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备件库存控制管理

1库存积压及库存资金占用过多的原因分析1)未对备件进行分类与管理。未按备件的分类有针对性的管理备件，久而久之备件库存形成“大而全、小而全”局面，占用大量企业资金。备件积压库存也随岁月蹉跎形成巨瘤，吞噬企业的流动资金。5)缺少多种有效的措施与办法降低企业的备件库存。未对每年备件库存积压进行认真分析，制定有效处理办法处理积压的备件。说明该电解铝厂备件指标管理实施细则体系对备件库存的控制是有效的，及时督促与管理相关单位控制好申报备件数量与时间，及时领用备件，减少备件库存占用企业资金，分析备件指标超标单位出现问题的原因，合理调整各单位备件库存量 3结语1)加强备件A、B、C分类与管理，有针对性地控制每类备件库存，使库存备件结构更加合理，有效控制备件库存增长速度。 4)制定备件虚拟库存指标管理，将备件库存指标进行分解，落实到各车间，充分发挥各级设备管理人员作用，利用好备件资金，合理储备备件。

来源：万方数据

2012-02-11

傲拓科技PLC攻坚电解铝国产化——从核心天车到全厂系统，助力白音华铝电自主可控升级

进口备件动辄等待三个月，生产线停摆一天损失高达数十万，这是众多电解铝企业真实面临的生产困境。2025年初，白音华铝电启动多功能天车控制系统国产化测试，傲拓科技率先完成验证。长期以来，行业核心设备高度依赖进口PLC（如罗克韦尔AB1769系列），普遍存在四大短板：01备件成本高：进口备件价格昂贵，库存压力大02供货周期长：订货周期长达数月，影响设备维修03技术垄断：后续升级与服务受限于进口厂商长期稳定运行04协议无缝适配：支持ModbusTCP、Ethernet/IP、DeviceNet等多协议转换05易维护、高效率：NAPro编程软件内存小、操作便捷，快速定位故障点06降本增效显著：国产备件价格远低于进口

来源：傲拓科技

2026-04-10

泸州老窖：智能包装生产线设备数字化管理优化

2.项目实施与应用情况详细介绍本项目以智能包装生产线、包材立体库及成品酒立体库为先行试点，围绕设备档案、点检、维修、备件及绩效等核心业务，开展系统化、平台化建设。流程线上化与移动化：实现设备点检、报修、维修、验收等流程在线闭环管理，支持移动端实时操作，提升业务协同效率与响应速度；关键设备状态实时监测与预警：通过集成实时数据与报警机制，降低非计划停机时间，提高设备可用率；备件科学管理：实现备件需求预测、库存优化与全流程跟踪，降低库存资金占用，提升供应链响应能力；数据驱动决策：通过可视化看板展示设备OEE、故障率、MTTR（平均修复时间）等关键指标，支持管理层进行精准分析与管理优化；的管理转型，具体成果如下：管理数字化：建立完整设备电子档案与分类台账，实现一机一档、信息可溯；流程协同化：全面贯通异常报修、预防性维护、点巡检、计量校准等流程，实现线上闭环与过程透明；资源精细化：实现备件库存与人员资质的系统化管理

2026-02-02

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

图3合肥科技园数智化规划图4合肥科技园整体业务框架在已经搭建的MES、WMS、Ilean（精益系统）、中央控制数据中心等涵盖制造核心基础业务的基础上，与计划、生产、车间、库存等业务紧密相关，持续深化应用建立EAM平台对设备及治工具实施管理，应用场景涵盖PC端、APP端、现场端，实现生产现场设备的联机，生产数据和设备参数的实施获取、数据分析、设备异常预警、保养计划的智能生成、设备体检报告一键输出、设备备件的更换预警等设备一旦停机不工作，会影响车间整体效率，有些产品可能直接停产；3）设备维修保养方面一个是设备备品备件，还有设备故障维修。备品备件库存成本，设备故障停机损失、设备维修费用等，致使设备维修管理成本居高不下。图10设备管理备件库存台账效益分析：减低设备故障率和管理成本，实现资产设备的信息化、流程化、智能化管理，最终达到不断提升设备管理水平的目的。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

智造赋能，康华生物数字化系统集成与协同创新实践

实现了生产指令电子化下达、物料防错、电子批记录自动生成；SCADA系统实现了对生物反应器、纯化系统等关键工艺设备的实时数据采集与集中监控；EAM系统实现了主要生产设备的全生命周期管理，包括维护计划、点巡检、备件库存联动 EAM系统：部署了设备台账、预防性维护计划、工单管理、备品备件管理模块。与MES集成，实现设备状态对生产排程的约束；与SCADA集成，探索基于运行数据的预测性维护。设备运维优化：计划外停机减少25%；备件库存周转率提升20%。人工成本节约：在生产报表、记录归档等环节节省等效全职人力（FTE）3人/年。

来源：e-works

2026-02-02

EAM：驾驭企业资产的数字化未来

MRO管理主要关注物资供应链的优化，包括备件采购、库存管理、供应商管理和采购流程等。MRO系统的核心目标是确保维护所需物资的可用性，同时控制库存成本和采购成本。 MRO物资管理模块与维护管理模块紧密集成，确保工单执行所需的备件和材料能够及时可用，同时避免过度库存和资金占用。通过与供应商系统的集成，EAM可以实现备件库存的自动化补给和寄售管理，在保证航材或配件可用性的同时，最大限度地降低库存成本。合规与认证管理：交通运输行业受到严格监管，必须符合行业标准和认证要求。备件库存优化：石化企业备件种类繁多，价值高昂，但备件库存占用大量资金。EAM系统通过库存优化分析，根据设备关键性、备件供应时间和使用频率，确定合理的库存水平。 EAM的核心价值在于提高重型设备的出勤率和使用寿命，降低维护成本，保障矿山安全运营，管理备品备件库存。

来源：e-works

2025-11-14

双瑞环境：全业务流程数智化重构，解锁船舶绿色智造新标杆

项目建设成效显著，各项指标均实现优化提升：全员劳动生产率由建设前的61.05万元/人提升至91.28万元/人；资源综合利用率从82%提高到93%；人均销售额由338.97万元/人增长至441.80万元/人；库存周转率从智能制造发展规划》明确提出，到2025年规模以上制造业企业全面普及数字化；传统船舶制造行业信息技术融合程度差，并且生产周期冗长与交付滞后、供应链协同效率低、数据孤岛与技术割裂，质量控制依赖人工、设备智能化水平不足、库存物料配送效率低下等问题严重制约行业的发展搭建设备状态智能分析与诊断模型，MES对采集到的设备数据进行设备状态智能分析与诊断模型实时分析和处理，运用数据分析算法和模型，判断设备的运行状态是否正常，指导运维人员提前进行备件，防备异常情况发生。售后服务方面，1）工厂配套搭建Proserv系统云平台，创建服务管理模块，引导客户采用线上模式提报问题、优化服务外包流程减少重复审批节点、将业务与财务系统数据打通，实现一体化管理；创建度备件管理模块，以服务工单为核心，触发备件销售、备件领用、备件借用业务，并通过系统集成实现备件业务信息流贯通；创建SBOM及EPC管理模块，结合设备分类管理，为设备全生命周期管理提供基础管理数据；除此之外，在系统门户搭建智能机器人模型提升用户查询沟通效率

来源：e-works

2026-02-02

亚控科技MOM助力贝特瑞生产管控全面升级

（2）原材料种类繁多且多为粉状贝特瑞生产过程中使用的原材料种类繁多，使得库存管理更加复杂，对库存的跟踪和控制要求更高。系统能够实时记录物料的库存、出入库及使用情况等信息，并通过预警功能及时提醒相关人员补充库存或处理呆滞物料。（3）生产管理实现对生产过程的全面监控和管理。（2）打造精细化库存管理模式此前，贝特瑞一直依靠ERP的库存管理模块和线下台账辅助仓储管理，其库存管理功能并不完善。为此，通过应用MOM系统的库存管理模块，结合ERP库存管理功能，公司在物料管理上实现分工配合、协同管理，以及库存的实时管控与风险预警。同时，通过在MOM系统中建立备件仓，由系统对备件仓的库存、备件的位置进行实时监控，备件的出库申请、领用记录、领用人，以及对应的维修单据在系统中进行关联，实现了可追溯的备件防漏防丢管理，有效降低备品备件成本

来源：亚控科技

2025-10-27

苏州同铄MES/MOM方案落地宁波慈星

●信息化水平低：企业内部信息化管理不足，生产、库存、销售等环节数据不透明，影响决策效率。 ●实现库存精细化管理需要实时监控库存状态，优化库存结构和水平，避免库存积压和短缺现象。●实现制程的防呆防错管控需要对各个工艺流程进行精细化管理和控制，生产过程防错防呆。 7)备件\刀具管理：包括备件\刀具台账、领用信息、状态、报废申请等。8)供应商管理：原材发货前由供应商自行进行检验，并工共享检验信息；送货计划确认、采购物料自动分配、供应商综合评价。 6.设备管理费用降低20%系统对设备的全生命周期进行管控，覆盖设备的点检、维修、保养、设备备件管理等各方面。系统自动监控备件状态，预测备件需求，并自动生成维护计划。这延长了设备的使用寿命，减少了因设备故障导致的生产中断和维修成本。

来源：苏州同铄

2025-10-29

一汽大众佛山：总装车间低成本数智化转型的技术内化之路

另外还有Excel服务器低代码编程系统，工程师根据业务需要实现定制化，快速迭代，实现敏捷开发，目前诗经实现了维修过程数字化、备件全生命周期管理等11套业务管理模块。项目在一汽-大众五地六厂打造了一全公司统一的物资需求订购入口，将所有备件、物资的需求提报、审核和流转流程标准化、线上化。该系统在成本控制、需求管理、库存优化等方面取得了极为显著的量化效益：成本节约与需求管控方面，直接降低运营费用达435万元。库存优化与资产盘活方面。库存盘活：有效盘活呆滞库存，金额高达1124万元，使沉淀资产重新产生价值。备件中心库建设方面，建立了规模达7.88亿元的备件中心库，占备件总库存的81%，实现了资源的集中管理。通过中心库在不同基地间进行高效调拨，全年调拨备件数量达3.28万个，极大地减少了重复采购和资金占用。图15公司级非生产性物资管理平台本案例不仅是技术平台的胜利，更是管理模式的革新。

2026-02-02

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