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e-works为您找到 764 条结果

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基于JSTAMP的板材拉深成形及回弹仿真

2JSTAMP/NV在板材冲压成形仿真中的应用JSTAMP/NV是由日本JSOL公司开发的基于LS-DYNA求解器的板材冲压成形仿真软件包，在日本板材冲压仿真软件市场上占据领先地位，能够模拟板材冲压的全过程在以下内容中，将以著名的国际板材成形数值模拟会议(Numisheet2005)上提出的汽车行李箱盖内板成形实验为例，论述了JSTAMP/NV在板材冲压成形过程中的应用过程。 3汽车行李箱盖内板成形仿真3.1基准课题介绍汽车行李箱盖内板成形是2005年Numisheet会议的第一个基准课题，由美国通用汽车提供，目的是测试板材冲压仿真软件在回弹预测方面的性能。仿真使用倒装拉深方案，固定凸模位置，设定凹模沿Z方向由上至下的行程，最终与凸模压合，冲压板材成形。由图4褶皱分布图和FLD图(成形极限图)，可知最大褶皱为0.078，分布在曲率变化较大的地方，且板材不会发生破裂。

来源：e-works

2011-08-01

板材成形液压机产品技术平台规划方法

基于产品平台思想和现代设计技术，构建面向板材成形的液压机产品平台，可快速设计制造出高效、安全可靠、节能环保的自动化柔性成形中心。 (2)板材成形FMS系统的液压机产品族规划技术。表1.板材成形FMS系统规划参数表表2.板材成形压力机系统规划参数表结合国际先进标准(Et本JSB和德国DIN标准)制造高精度船体板材成型数控生产线系列装备。图5.面向板材FMS的全自动数控包边液压机4结论通过对板材成形柔性制造系统共性关键技术的研究与开发，明确了对板材成形液压机柔性制造系统装备提出的各种新要求。，为我国板材成形液压机柔性制造系统产业化奠定了基础。

来源：万方数据

2025-05-27

CIMT2025金属成形机床展品评述

二、金属成形机床展品概况金属成形机床作为金属加工领域的重要设备，具有生产效率高、产品质量好、节能和技术集成程度高等优点。二是成形效果好，在下死点附近的停留时间（成形时间）较长，产品精度稳定。三、其他泰安华鲁装备科技集团有限公司的智能柔性板材上料校平坡口卷板线，是集上料、矫平、坡口和卷板功能于一体的高智能成套柔性生产设备，采用模块化可重构设计（MES-MOM架构），可实现工件从钢板到成形构件的全流程无人化加工整条产线长约15m，宽约5m，板材最大加工厚度6mm，最大加工板材宽度1000mm。该产线生产工艺流程为：板材上料→板材矫平→板材坡口→板材卷板出料，产线整体由六自由度协作机器人上料单元、高精密校平系统、高精度坡口加工站、数控四辊卷板机组及桁架物流出料系统组成

来源：中国机床工具工业协会cmtba

2025-08-04

基于LS-DYNA的圆筒类零件多工步拉深分析指南

仿真分析验证1.板材网格优化在硬件允许的情况下，不开启网格细化，需要提前优化板材网格。优化板材网格2.合理选择材料类型LS-DYNA中，可以应用于壳单元的材料主要是36号材料和37号材料，这两种最大的区别就是屈服准则的差异；36号材料基于Barlat1989(3参数模型)，37号材料基于适用场景需要高精度的静态或准静态分析（如钣金成形），复杂弯曲或剪切变形占主导的问题。在算力允许的情况下，建议使用16号单元。

来源：e-works

2025-09-30

定制化市场中的钣金数控工艺技术发展

●优化钣金数控加工工艺数控冲床加工作为商用钣金成形最主要的加工方法之一，主要依靠模具的冲裁特征来匹配零件的结构特征，而数控模具加工最常用的方法是冲切加工。在此过程中，为了整体板材的加工稳定性以及后续单个零件的分拣分类，可以在每个零件的边缘保留小的连接点，以确保不同零件之间的有效连接，保证板材在冲床加工运行过程中的整体性。此外，生产中常见的特殊零件结构还包括翻边孔、百叶窗、六角形孔、长滚筋和凸包等多种成形特征，依据这些结构特征，针对性开发一些特殊结构的模具，可以在保证现有质量和精度的同时，提高加工效率，如一次成形六边孔模具，可用在有大批量六边孔加工需求的散热器零件生产，翻边孔模具可以按照特定的尺寸一次加工成形。具体来说，特殊模具的应用优点主要有：提高了设备的机械运行效率，在相同机械运行轨迹的条件下可以同步实现多个方位与较长边缘的加工；提高了零件整体的加工质量，一次性成形的工艺可以减少不必要的衔接加工与往复运动

来源：e-works

2025-05-27

DynaForm7.2版本新功能评测

板料成形：板料成形过程的仿真。管材成形：管材的成形过程分析（冲压&液压）。跌落测试：冲压件跌落过程分析。模具分析：模具强度分析。图9求解过程优化2.4板材支持多种格式和形式，比竞品更灵活板材单元支持壳单元、厚壳单元、实体单元（对厚壳单元的支持还需要进一步优化）。图10板材支持多种格式和形式受益于LS-DYNA求解器，相对于竞品的单一板材，支持更多类型：拼焊、变厚度板材，层合板等都支持。 3求解器亮点DyanForm7.2除了传统的板料精确成形分析LS-DYNA求解器以外，新增了SigForm求解器，可以大幅度提升分析效率，并更有效利用多CPU进行分析加速。 C：空跑距离的缩短模面和板材没有接触时，不能快速的接触计算，虽然现在有了减少冲压行程的控制项，但是在中间步骤时还是存在短距离空跑的现象。业界基于显式算法的求解器可以想办法在上面3个方面做一下优化！

来源：e-works

2024-10-23

基于LS-DYNA业界主流冲压分软件评测

36号材料：硬化曲线及FLC曲线各软件单独定义图2模型材料参数压边力：50000N下压深度：3.5mm初始板材厚度：1.2mm单元类型：16积分点：各软件默认(DynaForm7，ANSYSFORMG5 1.015mm-1.226mm图4基于DynaForm的厚度结果DynaForm7.2(LS-DYNASMPF14.1CPU数目：8)板材最终厚度1.038mm-1.224mm图5基于DynaForm的厚度结果 JSTAMP2.20C(LS-DYNASMPR10.2CPU数目：8)板材最终厚度0.97mm-1.22mm图6基于JSTAMP的厚度结果JSTAMP使用其默认计算36号材料拉延计算正常完成。 LS-PREPOST4.12.8(LS-DYNAMPPR16.1CPU数目：8)板材最终厚度1.03mm-1.22mm图7基于LS-PREPOST的厚度结果LS-PREPOST前处理生成的计算文件，使用 ANSYSForming2025R2(LS-DYNAMPPR16.1CPU数目：8)板材最终厚度0.99mm-1.22mm图8基于ANSYSForming的厚度结果ANSYSForming使用的LS-DYNA

来源：e-works

2026-01-09

竞争逻辑变了！2026激光切割赛道：将告别“功率内卷”

当德国Pretec公司早在2007年就实现三班制无人化连续生产，并通过板材在线核算器让客户几秒内完成自助报价时，中国激光切割行业仍深陷“谁功率更高、谁价格更低”的同质化竞争。前端通过集成Cad2calc等工具，可对DXF/STEP格式图纸进行秒级解析，自动核算材料成本、工时与损耗，并将订单数据同步至ERP系统；中端由ERP联动机床智能管理系统，根据板材类型与厚度自动匹配工艺参数传统切割需人工调整数十项参数，而新一代设备通过视觉识别板材状态，自动匹配最优工艺库；加工中实时监测熔池状态，动态调节功率、气压与离焦量，有效应对不同厂家碳钢成分差异导致的切割质量波动；同时，AI算法可提前

2026-04-14

DynaForm5.9.X冲压领域综合评测

修边线开发是5.9.2.X系列才有的，主要功能是多步成形的时候，中间环节的修边后再成形的形状有较高要求的，可以自动迭代计算优化修边线（在多步成形设置中有修边步）；相对于5.8.1版本，还有就是增加了两个基于 2.1多工步自动定位的重大更新DynaForm以前的版本进行多工步分析时，只能精确的定位第一步分析的，从第二步开始，就只能通过预测的方式，大约估算第一步板材成形后的形状和位置，进行模具的定位，这样导致上下模具经常空跑，这就需要对初始板材形状进行优化，如果没有优化模块，只能手动的优化，通过第一次的计算结果修改初始板材的形状，然后再次提交运算，直到冲压完毕的零件外形尺寸符合设计要求；这个过程也可以用试模的方式进行，通常通过试模后的结果，在成形的中间环节进行修边，然后最终成形，修边时板材不再是平料而是经过成型后的中间形状；笔者通过例子对比发现，某零件，通过MSTEP模块一步展开法得到的板材边线与实际板材边线有将近10mm的差距，而通过优化功能计算调整后、回弹的惯性释放、热成形以及板材轮廓线和修边线的自动优化、成形的优化等等；对于一些长期存在的BUG也已经修复了，比如回弹补偿的曲面映射功能等；鉴于网络上流行的众多版本因为一些软件自身的BUG导致的种种误解

来源：e-works

2015-03-04

连结器接触端子级进模设计

从外形上看，此零件为长舌方体类，给成形带来了极大的不便，因其外形尺寸太小，在包方的过程中，方体中间不能有型芯支撑，这使模具设计有一定的难度。凸、凹模，凹模板材料采用Cr12MbV,淬火硬度58～62HRC，卸料板材料采用CrWMn，淬火硬度48~53HRC，固定板材料采用45钢，不淬火，其中凸模与固定板、卸料板采用滑动配合。 4成形难点解析模具的难点在于包方体成形，见图2，由于形状复杂，尺寸要求严，不能1次成形，而采用了3次预弯，1次打弯，1次整形来完成。前3次预弯凸模固定在卸料板上，这样便于成形，而且条料不会变形，打弯凸模和整形凸模固定在固定板上，这样做的好处是使卸料板先压死条料，在导正销的作用下整个零件才压得稳，此时凸模下行进行打弯，条料在凸模直面部分的挤压下成形 5结束语模具排样方案合理，结构紧凑，加工精度高，可靠性好，成形质量稳定，经实践检验，生产的零件尺寸合格，用户很满意。

来源：互联网

2017-11-22

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