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e-works为您找到 434  条结果
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汽车后视镜镜壳注塑模设计

2模具结构分析图3汽车后视镜镜壳注塑模具结构图1根据镜壳塑件的结构特点，模具优先采用热流道注塑模结构，采用1点开放式+冷流道+香蕉式浇口（俗称牛角）。 本模具外形尺寸为：800*600*647（mm）,总重量约0.9吨，属于中型注塑模具。详细结构见图3-图5。 图4汽车后视镜镜壳注塑模具结构图2图5汽车后视镜镜壳注塑模具结构图32.1成型零件设计本模具定动模采用镶拼式，常用材料为：2344。 汽车后视镜镜壳注塑模热流道浇口位置见图6所示。图61点开放式热流道控制系统2.3侧向抽芯机构设计侧向抽芯机构是本模具最重要的结构之一。 塑件取出后，注塑机油缸拉动推件及其固定板复位，接着注塑机推动动模合模，模具开始下一次注射成型。
CAE
来源：e-works
2017-11-24

基于Pro/E的注塑模具优化设计

Pro/E对注塑零件的塑料填充过程进行仿真，能在设计的过程中不断的发现问题并提出建议，Pro/E还会根据零件的变动而进行自动更新，极大的提高生产效益。 1.注塑模具设计的流程在生产过程中，对于产品的形状及大小都有严格的要求，这就需要在对产品进行设计之前，对控制产品外型的模具进行设计。 2中空球形柄注塑模具的设计中空球形柄的设计有以下流程：1)对中空球形柄的设计模型做出预先处理。通过创建基准坐标系，对精度进行设计能准确的把握设计模型的使用质量。 收缩度要有一定的设置，在中空球形柄的注塑过程中，我们常把收缩率设置为0.005。3)对浇注系统及冷却系统的设计。 通过Pro/E对注塑模具进行优化设计，不仅精简了生产过程，节约了人力，还在一定程度上提高了产品质量，极大的提升了企业的生产效益。
MCAD
来源：互联网
2020-11-16

基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究

1注塑模具设计理论注塑模具设计指的是操作员利用计算机以及专业软件来进行注塑模具的开发，其中主要包括浇注系统设计、冷料井设计等。 基于Pro/E的注塑模具设计是一项科技含量较高的技术，它与当今时代的设计制造理念相符合，进而在我国的模具制造业中得到了广泛的使用，而优化注塑模具的设计能够提高企业的产品经营利润，是目前我国注塑模具生产企业急需做到的一个点 6结语Pro/E技术能够有效提高注塑模具的生产效率，在生产注塑模具的每一个环节都能够仿真完成，并且实现自动化。 基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究能够简化注塑模具的生产流程，解放生产力与劳动力，让注塑模具生产企业有更多的劳动力空间去生产更多的产品。 不仅如此，基于Pro/E的注塑模具的优化设计还能够在很大程度上提高注塑模具的产品质量，这将能给注塑模具生产企业的经营带来更多的利润，并且有利于注塑模具生产企业的长久与稳定发展。
MCAD
来源：互联网
2020-11-24

基于Pro/E的开关盒注塑模具设计

目前Pro/E已广泛应用于注塑模具设计，有效地缩短模具设计周期。本文以开关盒（如图1所示，材料为聚苯乙烯PS）为例，重点介绍注塑模具结构设计方案，并借助Pro/E软件完成模具的三维设计。 3注塑模的结构设计（1）分型面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，根据分型面的选择原则和塑件成型要求，确定分型面选择在顶部端面处，以保证顺利脱模及塑件的外表美观。 （7）模架的选择模架是设计、制造塑料注塑模具的基础部件，可参照塑料注射模模架标准（GB/T12555-2006）。由于本模具结构为单分型面多型腔模具，宜选用直浇口A型模架。 图2开关盒模具的三维模型5结束语本文主要介绍了开关盒的注塑模具结构设计方案，再借助Pro/E软件完成模具设计。 理论设计为核心思想，软件应用为辅助手段，两者有机结合能更好地缩短模具设计周期，设计成符合工程应用的注塑模具。
MCAD
来源：互联网
2020-12-05

基于Pro/E的注塑模具型腔的三维模型设计

Design模块下设计的三维产品实体模型后，能否简捷快速地接着创建模腔的几何外形，产生模具模芯和腔体等工作，与Part/Design模块下设计的三维产品实体模型有很大关系，本文就针对Pro/E下用于创建注塑模具型腔的三维塑件实体模型设计进行了探讨 根据注塑模具设计的有关知识，在图6所示的界面中，只要直接点选红色矩形框中的按钮，就可以接着进行建立毛坯、设置收缩率、设计分型面等等工作。 图5点选图3所示的塑件三维实体模型文件后得到的界面图6点选图4所示的塑件三维实体模型文件后得到的界面3结论以上的例证分析表明，在Pro/E下创建注塑模具型腔的三维模型设计阶段，如果考虑到后续Mold模块的特点
MCAD
来源：互联网
2020-09-22

CAE/CAD技术在注塑模设计中的应用研究

利用CAE/CAD技术辅助注塑模具设计，可以极大地提高注塑模具设计水平，同时还可以有效缩短设计周期，最近几年，CAE/CAD技术为广大注塑模具设计人员提供了极大便捷。 及CATIA的注塑模设计。 3.4注塑模具参数化设计注塑模具参数化设计又叫做尺寸驱动，主要是指对注塑模具中零件的各种特征进行约束，各个部分所具有的特征通过几何及尺寸大小用量的形式进行表示，这个量不仅可以为常数，同时还可以是某种参数 4CAE技术在注塑模具中的应用分析在注塑模具设计成型之前，可以通过CAE技术分析模拟成型过程，预测并发现原注塑模具设计方案中潜在的问题，如熔体填充及气体穿透等。 4.2注塑模具浇注系统分析浇注系统是注塑模具设计过程中的重要环节，能够对产品质量、尺寸及结构产生重大影响。
MCAD
来源：互联网
2020-10-18

基于Pro/E的注塑模具的优化设计略谈

1注塑模具的设计理论概述科学技术的不断发展使得计算机计算日益成熟，利用CAD/CAM等技术进行注塑模具设计已经成为注塑模具发展的必然要求。 用于注塑模具的数控加工及参数的后续处理。 同时，注塑模具设计是指对注塑模具整个加工生产系统进行设计，包括选用注塑机、进行注塑模具的结构设计、浇筑系统和冷却系统的设计、模具辅助零件的调用等等。 2注塑模具成型的工艺条件要素介绍在注塑模具生产成型的过程中，压力因素、温度因素以及时间因素发挥着十分重要的作用。 3基于Pro/E的注塑模具的优化设计相比其他技术来说，基于Pro/E的注塑模具优势明显。下面，笔者将从成型零件设计、模温控制系统设计以及冷却系统设计方面进行分析。
MCAD
来源：互联网
2021-01-01

注塑模具参数化可重用三维零件库开发

就目前在我国模具行业中应用最广泛的两款软件——NX和Creo而言，虽然它们具有强大的模具设计功能，但由于它们自带的注塑模具标准件采用的标准与我国国家标准不符，因此我国的设计人员无法重用注塑模具标准化零部件 图1参数化设计流程图2注塑模具三维零件库的开发与实现在参数化驱动实现过程中，并不是说把各种各样的标准件逐个建模进行存档，使用时再按照需要进行提取，而是由注塑模具零部件的主模型和参数数据库共同组成三维零件库 ，将注塑模具零部件中的设计参数以数据的形式存储在数据库中，通过参数化应用程序访问数据库中的数据，来进行三维零部件主模型的参数化驱动，从而实现注塑模具零部件的可重用功能。 图5数据库表结构2．3三维零件库的实现通过上述过程，可完成注塑模具三维零件库的创建，实现对一系列注塑模具零部件的参数化驱动和可重用功能。以注塑模具零部件中钩形拉料杆为例，其参数化操作界面如图7所示。 图6数据库操作界面3结束语在NX的基础上，利用VC++6.0和NX／OPEN二次开发工具，创建出可自动加载到NX软件中的注塑模具三维零件库，实现注塑模零部件的参数化驱动和可重用功能。
MCAD
来源：互联网
2017-06-09

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

0引言在模具制造中注塑模具占比较大，注塑模具设计过程通常大多提供UG、Pro/E等软件的使用实现各环节的细化（包括浇注、冷却、顶出系统、设计分型面及型腔布局等），二维图在完成设计后即可直接导出，生产制造中心据此完成相应模具的加工加工 1基于CAD的注塑模具设计流程注塑成型制品在加工性能、强度、抗腐蚀性等方面具备较强的优势，已在众多行业取代木和金属制品，作为最常见的塑料成型方式注塑成型具有简单易操作、自动化程度较高效率高等优势，塑料制品在未来市场中仍然有较大的发展空间 结合注塑模具（通常包括模具型腔凹模、凸模型芯、两模具的分型面及接触面）的使用完成注塑模具制品的加工生产过程，以注塑模具结构及应用要求为重点考虑对象完成其分型面的确定，在此基础上完成凸、凹模的结构和形状的确定 2注塑模具优化设计系统的实例分析对于不合理的注塑模具初始设计方案需进一步进行设计优化，以注塑模具结构和工艺参数作为主要优化对象，模具结构具体以注塑件表面质量和成型结构受到模具的应力和应变的影响情况为主， 图7音箱俯视图5总结传统的注塑模具设计大多以来已模具设计师的设计和绘图经验，对设计师的要求较高，且修改困难不利于工作效率的提高，本文主要结合使用了UG与CAD软件，针对注塑模具的设计流程以模具制品、结构及优化分析
MCAD
来源：互联网
2020-08-06

压力传感器在注塑模具中的应用

这种压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。 值得一提的是，这种经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数，换句话说，该数据可以在不同的注塑机上(使用相同的模具)指导生产。在此只讨论压力传感器安装在模腔内的情况。 压力传感器在注塑模具中的应用一般来说，纽扣式传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器，则必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。 随着数字传感器的使用，使得每一个模腔内都可以安装传感器，而从模具到注塑机的连接则只需一根网络线。如此一来，只要将传感器安装在模腔的底部，无需其它任何过程控制的接口，就可以杜绝注料不足的发生。 一般的做法是在模具底座上固定一个连接器，然后使用另外一根电缆将模具与注塑机以及辅助设备连接起来。
智能传感器
来源：互联网
2014-05-12
共 44 页 总数：434 条
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