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e-works为您找到 36 条结果
基于FEKO的人工电磁材料吸波体分析
利用FEKO软件设计优化了超薄人工电磁材料吸波体单元。采用FEKO的MLFMM算法和MOM算法分别计算有限大人工电磁材料吸波体、同尺寸金属平板的双站RCS,验证了MLFMM算法的精度。仿真结果表明,单元设计吸收率与有限大人工电磁材料吸波体RCS相符。
新材料
来源:互联网
2025-05-27
张志兵 常州市建筑科学研究院集团股份有限公司 CIO
本文为“2024年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
优秀CIO参评内容
来源:e-works
2025-02-07
系统驱动的产品研发与协同应用研究
本文提出基于系统驱动的产品研发与协同解决方案,从而实现军工企业研发自上而下的设计与整体协同,有效提高企业研发协同效率。
其他
来源:e-works
2020-04-13
嵌入式系统在数控设备故障诊断系统中的实现
本文围绕着数控设备安全运行需求进行分析,从中了解数控设备工作运行中的安全隐患,明确故障诊断的基本要求,探讨嵌入式系统在其中的应用效果。
其他
来源:《电子技术与软件工程》2019年第14期
2020-03-31
西门子PLC在工厂应用中常见的问题及处理
德国西门子公司生产的PLC可编程序控制器在我国各个行业领域应用广泛,它具有小体积、高速率、标准化技术体系等特点,也拥有极强的网络通信能力和高安全可靠性,特别是在我国工业控制领域中已经扮演了不可或缺的重要角色。在本文中,将主要对西门子PLC在工厂中的具体应用类型以及应用常见问题进行分析,并提出其应用常见问题的具体处理对策。
PLC/DCS
来源:《中国设备工程》2019年08期
2019-10-31
MES系统多工厂标准化配置化的研究与实现
本文通过研究不同业务形态企业的多工厂MES需求,结合已经使用的系统进行改进,提升系统通用性和配置性,改善系统的实施效率和运行维护成本。
MES/MOM
来源:《中国管理信息化》
2019-09-26
基于Creo的星型轮的三维参数化设计
利用Creo强大的设计软件系统,对星型轮进行三维参数化设计,可以简化设计过程,并为后期的装配、机构动态模拟、仿真操作、适时进行参数化修改带来方便。
MCAD
来源:互联网
2018-08-09
挤压模具的数字化设计与数字化制造(二)
介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真。数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果。采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的“零试模”有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段。大量采用CNC 加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征。实现CAD、CAM 和CAE 的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向。
新工艺
来源:互联网
2017-09-25
挤压模具的数字化设计与数字化制造(一)
介绍了基于数字仿真技术的挤压模具数字化设计、结构优化、产品质量预测的实现方法,以及挤压模具数字化制造的加工工艺。挤压模具数字化设计的目的是提供模具的几何、拓扑信息和挤压成形的工艺信息,其核心技术是数字化建模与数字化仿真。数字化仿真技术在挤压过程金属流动行为分析、模具结构优化、型材成形质量预测等方面已取得了良好的应用效果。采用基于仿真技术的虚拟试模方法,是实现挤压模具的“零试模”有效途径,也是形成新设计思路和设计方法的重要技术手段。大量采用CNC加工、热处理和表面处理系统是挤压模具数字化制造的主要特征。实现CAD、CAM和CAE的有效结合,提高复杂多孔空心型材挤压模具的制造技术水平,是我国挤压模具数字化制造的重要发展方向。
新工艺
来源:互联网
2017-09-22
基于互联网的服装设计与制造协同研究
服装企业在信息化基础上,运用网络技术促进CAD、PLM协同设计,设计师可以通过网络实时与不同地域的团队其他设计师协同完成分布式产品设计开发任务。服装工厂采用MES系统将车间内设备之间,异地、多点的不同企业资源整合,协同完成产品制造的整个过程,以最快速度、专业质量协作完成产品生产。采用协同云平台使企业内部、企业之间数据共享动态更新,打通服装设计、生产、管理等各方面的信息通道,使企业财务、物流、人力、生产加工等方面快速、有效协同,使企业资源充分利用。
PDM/PLM
来源:互联网
2017-02-16
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4
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36
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