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足球表面不能太光滑？世界杯足球的空气动力学进化

32块皮革意味着约4米长的缝隙，加上手工缝制留下的粗大凸起缝线，这些粗糙度恰好构成了最优解。在流体力学中，物体表面粗糙度会影响边界层（紧贴球体表面的薄空气层）的流动状态。二、追求圆润引发的阻力危机进入21世纪，热粘合技术取代了手工缝线，设计师开始追求足球的绝对圆润。风洞测试期间，球Trionda和钢棒一起使用的近景图像从Telstar手工缝线带来的歪打正着，到Jabulani因光滑引发的阻力危机，再到Trionda用12道深槽精准控制气流，世界杯足球的进化，是人类对流体力学规律从盲目试错到精准驾驭的过程

CAE

来源：e-works

2026-06-18

携手破局：先临三维与惠普共创齿科数字新未来

3D视觉技术正为齿科行业带来颠覆性变革，数字化流程逐渐取代传统手工模式。上期，我们了解到先临三维借助工业级3D扫描技术与AI赋能，突破齿科诊疗瓶颈。毛剑峰先临三维供应链总监：在齿科数字化升级的探索初期，我们发现诊疗全流程中存在四大行业共性痛点，直接掣肘诊疗精度、服务效率与患者体验，成为行业突破的关键阻碍：1.精度依赖经验，复刻稳定性不足传统齿科取模以手工操作为核心同时，手工数据缺乏标准化追溯体系，后续环节的适配性缺乏数据支撑，易导致修复体贴合度偏差，影响诊疗最终效果。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-08

蓝沃AI开源发布行业首个非标机加工工艺大模型“沃土”LevelField-1，工业AI从“数据智能”迈向“理解工业”

rdquo;的加工思路推导手稿，“语言难以描述，但就是知道怎么做”这正是通用大模型无法解决的问题：工艺经验不在互联网语料里，而在老师傅几十年的直觉中、在工厂数十万张图纸里、在一张张手工整理的工艺卡中

人工智能

2026-07-17

从追赶到普惠，国产SCADA的破局之路

中控SCADA的出现，它让工业软件基础能力全民可享，弱化新手工程师无平台练习、小微项目预算不足的行业短板。更重要的是，它打破了长期以来海外系统垄断、闭源壁垒的行业惯性。

SCADA

来源：Inplant SCADA服务号

2026-07-24

探秘西门子埃尔兰根，感悟灯塔工厂的数智内核

跨全球的工程团队可基于数字孪生平台完成协同设计；机器人在部署前就能在虚拟模型中完成仿真训练，落地现实后即可快速接手工作。

其他

2026-07-23

引领未来工作丨智启数字齿科未来图景，解码精准诊疗创新路径

3D视觉技术正在为齿科行业带来颠覆性变革从取模、设计到加工数字化流程逐渐取代传统依赖经验的手工模式高精度、高效率、高可靠性的数字化方案成为齿科诊所提升竞争力的核心诉求本期我们邀请到先临三维供应链总监毛剑峰为我们揭秘毛剑锋提到，传统齿科取模以手工操作为主，存在操作耗时、患者体验欠佳等问题，同时在精度控制、数据留存和修复体适配方面也面临一定局限。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-07

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

针对AX、KX这类大批量标准产品，工厂构建了高度集成的自动化产线，从激光切割、折弯到焊接一气呵成；而面对特殊定制需求，则保留了以工匠经验和专业技能为核心的精工区域，由经验丰富的技师手工完成复杂工艺。

其他

来源：e-works

2026-07-17

易事特：BI+QMS双平台落地，赋能经营与品质多维提效

（2）手工操作繁重，数据质量难保障财务与业务人员需耗费大量时间进行数据导出、人工核对及手工调账（如收入成本追溯），工作重复性高、效率低下，且存在较高人为差错风险，严重影响数据的准确性与一致性。难点2：手工数据整合。解决方案2：针对“上传明细收入”等手工数据，建立标准化填报模板与线上流程，并设置数据质量校验规则，确保及时性与准确性。难点3：内部交易抵消。难点3：手工调整数据难管理。解决方案3：建立线上“固定调整”与“特殊调整”流程。效率提升：大幅减少财务人员手工对账、分摊、编制管报的时间，提升数据准确性与管理效率。时效与流程问题：如部分手工数据上报延迟；业务变动（如组织架构调整）后，主数据在相关系统中未同步更新。

其他

来源：e-works

2026-02-02

SAC中国的碳足迹实践之路

TsunHuang：最早我们是通过Excel手工收集数据，梳理排放源并进行基础测算。同时，我们也开始要求供应商按照类似逻辑计算他们的碳排放。Q：目前碳足迹管理在SAC的落地程度如何？是否已经完全实现？

其他

来源：SAC

2026-04-27

复杂壳体清洁度控制技术的研究与应用

主动去毛刺控制主动去毛刺控制方法是指在加工过程中，预判毛刺生成的特征并进行提前控制，利用铣刀、成型刀具和优化切削参数等方式，在加工过程中提前预判毛刺的大小，减少毛刺的产生，实现在加工过程毛刺去除的规整性和少加工的特点，为后续在手工去毛刺过程中因部位多而产生的遗漏现象的发生图2主动去毛刺图4.2手工去毛刺手工去毛刺是壳体毛刺去除的重要环节，主要靠加工者手工完成，目前采用机械加工的方式无法完全替代的工种，它是在壳体零件加工完成后，对壳体所加工的部位完成毛刺的去除，特别是一些刀具无法到达的部位，由于加工的内容比较多，经常会出现一部分毛刺遗漏的现象，造成在后续清洁度检测过程中出现较大颗粒的现象，针对此现象，为了消除此现象的发生，对手工去毛刺的加工流程进行改进，加工内容按照对加工特征进行分类并标记每个特征的数量图3手工去毛刺流程图4.3高压水冲洗高压水冲洗是通过控制喷头的射出流速，冲击去毛刺部位，靠压力和时间吹除接合部位的微小毛刺，保证壳体在加工完成后的清洁度控制要求，对于壳体而言，采用高压水冲洗不会产生二次毛刺（2）手工去毛刺阶段：对毛刺工进行专业化分工，专职人员使用专用工具对加工孔系按照标记的序号和数量进行毛刺部位的逐一清理，并增加100%检查的要求，实现了壳体毛刺的全覆盖。

其他

来源：e-works

2025-12-31

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