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e-works为您找到 506 条结果

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熔融沉积快速成型中的工艺参数研究

1FDM的工艺原理及工艺特点熔融沉积快速成型的原理是：基于绘图软件建立的三维模型切片后得到的几何信息(三维数据)，由计算机控制FDM喷头，将在喷头内加热熔化的丝状或粒状熔融性材料(如ABS塑料)形成的熔体从喷头的微细喷嘴中挤喷出来 2FDM的工艺过程工艺过程采用的是北京太尔时代科技有限公司生产的UPPlus2桌面式快速成型机，如图1所示。实验使用的打印耗材为ABS塑料，打印软件为随机配套软件UP。图3UP打印机基本参数(2)间隔是指支撑结构中相邻两条线之间的距离。间隔应该适中，过小会导致支撑结构难以去除，过大会影响支撑效果和零件质量。 2．4其他工艺参数设置(1)层片厚度，即层高。风扇叶片属于薄片类零件，分层厚度太小，会造成强度不足，在保证质量的前提下，选择了0．25mm这一适中的厚度。(2)密封表面角度和表面层厚度。从CAD建模、成型方向的选择、工艺参数的设置到后续处理丁作等，任何一个细节的疏忽都可能造成材料的浪费或成型的失败。本文以风扇叶片成型实验为例，详细介绍了FDM工艺流程，解释说明了一些重要概念。

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2017-11-22

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

除了塑料制品的材料、形状外，选择注塑模具的浇注系统还取决于注塑设备性能参数，设计浇注系统（通常可划分为无流道和普通流道）时以塑件工艺性、模具性能等作为重点考虑对象，以流道形式、浇口数量和位置等作为主要设计参数以获取结构分析和优化流程（基于设计变量）；以工艺参数影响注塑件成型质量的具体情况为主，基于工艺参数与成型质量关系完成优化目标的获取，对注塑制品通过工艺参数的修改实现最佳工艺参数的获取。在对模型实用性进行充分考虑的基础上，以采用注塑成型工艺成型的扣件为例，在注塑模具设计和优化中选取了盒式卡扣件（具有基本圆柱状，用于复印机上）对CAD/CAE集成软件的具体应用情况进行全面的展现，具体工艺参数为，以便获取最优成型工艺参数。分析结果确定了最优的工艺参数组合为10.6cm3/s的注塑速率，保压压力1.7×108Pa（时间为6s），模具和熔体温度分别为50℃、290℃。

来源：互联网

2020-08-06

浅谈MES的通用设计

工艺参数的下载二、工艺参数的下载MES是计划和执行层之间的桥梁，除了将工单下发到车间外，还有一个重要功能是将工艺参数下载到设备，从而起到指导现场作业的作用。 2、然后编写一段代码，实现：1)运行工艺配方，得到每个步骤对应的初始工艺参数。2)根据字符转换条件，得到更为规范的步骤工艺参数。 3)将工位所有步骤号对应的步骤工艺参数，根据步骤顺序进行拼合，得到工位完整的工艺参数。3、然后将完整工艺参数下载到PLC。工艺配方的示例：表中，字段itemtype表示工艺配方的类型，其中类型0表示常量，工艺参数值为字段itemvalue的值；类型1表示变量，工艺参数值为字段itemfunction的值对应的数据库函数的执行结果字段itemlength表示步骤工艺参数的长度。字段fillchar表示查询返回空值时的填充字符。过程数据的上传三、过程数据的上传MES的另一个常见应用是过程数据的上传。

来源：e-works

2014-09-01

基于ABAQUS的铝合金薄壁管数控弯曲成形仿真分析

数控弯管工艺是传统弯管工艺结合数控技术而发展起来的一种先进管材弯曲成形技术，数控弯管工作原理如图1所示:弯模固定在机床主轴上并随主轴一起旋转，管件的一端由夹模夹紧在弯模上，在管件与弯模的切点附近外侧装有压模但是铝合金薄壁管数控弯曲成形是一个几何非线性、材料非线性及边界非线性耦合的复杂物理过程，在成型过程中，各工艺参数对成形质量影响很大，并且容易出现外侧管壁减薄破裂、内侧管壁增厚起皱、横截面畸变及卸载后回弹等多种缺陷国内外学者在管材弯曲成形方面进行了大量的研究，这些研究主要集中在管材弯曲成形理论研究和相关成形工艺参数对弯管成形质量的研究，所用到的方法主要包括理论解析法、数值模拟法和实验法。詹浩通过三维弹塑性大变形理论研究和分析了管材在特定模具下的成形过程，并且编制了三维弹塑性大变形有限元程序，实现了管材弯曲成形过程的模拟，获得了设计模具和确定工艺参数的有关参考数据。建立了管件数控弯曲成形的有限元模型，结合数控弯曲成形原理，以壁厚减薄率为研究对象，对其进行仿真分析，研究了模具的摩擦系数、芯轴提前量、芯轴与管件间隙以及管件进给率对铝合金薄壁管件壁厚减薄的影响规律，为制定合理的数控弯管工艺参数提供了理论依据

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2017-08-01

激光焊接都有哪些常见工艺参数

激光焊接主要工艺参数影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度和辅助吹保护气等。1、激光功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一。 2、激光脉冲波形激光脉冲波形既是区别材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。 3、激光脉冲宽度脉宽是脉冲激光焊接的重要参数。脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深随脉宽的1/2 次方增加。

2025-01-26

工序MED模型的参数化驱动生成方法

同时，为实现参数化驱动工序MBD模型的生成，尺寸对象中需要有各加工表面、加工余量及其引发的驱动参数变化信息。三维工艺设计系统的工艺信息组织结构如图2所示。最后，在三维工艺设计系统中按照工艺过程可统计出每道工序加工完后的一组驱动参数值和工序尺寸公差，驱动工艺MBD模型中的对应特征参数，即生成各工序MBD模型；而通过统计加工前的一组驱动参数值和工序尺寸公差，驱动工艺MBD模型中的对应特征参数，即生成毛坯MBD模型。通过集成三维建模系统的三维工艺设计系统，实现驱动参数提取、工艺过程设计、尺寸公差计算、驱动参数计算、工艺信息保存一体化，并通过参数驱动工艺MBD模型实现工序MBD模型的自动生成。通过对工艺MBD模型的参数化，并按工序、工步、工序尺寸三个层次组织设计过程的工艺信息，以及建立起工序尺寸、余量与特征驱动参数之间的映射与关联关系，可找到每道工序对应的一组驱动参数值，从而驱动工艺MBD模型实现工序

来源：互联网

2018-09-14

2015产品创新数字化征文：参数化产品设计的研究与应用

工艺设计模块能够直接调用产品设计模块的参数，通过我们设计的公式算法，自动的生成工艺参数，同时根据工艺加工要求形成工装清单和刀具图表，最后形成PPAP文件。工艺设计正确率达到100%，生产现场实现工艺无纸化。工艺涉及模块的每一个参数也是以字段形式保存于数据库中，可通过任何参数维度查询与分析。图4效果简图2.2工艺设计部分的参数化设计工艺设计的参数化比产品设计的参数化难度高很多，在引用了产品图纸中的参数以后，如何转化为最终的工艺相当复杂。产品图纸中的参数只是输入数据之一，全部的输入文件包含：产品参数、标准工艺名称、标准工艺流程、设备汇总表、作业文件清单。不在标准或者已定义范围之内的参数或算法，需要人为的定义和添加。刀具、设备的类型可能需要进行选择。最终所有的参数信息都确认后，形成参数化工艺，可打印出标准的工艺图纸。如图5所示，是整个参数设计的流程。

来源：e-works

2015-10-30

基于PLM软件的滚动轴承磨工艺参数化设计探讨

实现轴承数据参数化对缩短轴承设计时间、提高效率、降低轴承设计成本有着非常重大的意义。本文以磨工艺设计为例，阐述滚动轴承磨工艺参数化设计的基本思路。滚动轴承磨工艺参数化设计首先需基于一种轴承数据参数化设计软件的平台，即PLM软件，随后应用前期维护的与PLM软件相适应的磨工艺的基础数据，完成磨工艺设计的参数化出图。 3滚动轴承磨工艺参数化设计方法首先应进行轴承磨工艺参数化设计需求的确认，讨论确认轴承磨工艺总体设计方案和设计流程，完成轴承磨工艺设计方法的转化，完成参数和模板编制，实现轴承磨工艺参数化设计；其次将整理的所有数据以计算公式根据磨工艺设计方法，设计过程中运用到的基础计算数据参数有四类：技术条件参数、磨工艺留量参数、粗糙度参数以及工艺图上的名义尺寸的参数。3.1.1技术条件参数设计编制以深沟球外圈精磨平面为例。图1磨工艺基础参数结构定义图2磨工艺基础参数录入图3磨工艺标准表格结构定义图4磨工艺标准表格录入除了编写的参数以及需要用到的计算与取表公式等需要录入，磨工艺设计需要的标准工序、工艺过程、设备型号、设计标准表格

来源：互联网

2021-05-02

汽车零配件工艺特征切削加工数据系统的开发

该系统可实现基于优化切削参数的数控编程，并无需任何插件的安装即可在计算机NX软件环境中运行应用。铣削加工图如图2所示，实验参数如表1所示，切削温度与切削参数的关系如图3所示。图2铣削加工图表1实验参数图3切削温度与切削参数的关系由图3可知，实验切削温度与仿真切削温度具有很好的一致性，证明通过Deform3D有限元仿真的方法获得切削温度是有效的。 2．3底层数据的获取和存储采用指数公式表示切削温度与工艺参数之间的关系为：马卡洛夫最佳切削温度守恒定律认为：对于几何参数和材料都给定的刀具和工件，在最佳切削状态所对应的不同切削用量的组合有相同的最佳切削温度 (3)通过VC++开发了汽车零配件工艺特征切削数据系统，根据不同的刀具参数、主轴转速、表面粗糙度，获得优化的切削用量和数控信息。

来源：互联网

2017-08-07

AI+PLM如何重构工艺管理？

图1AI驱动的装备生产线，工艺参数实时可视化与动态优化引言：特种/高端复杂行业的“工艺突围战”特种/高端复杂装备制造是典型的高复杂度、多约束、强合规行业。表1工艺参数维度1.3实时性挑战：工艺调整滞后引发连锁反应传统模式下工艺变更依赖人工经验判断与试错调整，存在工艺调整滞后的问题，而工艺调整滞后将触发“异常→停工→损失&rdquo 然后，利用工艺知识库和智能算法，依据这些特征进行推理和决策，自动生成合理的工艺方案，如确定加工方法、工艺路线、工艺参数等。一是构建工艺知识中枢，实现产线实时感知与异常预警。二是开发动态优化引擎，实现自主调优设备参数、生成多版本工艺方案和支持人机协同决策。 AI工艺服务化：将核心工艺能力封装为标准化服务，开发API经济生态，开放工艺参数推荐，异常检测等微服务接口。

来源：e-works

2025-07-29

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