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e-works为您找到 1932 条结果

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“塑”造未来：注塑机的诞生、发展与革新

如今，生活中的塑料制品，绝大多数都由注塑机经过注塑成型工艺制造而成。本文将以塑料制品、注塑工艺为切入点，具体介绍注塑机的发展历程、结构组成、常见分类及其未来发展趋势。在注塑成型工艺中，最常见的是使用热塑性塑料。不过，由于树脂和热固性塑料的组合可作为金属和热塑性塑料的替代品，因此在注塑成型工艺中，热固型塑料也有不少应用。图2注塑成型原理图注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代等，可确保生产具有错综复杂的几何特征的部件。在注塑成型工艺中，注塑机是必不可少的设备。它可将热塑性塑料或热固性塑料在塑化料筒中加热、混炼、塑化，达到熔融状态，向已经塑化好的物料施加压力，射出并注入模具型腔，经冷却固化得到成型制品。液电混合式注塑机是结合了液压驱动与电力驱动两种技术的注塑成型设备。它在注塑机的不同功能模块上分别采用了液压系统和伺服电机驱动系统，旨在结合两者的优点，实现高效、节能、高精度的注塑成型过程。

来源：e-works

2024-05-30

基于Moldflow的产品模流分析

注塑成型CAE技术采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响，它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动，保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题二、注塑成型过程模拟2.1材料选择图1产品塑件图图1所示为某产品塑件图，材料为PC，塑件外表面要求光滑、无浇口痕迹。选择从塑件的最大截面处分型。正确设计浇注系统、确定合理的注塑成型工艺条件是该塑件成型的主要问题。三、结语采用Moldflow软件对产品后盖注塑成型过程进行模拟仿真。在Moldflow软件中设置冷却水道的位置，优化浇口位置，分析填充状况、流动前沿处的温度、制品压力、锁模力、冷却时间等注塑成型工艺参数。

来源：e-works

2010-01-24

基于Pro/E软件的多孔支撑架注塑模具设计

注塑成型技术是将塑料在注塑机料筒中定量融化，在螺杆作用下以一定的速度和压力注射到模具的型腔中，在一定的保压压力和冷却时间后，产品固化成型，并在注塑机的作用下，打开模具，取出产品的成型方法。产品的设计必须和模具的结构紧密的结合，才能在满足产品使用功能的条件下简化产品和模具的结构，才能促使注塑成型的流程简化、效率提高。图1产品结构图1.2材料的选用支撑架在电表箱内使用，为达到绝缘并遇明火阻燃的要求，再综合考虑到材料的成本，特选材用硬质的PVC塑料，收缩率在0.2%～0.6%之间，但该塑料的流动性相对较差，注塑成型温度相对较窄 2.3浇注系统的设计根据产品的壁厚和重量以及PVC塑料料流流动性差的特点，按照浇注系统紧凑、平衡的原则，采取扁平矩形截面的侧浇口进胶，浇口套选用外径12mm、全长80mm的标准件，见图2。 2.5冷却系统的设计冷却水道的布局位置尽量靠近浇注系统的附近和型腔主要成型零件的位置处，选用内径8mm的直冷式水道，动、定模侧各四根，并均匀对称分布，使用塑料软管连接，两进两出，保证模具温度的正常。

来源：互联网

2021-01-03

CAD/CAE在塑件成型中的模拟分析与优化研究进展

MoldFlow软件是澳大利亚Moldflow公司的产品，可以验证和优化塑料模具和注塑成型流程。Solidworks软件是基于Windows开发的三维CAD系统，用于工业设计与机械设计等领域。使用Moldflow软件的MPI功能模块以及模流分析对注塑过程进行模拟，采用系统推荐的成型参数模拟填充、保压、冷却等过程，找出最佳注塑成型浇口，得出最佳参数：注塑时间为1.8s、保压时间为8.0s、冷却时间为研究表明，利用CAD/CAE技术对塑胶模具进行设计，并模拟成型工艺可以提升实际成型产品的质量以及注塑成型效率，降低后续注塑成型过程中模具试模、修模的次数。王健使用PC与ABS合金制作手机外壳。对于注塑量的计算，先点击UG三维模型中的计算体可以得到零件的体积，根据浇注系统凝料的总体积计算方法，选取适当估值，计算注塑成型机最大注射量。根据分析结果进行原料更换、方案修改和工艺调整，以得到最佳的注塑成型制品。

来源：互联网

2020-09-28

博创智能注塑生产智能化应用之路

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍注塑成型装备智能化方法研究；注塑成型智能装备研发与生产；注塑成型大数据云服务平台构建；注塑成型云服务系统研发与推广（MES系统、全生命健康周期管理系统）。感知层：主要由计算机、主控接口、分机控制器及各种传感器组成，采集并捕获注塑成型装备的各种信息。通过感知层全面感知注塑机的信息，并构建新型的智能控制系统，研发智能化的注塑成型装备。应用层：整合各种信息资源，实现对各类信息服务的统一调用，支撑企业业务协作，构建注塑成型MES系统、注塑成型装备的全生命周期健康管理系统等系统平台。 1.项目背景介绍面向塑料机械行业发展的需求和人力成本急剧攀升的现状，注塑装备的智能化是塑料机械发展的最重要的方向。 2.项目实施与应用情况详细介绍1）注塑成型MES系统服务图3注塑成型MES系统网络拓扑图注塑行业制造执行系统（BorchMes）对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动

来源：e-works

2018-01-30

基于Pro/E的注塑模具的优化设计略谈

2注塑模具成型的工艺条件要素介绍在注塑模具生产成型的过程中，压力因素、温度因素以及时间因素发挥着十分重要的作用。注塑成型的压力主要是将塑料溶体从料斗压入型腔的过程所需要的压力，该压力主要用来客服模具结构、流道表面等对塑料溶体所产生的阻力。要保证塑料溶体在型腔内的良好流动性，就需要设置合理的注塑压力。要合理设置模具温度，使得型腔内塑料溶体能够保持良好的流动性，缩短生产周期。2.3时间因素注塑模具的注塑周期可以分为四个主要阶段：填充阶段、保压阶段、冷却成型阶段以及最后的脱模阶段。 3.2模温控制系统设计该系统设计的主要目的是为注塑模具的注塑过程中提供足够的温度保障，保证注塑成型过程的顺利完成。 3.3冷却系统设计冷却系统的设计主要是指对注塑模具冷却水路的设计，包括水路的布局、管道的尺寸、冷却液的选择等。而冷却系统冷却效果的好坏将直接影响塑料产品成型的效率及质量，做好冷却系统设计是十分重要的。

来源：互联网

2021-01-01

三维打印快速成型技术在高分子材料加工中的应用（二）

3D打印技术可以验证新制备的高分子材料性能，对成型方法的研究有着重要的意义。现有的成型技术可分为6种，分别为挤出成型、注射成型、吹塑成型、塑料激光成型、半结晶塑料激光成型、激光烧结成型。挤出成型技术具有巨大的商业化价值，可以将产品级零部件批量生产。3.2注射成型注射成型采用与挤出成型类似的原理，将塑料加热至熔点，使其呈熔融状，通过注塑机快速将其注入模具中，经固化后得到目标制品。注射成型的应用主要集中到塑料注射成型的模具行业，在制作过程中可以解决型芯类零件结构的冷却问题，且可实现对异型水道型芯的加工。调查显示注射成型技术可以将模具注塑生产周期压缩至少30%。西安交通大学刘迎春提出的塑料模流分析（MPI)/3D技术可克服传统的双面模型低匹配率造成的缺陷或失真，进行高效、精确模拟注塑过程，从而将注射成型方案进行优化。 3.3吹塑成型吹塑成型是对热熔型坯进行的加工，属于二次加工的范畴。吹塑成型主要是借助压缩空气将型坯进行吹胀变形，定型时需要冷却，由此获得目标制品。

来源：互联网

2018-01-26

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

1基于CAD的注塑模具设计流程注塑成型制品在加工性能、强度、抗腐蚀性等方面具备较强的优势，已在众多行业取代木和金属制品，作为最常见的塑料成型方式注塑成型具有简单易操作、自动化程度较高效率高等优势，塑料制品在未来市场中仍然有较大的发展空间，由于塑料熔体的流动模式及塑性变形会受到塑料制品结构、热流变特性直接影响，在设计注塑模具结构及工艺参数时需对诸多因素进行综合考虑（包括产品、模具、材料、成型工艺等），模具系统通过CAD／CAM模拟软件的使用实现优化设计过程在对模型实用性进行充分考虑的基础上，以采用注塑成型工艺成型的扣件为例，在注塑模具设计和优化中选取了盒式卡扣件（具有基本圆柱状，用于复印机上）对CAD/CAE集成软件的具体应用情况进行全面的展现，具体工艺参数为图1卡扣注塑模具网格模型图2模具三维结构示意图模具在注塑件成型过程中会因受到液态塑料流体的挤压作用而产生应力和应变，如果变形过大则会对注塑件质量产生严重影响，因此需对各部位的变形分布情况进行研究，具体测量过程中需观察模具型腔和刑芯表面图4模具变形分析结果塑料制品的PVC材料具有较高的耐磨性、强度、抗疲劳性能、熔料的流动性好、成型周期短等优势，本文对盒式卡扣成型重量受到主要参数（包括注塑速率、保压压力及时间、模具及熔体温度等）的影响情况进行研究

来源：互联网

2020-08-06

基于CAD/CAE/CAM技术的高铁座椅扶手上盖件模具设计与制造

1塑件工艺分析如图1所示，高铁座椅扶手上盖件形状细长，壁薄，表面光滑，生产批量较大，材料选用ABS塑料，要求上盖件表面粗糙度为Ra0.8，塑件尺寸精度等级选用4级，塑件平均壁厚2.4mm，内部设有加强筋图1上盖件2塑件CAE分析Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型过程。 3塑件模具CAD设计根据CAE分析方案，利用NX软件的注塑模设计向导，模型布局采用一模两腔，单分型面的模具结构；浇注系统为侧浇口进料；脱模复位机构采用顶杆和复位杆组成；选用4根冷却水管均布在型芯和型腔上 4成型零件的CAM编程利用NXCAM模块对成型零件进行编程，经后处理后可自动生成NC代码，将NC代码输入数控机床可完成成型零件的加工。图10为定模仁CAM编程刀路图，图11为后处理程序。 5结束语文章通过采用模具的CAD/CAE/CAM技术，有效的提高了高铁座椅扶手上盖件模具设计、制造的水平，避免了在设计和加工过程中的失误，提高了塑料产品的质量和生产效率，提升了企业的市场竞争力。

来源：互联网

2017-07-24

CAE优化分析在大型注塑模设计中的应用

1浇口设计通常所指浇注系统是指流道及浇口，尤其是浇口直接影响着塑料制品的质量，浇口是流道与型腔之间的节流器，因而浇口的相对位置、形状、大小是影响注塑产品的重要因素。浇口位置影响塑料在型腔内的流动与排气、个别部位疏松。产生熔接痕，严重影响塑料制品的成型质量及其性能。浇口尺寸过小将增加塑料流动的阻力，增大压力损失，使塑料流动困难还会使浇口处的塑料过早固化。浇口应设在应力相对低且分布均匀的区域；浇口应尽量设计在型腔的对称中心；浇口不能影响表面质量；对与多浇口一般采用关于型腔几何中心对称布置；在预定了浇口方案，流道，水路之后，利用Moldflow快速对多个方案注塑成型过程进行模拟分析 2实例分析下图为某轿车仪表板，总体尺寸为：1312×520×364mm，产品基本壁厚为3mm，成型材料选用聚丙烯，牌号为PPT20，模具温度设定为50度，熔体温度为240度，注塑机选用 HT1800型自动控制注塑机。

来源：互联网

2021-02-22

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