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前沿技术融合下PLM系统驱动企业研发过程数字化升级

2.2物联网设备运行数据目前具有自适应环境调节的智能空调已搭载物联网模块，能够实时采集产品运行数据（如压缩机转速、能耗、环境温度、故障代码），这些数据通过边缘计算预处理后同步至PLM系统产品运行参数数据库 PLM系统将CAE仿真数据（如强度仿真的应力分布、流体仿真的流速分布、热仿真的温度场）与对应的CAD设计模型关联存储，实现模型－参数－结果的一体化管理。同时，系统支持仿真结果对比分析，例如将新设计钣金件的应力最大值（250MPa）与历史方案（280MPa）对比，快速判断设计是否优化。? 以钣金零件强度仿真为例，从PLM系统中提取5000组历史仿真数据（包括零件尺寸、材料属性、受力条件、环境温度等输入参数，以及应力最大值、应变分布等输出结果），用于训练AI预测模型（基于随机森林算法）；然后，对新设计方案，AI先预测其应力最大值，若预测值远低于材料屈服强度（如预测值200MPa，材料屈服强度300MPa），则无需开展实际仿真；若预测值接近或超过屈服强度，则仅对该方案进行仿真验证。

PDM/PLM

来源：e-works

2026-03-17

SLM选择性激光熔化技术:高端金属3D打印核心工艺,引领智能制造全新变革

SLM打印过程中，高能激光瞬间熔化金属粉末，局部温度急剧升高，随后快速冷却，零件内部形成巨大温度梯度，极易产生残余应力，若应力分布不均，会引发零件变形、开裂等问题。 SLM打印完成的毛坯件，无法直接投入使用，必须经过多道后处理工序：拆除支撑结构、去除残余粉末、热处理释放残余应力、打磨抛光、表面强化、精度校正等。

激光加工

来源：嘉立创3D打印

2026-08-31

2026增材制造技术演进与产业观察

通过掩模立体光固化（MSLA）技术与低应力剥离工艺的优化，打印成功率显著提升，确立了桌面级量产的标准。此外，体积光固化技术正成为研发热点。为此，工业级FFF设备普遍采用硬化钢、红宝石或碳化钨等耐磨组件作为挤出系统核心，并结合闭环温度控制，有效解决了纤维增强材料在熔融过程中的流动不稳定与层间结合力弱的问题。特别是对于PEEK、PEKK等半结晶材料，打印过程通常要求喷嘴温度达到370–450°C，且成型腔室温度需维持在90–180°C，以精确控制结晶度并减小残余应力， StratasysF900构建尺寸达914×610×914mm，可稳定打印ULTEM9085等高性能材料；INTAMSYSFUNMATPRO310APOLLO作为最新一代高温FFF设备，喷嘴最高温度达

增材制造

2026-08-08

从物理模型到工业应用：光学设计与仿真软件指南

4、基于多物理场耦合的光机热设计与仿真真实光学系统在复杂工况下，性能会受到温度、应力、电场等外部物理场的交叉影响。多物理场耦合仿真通过建立不同物理场在边界条件上的反馈机制，联合求解多组偏微分方程。例如，光热耦合用于分析温度梯度导致的光学元件折射率漂移与面形热变形；光力耦合用于评估机械装配应力引发的双折射与波前畸变；光电耦合用于研究驱动电流变化对激光器输出波长与功率的影响。

CAE

来源：e-works

2026-05-14

工程师的“兵器谱”：复合材料设计、仿真与制造软件解析

此外，变角度铺层技术打破了传统等厚度设计的局限，可进一步提升材料利用率并改善应力分布的均匀性。例如，固化仿真通过耦合热、化学、力学方程，预测温度场、固化度分布以及由此产生的残余应力；成型变形仿真预测模拟构件脱模后的回弹与翘曲，为模具设计补偿提供依据；液体成型仿真预测树脂流动与填充状态，确保成品质量西门子旗下的Simcenter系列提供了一个全面的制造仿真解决方案，其中包含对热压罐固化循环、残余应力及构件变形的仿真模块，能够与设计和结构分析软件紧密集成，构建完整的数字孪生体。其核心优势在于纤维能精确沿主应力方向分布，从而实现结构效率与轴向性能的最优化。 Simcenter涵盖了热压罐固化、残余应力与构件变形的全面仿真，并能与设计/结构分析软件紧密集成，是构建制造数字孪生的理想选择。增材制造软件是驱动复合材料3D打印创新的核心引擎。

CAE

来源：e-works

2026-04-07

什么是线束设计？

线束会面临哪些环境因素，比如温度波动、振动或潮湿？是否有特殊需求，比如防水或耐高温？从一开始就掌握这些细节有助于打造出符合其用途的线束。电线和电缆的选择选择合适的电线和电缆是成功进行线束设计的基础。此外，设计还必须考虑到诸如应力消除、柔韧性和易于组装等因素。连接器和端子线束通常包含连接器、端子和其他硬件，用于将电线牢固地连接到各种器件上。这可能包括检查电气连续性、电阻和绝缘性能，以及在各种环境条件下（例如极端温度或暴露在潮湿环境中）对线束进行测试。经过良好测试的设计有助于在过程早期发现潜在问题，降低后期出现故障的可能性。 ●使用寿命：随着时间的推移，线束会受到各种应力的影响，包括振动、温度变化和潮湿。设计得当的线束经久耐用，降低了过早磨损的可能性，并延长了整个系统的使用寿命。

ECAD

来源：Altium

2025-10-22

TDKSensEI：智能制造设备管理破局之道

硬件端，自主研发edgeRX边缘智能传感器、边缘智能网关，无需复杂布线，在工业环境温度均可快速部署，安装对生产扰动降至最低，为系统数据采集模块的稳定运行提供了硬件基础，确保实时、不间断地获取各种环境下新旧设备的运行数据图4针对电机-泵的专属监测维护TDKSensEI专项团队入驻国内某头部电子制造企业后开展3个月“沉浸式研发”，跟踪设备运行状态、记录多负载下振动频率与温度变化，依托自研传感器精准捕捉振动特征考虑到沿海高盐高湿环境对设备的腐蚀影响，选用耐腐蚀材质的传感器与edgeRX智能网关，确保数据采集稳定可靠；在软件与算法层面，深度融合设备运维智能决策支持系统：通过多维度数据采集模块，全面覆盖岸桥关键旋转部件振动、过热风险点温度等核心指标，甚至能捕捉到高负荷作业下部件应力变化等细微数据；将这些数据输入经过港口行业故障特征训练的深度学习模型，结合岸桥专属故障特征库与自适应阈值算法，精准识别齿轮箱点蚀、轴承磨损等问题，彻底规避传统人工巡检的局限传感器采用紧凑设计，方向可调、狭小空间可部署，全面捕捉磨具机起停区间振动特征、空气吹风机轴承温度变化，以及齿轮失效、不平衡、不对中、松动等细微异常。

人工智能

2026-02-26

新能源领域电连接器冷热冲击CAE仿真分析初探

模流分析结果冷热冲击试验要求-40℃到120℃，每个温度持续30分钟，中间切换10分钟；共200个循环2.常规分析结果按照常规的结构分析，默认塑胶与嵌入件紧密结合，不考虑塑胶材料的残余应力，也不考虑玻纤方向导致的模量和热膨胀系数的变化 4.注塑后残余应力的影响在实际的冷热冲击试验中，产品的开裂结果基本一致，所以前两种的开裂预测是不准确的，要想准确精确预测开裂区域，还需要考虑塑胶成型后的残余应力的影响，分析结果如下：PA6-GF30材料界面分离 5.综合残余应力、玻纤排布、熔接线结果对于含玻纤的产品，还需要考虑玻纤方向、熔接线对分析结果的影响；玻纤的分布会导致塑胶材料的模量、热膨胀系数各向异性；熔接线区域的抗拉应力较小（基体材料的约30%-60% ），所以需要综合考虑：界面分离、残余应力、玻纤排布、熔接线等多个因素的影响，分析开裂趋势与风险，结果如下：开裂趋势与风险从上面的分析结果可看出，当综合考虑了界面剥离、残余应力、玻纤排布、熔接线后的分析结果与实际开裂结果更接近此次分析结果没有考虑嵌入件在合模、注塑过程的预应力影响，在实际产品注塑过程中，嵌入件合模受压或者注塑过程因为注塑压力不均导致嵌入件有预应力存在，也会影响冷热冲击试验的结果。

CAE

来源：e-works

2025-07-10

全球首例！人形机器人威胁逼近，现代汽车罢工升级

这也向整个制造业抛出了一个无法回避的课题：数智化浪潮下，究竟该如何平衡技术效率与人文温度？01人形机器人戳破制造业底层焦虑要读懂这场具有标志性意义的罢工，不能仅局限于薪资分歧这一表层诱因。 03未来智造更需要“人文温度”纵观全球制造业的演进历程，技术始终是智能制造的工具与载体，“人”才是智能制造的核心根基与核心生产力。企业的智能化布局，既需要向下扎根的技术深度，更需要向上生长的人文温度。

e-works视点

来源：e-works

2026-07-23

牧野机床：机床行业的泰斗，八十九年的数控坚守与主轴内制的极致护城河

厂内广泛部署了MakinoPZ1FMS与MMC2+a91nx+a900Z等柔性制造系统，配备a500Z、DA300（五轴立式加工中心）等尖端五轴设备，并引入Nanocon自动液体温度调节器保障热稳定性。据工厂介绍，机加工车间温度常年控制在23±1℃，装配车间控制在23±0.4℃，加工过程自动进行工件尺寸测量，保障尺寸误差不超过1μm；铁屑被自动压制成块回收，冷却液经固液分离后循环利用

数控机床

来源：e-works

2026-09-14

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