产环境合规安全。前测工段专注安规检测，严格把控产品电气安全、电磁兼容等核心指标，筑牢质量第一道防线。舜元激光作为利元亨激光技术核心载体，专注为新能源锂电、汽车制造、光伏等行业提供一站式激光智能加工解决方案，核心技术涵盖激光光源、精密光学设计、在线视觉跟踪监测、运动控制等。

其他

来源：e-works

2026-05-26

佰思杰MOM平台赋能增效，大连重工按下数智化转型“快进键”

●质量档案及追溯依赖纸质文件，建档耗时耗力，不便于质量追溯、原因分析和责任界定。（5）质量检验结构化。实现事前、事中、事后的在线质量控制，建立产品质量档案和全过程追溯，健全质量成本核算体系。（6）设备运行动态化。 2、生产过程透明化，增强管理效能生产执行由“纸质填报+手工统计+电话追踪”的模式优化为“系统填报+自动统计+在线提醒”的模式，降低进度追踪的工作量。 3、供应链协同运作,确保采购精准供应通过生产计划拉动采购执行，供应商送货打码均在线上执行，自动化生成标签条码、自动同步收货信息、自动触发入库流程，提升生产、采购、供应商业务协同效率。；实现质量档案追溯线上化，用户可通过系统一键查询产品全生命周期的质量数据，实现了对产品质量的全面把控。

MES/MOM

来源：佰思杰

2025-10-30

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杨峰江西电缆有限责任公司董事长兼总经理

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苏州成都康华生物制品股份有限公司CIO

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