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彭坤江西苏强格液压有限公司总经理

一、企业简介江西苏强格液压有限公司（简称“苏强格液压”）成立于2004年9月，位于宜春经济技术开发区，是一家集研发、生产、销售超高压液压软管总成及液压软管接头的高新技术企业，是国内规模最大的超高压液压软管接头连接件生产基地江西苏强格液压有限公司苏强格液压的产品广泛应用于工程机械、采矿机械、军工航天机械、石油机械、农用机械等领域，在国内外享有极高的知名度和市场占有率，并在工程机械管路连接件领域连续10余年市场排名全国第一，二、个人简介彭坤，深耕制造业三十余年，现任江西苏强格液压有限公司总经理。带领苏强格液压从一家区域性流体连接和控制系统解决方案供应商，发展成为国内领先的流体连接和控制系统解决方案供应商。厂区终端设备通过5G信号将业务数据、生产数据及视频流等数据以无线的形式传输给基站，基站再通过5G定制网将数据传回系统平台，从而实现产线数据到工厂/企业IT系统的可靠有效地传输。其核心观点和理念通常包括以下几点：1.以客户为中心的柔性制造，通过数字化、网络化和智能化手段，实现快速响应市场需求、个性化定制和高效交付；2.数据驱动决策：将生产全过程数据化，依托工业互联网、AI与大数据分析优化运营

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来源：e-works

2026-01-23

银华机械：建设5G智慧工厂，驱动全链路柔性制造

公司位于厦门机械工业集中区二期液压产业园，建筑面积5.4万平方米，现拥有职工300余人，其中专业技术、关键岗位人才90余人。公司深耕国家基础核心零部件产业，专注液压油缸生产40多年，是国内主要液压油缸生产基地之一，“高可靠性液压油缸项目”被认定为2020年度厦门市高新技术成果转化项目，高压重型液压缸（以数字化、智能化为导向，逐步推动从传统化生产方式到定制化生产方式的转型，渐进实现生产管理数字化、生产流程标准化和生产设施分布网络化。二是智能柔性响应能力，依托数字孪生与AI智能体，能够快速适配订单变更、灵活调整生产计划，同时通过5G智能仓储系统实现物料的精准高效管理，满足多品种、小批量、定制化的生产需求。在客户层面，快速响应能力与高交付可靠性显著提升客户满意度，客诉率下降50%，帮助企业构建稳定的客户合作关系，同时吸引了对交付时效、定制化能力要求更高的优质客户资源。

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来源：e-works

2026-02-02

走进智慧料场：蓝普锋PLC如何让巨型斗轮机“自主”作业

蓝普锋解决方案：硬核产品+定制化架构基于现场实际工况与功能需求，蓝普锋技术团队选用了RPC3000系列大型PLC作为主站控制核心，并搭配RPC2000系列用于分布式子站，构建了一套层次清晰、稳定可靠的控制系统 ●分布式扩展：通过CE实时远程总线，系统连接了司机室、轮斗小车、尾车、液压站等多个远程分站，实现了机旁控制的分布式布局，大幅减少柜间布线，提升系统可靠性与可维护性。 ●多重安全与可靠性保障：系统设计了周全的状态检测与安全连锁机制，涵盖防风锚定、电缆张力、各机构限位、电机温升、液压系统状态等，确保设备始终在安全条件下运行。

PLC/DCS

来源：蓝普锋PLC

2025-12-22

“阿里巴巴挖掘机”爆火：中国“智造”出海背后的流量密码

而挖掘机作为集动力、液压、精密制造于一体的重型装备，中国供应商的卓越表现有力地冲击了“高端装备由德、日、美主导”的刻板印象，迫使全球市场重新审视中国制造业的真实技术深度与工业实力在济宁，一家挖掘机整机厂的周边，密集分布着数百家发动机、液压件、底盘、结构件等配套零部件供应商。这种高度集中的产业集群，极大地缩短了供应链半径，降低了物流和沟通成本，并能对市场变化做出快速响应。依托完善的供应链，产业带内的工厂能够提供高度的定制化服务，满足全球不同市场、不同客户的个性化需求。 rdquo;；在全球能源转型的浪潮中，中国的光伏组件、储能设备和新能源汽车充电桩成为海外市场的“硬通货”；此外，中国在物联网和人工智能领域的应用技术优势，正迅速转化为工业机器人及定制化智能硬件出口的强大竞争力

e-works视点

来源：e-works

2026-01-26

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

公司主营产品SAC液压支架电液控制系统、SAP智能集成供液系统和SAM综采自动化控制系统，引领行业科技进步，2024年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛评定智能采煤工作面74个，天玛智控凭借成熟领先的技术和品质卓越的装备建设SRM供应商关系管理系统，全面梳理优化采购业务流程，从业务需求出发，定制化开发供应商管理、协同管理等功能模块，打通7个信息系统数据，开展供应商绩效评价，对供应商实施分类分级管理，结合计划、质检及仓储数据自主研制智能加工、装配生产线，实现关键核心部件工艺、加工、装配、物流、信息的全过程智能化；在关键技术研究与应用方面，创建了柔性数字化制造车间并投入运行，经中国煤炭工业协会鉴定，成果整体达到国际先进水平，在液压阀类智能化制造与装配方面达到国际领先水平 2.项目实施与应用情况详细介绍由于不同企业在生产过程、制造模式、产品品类及计划排程方式上存在显著差异，标准化套装软件很难完全契合企业的实际业务需求，常需要进行大量的调整与定制化开发。因此天玛智控定采用自主开发模式建设MES系统，既能紧密贴合自身工艺与管理特点进行深度定制，避免商业化软件“削足适履”，也能保障核心生产数据安全，更可灵活响应业务变化，持续迭代优化

其他

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2026-02-02

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

考察团了解到，工厂在接收到机翼外壳零件后，仅需8天就能完成液压、电气、燃油等全部系统集成，每次工位移动前还会对机翼进行全面检测，确保零缺陷流转。在机加工车间，多台五轴联动加工中心依托激光跟踪定位技术，实现了±0.1mm的超高加工精度，可加工长达10米的机翼加强梁、襟翼骨架及钛合金液压集成件，为空客全系列机型提供核心构件支撑。产品可根据客户应用场景实现全维度定制化配置，兼顾极致的加工精度、动态响应与长期运行稳定性，满足全球高端制造领域最严苛的加工标准。此外，考察团还详细了解了机床出厂前的全流程验证环节，每一台机床都需完成长达72小时的整机热机测试、重载工况模拟切削测试，经过电气、液压、驱动、数控系统的全维度联调，确保交付产品的精度与长期运行稳定性。此外，为了避免冲压产生的振动以及噪声给周围市民带来不便，厂房在建设之初在地基中额外铺垫了厚达8米的高标号混凝土，并在其下方又安装了液压油池用来吸收振动。

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2026-04-24

林义腾厦门银华机械有限公司CIO

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2026-02-02

软硬融合，智造未来：探秘威图与易盼的联合创新

清洗环节采用80吨水资源精细化冲洗，且通过循环系统实现重复利用，搭配绿电供电践行环保理念；机器人精准完成喷涂作业，可定制标准灰及其他专属颜色，形成坚固耐磨的产品外表面，全流程依托威图自动化控制系统实现能耗与成本的双重优化针对AX/KX这类大批量标准产品，工厂构建高度集成的自动化产线，钣金从激光切割、智能折弯到机器人焊接一气呵成；而面对客户的特殊定制需求，则保留了以工匠经验和专业技能为核心的精工区域，将自动化无法替代的复杂工艺与灵活性交予人工对于正处于规模化生产与个性化定制转型期的国内制造企业而言，这种模式具有极强的借鉴意义——自动化并非万能，关键在于找到自动化与人工的最佳结合点。易盼整合全系列解决方案的平台，可全面覆盖电气设计、盘柜3D设计、线束设计、液压气动仿真等全流程工程需求；通过标准化与定制化的双轨接口，实现与ERP/PLM/PDM系统深度集成，确保企业全价值链的数据一致性尤其在面对小批量、多样化定制的市场需求时，如何缩短交货周期、优化整体成本结构，成为企业关键挑战。因此，威图自动化系统与易盼软件开发平台深度融合，为企业提供了基于数字孪生的端到端解决方案。

其他

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2026-02-05

联合开发“零准备技术”，挑战非标定制的柔性生产

油威力液压科技股份有限公司成立于1992年，目前年产5000台各行业成套液压系统，50万件精密液压控制元件，主要服务于冶金、矿山、船舶、林业机械、橡胶机械、塑料机械、工程机械等诸多领域，产品远销世界六十多个国家油威力液压科技股份有限公司是国家高新技术企业，江苏省专精特新小巨人企业，同时也是中国液压阀领域的国家标准制定主导企业，引领国内液压控制元件的技术发展。同时，基于油威力的加工特殊性，马扎克还为FMS上的卧加提供了定制化的双排刀库——最多可以装配240把刀。 “并且，马扎克在用户体验方面非常好，主要表现在持续的技术培训、及时的售后，以及定制化开发。 ”马扎克定制化双排刀库“现在就算是遇到10000张图纸，每张图纸只做1件，对我而言也就是1个品种做10000件。

数控机床

来源：MAZAK中国

2025-05-27

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

柔性智能产线（焊装、涂装、底盘、总装）、车辆远程控制信息化平台等项目，推动业务流程数字化、生产过程自动化，数据资源共享化，提高相关单元间的协同配合与快速反应能力，加快传统客车制造业转型升级，适应客车产品定制化及多元化的市场需求通过项目的有效实施与高效运作，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各个环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化、精益化生产和多种车型的混流生产客车属于多品种、小批量的定制化产品，产品制作受人工依赖程度高，是典型的劳动力密集型企业。柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成设计研发、生产制造、供应、销售和服务等各个环节集自动化、信息化、智能化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化生产体系和多种车型的混流生产（3）三工位顶蒙皮自动点焊项目项目为行业内首创，顶蒙皮采用液压涨拉，应用双面单点电阻点焊进行焊接可实现自动点焊、虚焊提示、断点记忆等功能，解决顶蒙皮变形问题，且焊接工作量降低近60%，打磨工作量降低近50%

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来源：e-works

2026-02-02

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