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e-works为您找到 6 条结果

FDM快速成型工艺对成型件力学性能的影响

基于熔融沉积成型(FDM)技术，研究了不同材料、成型件放置角度和喷嘴型号对成型件力学性能的影响，得到具有最佳力学性能的打印工艺。分别以美国Stratasys公司生产的ABS-M30、PPSF和Ultem 9085打印材料为研究对象，采用常规填充方式，以xy平面为基准面，0°～9O°范围内分别设置不同放置角度打印并测试其力学性能。结果表明，45°角放置样件的拉伸和冲击强度最佳；随着放置角度的增加，样件弯曲强度也随之增大；采用相同放置方式成型测试样件，T16喷嘴打印成型件较T12喷嘴打印成型件的力学性能更佳。

来源：互联网

2017-11-20

2015产品创新数字化征文：考虑成型工艺影响的改性塑料部件结构分析方法

本文介绍了一种用于改性塑料部件的全新CAE技术，涵盖薄壁结构CAD中面快速抽取、改性塑料非线性各向异性材料模型创建、考虑注塑工艺对纤维分布不均匀性的影响以及综合诸多因素的显式非线性跌落分析。

来源：e-works

2015-11-27

2012年PLM征文：直缝焊管成型工艺CAD/CAE设计技术

直缝焊管是将带钢或钢板经过弯曲成型后在焊接设备上进行直缝焊接制成的钢管，广泛应用于工业输送水管、结构用管、油井套管、天然气输送管和石油线管等。辊弯成型与UOE弯曲成型是制造大中口径焊管的重要成型工艺，然而其成型过程工序多、涉及的工艺参数和模具参数多，属于多变量、强耦合的复杂大变形过程，成型规律难以把握，因此工艺设计长期依靠经验。随着有限元技术和计算机技术的日益成熟，焊管成型过程的有限元模拟已经成为指导工艺制定和模具优化设计的有效工具。本文介绍ERW焊管排辊成型技术和UOE焊管成型技术的特点，以及成型工艺设计中的CAD/CAE技术。通过成型过程的建模仿真，可以为合理制定成型工艺提供依据。

来源：e-works

2012-11-06

2010产品创新数字化峰会征文：铸造成型工艺过程的数值模拟仿真及其应用

本文对国内外常用的几款铸造成型工艺模拟仿真软件的功能进行了简要介绍，希望对从事铸造行业的产品设计师、模具设计师、铸造工艺师提供一定的参考借鉴作用，从而为提高企业的铸造工艺水平搭建一个更好的优化设计、成型工艺的数字化工艺优化设计、制造、仿真集成的先进平台。

来源：e-works

2010-11-24

2010 Siemens PLM Software征文：驱动材料成型工艺设计的CAE支持系统及应用

本文通过自主构建的CAE热分析支持系统独立完成风电轮毂铸造成形工艺设计的案例，验证了产品材料成型工艺设计新流程。设计的流程以CAE热分析计算结果为依据，逐步完成工艺设计的加载，最终确立该产品的成型工艺。构建的新流程以科学的方法解决了有特殊要求的新产品材料成型难题，同时颠覆了以往CAE系统仅用来校验设计后的工艺优劣或优化的思路，创建了由CAE支持系统独立支撑材料成形工艺设计的新模式。

来源：e-works

2010-06-27

基于Moldflow的产品模流分析

以某产品后盖为研究对象，应用Moldflow软件对产品注塑成型过程进行模拟，选定最佳浇口位置及优化成型参数。将使用Moldflow进行分析的结果应用于实际生产，制作出的模具一次试模成型出合格的产品，因此说在注塑成型中使用Moldflow进行可行性分析，可以减少试模次数、缩短生产周期，从而降低生产成本、提高生产效率。

来源：e-works

2010-01-24

共1页总数：6条

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