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分散控制系统DCS正走向衰亡？

工业自动化发展的每个历史阶段必定有一种控制平台相对应。当前，火电厂进入智能化建设阶段，霸占火电厂控制平台近30年的DCS已经显示出力不从心的疲态。希望通过本文，开放思路，引起讨论，加快火电厂自动化发展。历史证明，火电厂自动化发展的每个历史阶段，必定有一个相应的控制平台，而控制平台的进步则是推动火电厂自动化向前发展的基本前提和标志。 2、火电厂智能化呼唤新的控制平台——ICS进入21世纪后，火电厂逐步向数字化、信息化和智能化发展，传统DCS控制平台逐步显示出力不从心的态势，开始把一部分应该由它完成而做不到的功能推给这标志着火电厂真正进入了一个由DCS控制平台跨入到ICS控制平台的火电厂智能化时代。3、ICS控制平台出现后的管理变革历史证明，每一次控制平台的发展，必将引起管理的变革，ICS控制平台出现也不例外。

来源：中国传动网

2019-07-05

精益求精，和利时智能寻优技术助力吉木萨尔发电厂实现节能降耗

在电力行业，随着国家电改政策陆续出台和环保政策的持续推进，发电企业能耗指标压力持续增加，火电厂的节能减排压力愈发凸显，日益严格的污染物排放标准，越来越低的能耗标准，均为电厂的生产运行提出了更高的要求。国内控制系统厂商、科研院所及大数据服务提供商相继推出了用于火电厂运行操作寻优的一些软件产品和服务，在实际使用中往往效果欠佳，主要受到一些因素的制约，如缺乏对整体运行量化指导机制，缺乏易用性、缺乏普适性；智能寻优针对以上问题与挑战，和利时携手新疆吉木萨尔发电有限公司共同秉承着“传承、融合、创新、超越”的建设理念，为新疆准东五彩湾北三智慧电厂搭建了一套大型火电厂智能管控平台。实现了火电厂运行经验数字化转化、存储、继承和应用。建立了火电厂运行操作量化评价体系，达到了操作指导科学合理的效果。

来源：和利时

2023-03-24

和利时现场总线控制系统在大唐三门峡火电厂三期扩建工程项目的应用

1、项目背景三门峡火电厂位于河南省三门峡市陕县大营乡，由华北电力设计院进行设计。 3、现场总线技术的成功应用3.1大唐三门峡火电厂三期扩建工程大唐三门峡火电厂三期扩建工程FCS控制系统采用和利时KM系列现场总线控制系统，现场总线协议为Profibus-DP和PA，相对应的传输技术（物理层 3.2现场总线技术应用大唐三门峡火电厂三期扩建工程为国内电力行业百万机组采用国产现场总线技术应用规模最大的项目，Hart及Profibus协议的智能设备单台机组3402台，其中Hart设备1815台，Profibus 5、应用效益大唐三门峡火电厂三期扩建工程项目竣工后，主辅机控制系统DCS一体化，设备层配套PROFIBUS-DP现场总线网络，总线设备覆盖率达到60%以上。大唐三门峡火电厂三期扩建工程项目2×1000MW超超临界工程机组的投产，和现场总线设备管理功能的成功应用，标志着国产现场总线系统的功能和性能满足主机运行要求、系统可靠。

总线及网络

来源：控制网

2019-09-05

和利时×大唐东营电厂，助力国际一流智慧火电工程

作为全球自动化系统解决方案主力供应商，和利时持续深耕火电行业，以自主技术为核心构建的自动化解决方案，已成功应用在多个火电厂的智能控制建设项目中，并取得了良好的经济效益和社会效益。通过使用多项创新技术，大唐东营电厂较目前同类型机组每年可节约标煤20万吨，每年可减少二氧化硫排放330吨、氮氧化物780吨、烟尘60吨，已成为长期领先的绿色、低碳、清洁、高效、节能的火电新标杆。和利时基于广义的数字化电厂概念，为客户定制了完整的HOLLiAS®电力一体化解决方案：采用常规控制与全厂总线控制相结合，将主机、辅机系统和公用系统一并纳入DCS控制系统平台。在企业经营管理层（MIS）、生产管理层（SIS）提供的配套软件，以及在过程控制监控层提供的各条产品线，均可结合面向的用户类型支持现场总线技术，帮助电厂达成设备管理、组态及现场设备通信一体化集成，实现全厂集中数字化管理和利时HOLLiAS®电力一体化解决方案的成功应用，助力大唐东营电厂锅炉、发电机组顺利运行，达成海水淡化、超低排放等功能，实现现场总线控制率超过65%、自控率达到100%、机组一键启停的预期目标

来源：和利时

2024-01-05

DCS系统维护的常见问题及处理

为满足不断增加的电力需求，火电厂的装机容量越来越大，相应的设备也越来越多，对这些设备的控制也提出了更高的要求。融合了计算机以及网络技术、过程控制技术等现代信息控制技术的DCS系统操作便捷/运行稳定可靠，维护较方便，成为了火电厂机组运行控制的核心系统。 1DCS系统维护的必要性DCS系统是由许多设备及附属零部件、通信网络、软件系统等组成的庞大系统，其组态比较灵活、人机界面友好，在火电厂机组运行中应用比较广泛，尤其是新建火电厂中基本上都采用，之前未应用DCS 通常情况下，由于火电厂对DCS系统的维护比较重视，会定期的对其进行检修维护。综上，火电厂机组的运行控制离不开DCS系统，作为一个复杂的集成控制系统，DCS系统在运行过程中不可避免的要发生故障，影响机组的稳定运行。

来源：《电力设备管理》

2022-09-23

国能智深智能分散控制系统（iDCS）亮相CCTV-10

·以火电厂空冷塔温度控制为例，空冷塔被用来冷却锅炉出来的（蒸汽的）一部分水，空冷塔外面的扇叶，就是它调节温度的开关。 ·以火电厂锅炉燃烧最优氧量控制为例，锅炉的燃烧中，氧是非常重要的，因为氧有助燃的作用，iDCS系统会综合考虑影响锅炉燃烧的各项因素，以锅炉效率最优为目标，自动实时计算输出一个锅炉当前负荷的氧量最优值【节能环保】iDCS系统在研发设计之初，坚持智能高效和绿色环保理念，在各火电厂推广应用时，以百万千瓦等级机组为例，单台机组平均综合节能效果为2g/kWh煤，平均每年可带来经济效益约800万元，可减少二氧化硫排放量约目前，iDCS系统已在国内众多电厂的节能环保领域中发挥着重要作用。【安全稳定】电厂的安全、平稳运行，事关国计民生，核心控制系统如果大量依赖进口，不利于电厂最大程度排查内部生产隐患。它广泛应用于火电、水电、核电、新能源发电、化工、煤炭及城市热网等各个工业领域。

来源：国能智深微平台

2023-04-04

京能十堰热电：聚焦高质量发展，打造智慧电厂

构建智慧电厂，天洑软件鼎力相助在生产控制管理一体化项目的实践运用中，京能十堰热电通过将三台机组纳入一个中央控制室实现集中控制，共用一套生产管理决策系统，将生产过程参数、设备状态参数，经营指标参数等多数据流建模的深度融合第四，天洑的产品，功能逻辑清晰，相关数据与模型分类别、分层次的管理了三机一控智能生产运营一体化平台的搭建，开发了自主可控的模型驱动、闭环控制、热更新等具体功能，实现了生产I区从传统的控制模式升级为智能控制应用落地开花，开启智慧运维新模式根据一厂一策的发展战略，天洑软件帮助京能十堰热电完成了三机一控智能生产运营一体化平台的搭建，开发了自主可控的模型驱动、闭环控制、热更新等具体功能，实现了生产I区从传统的控制模式升级为智能控制针对国家智慧电厂建设，李鹏竹部长认为：“当前，我国火电领域在信息化、数字化实践基础上开始了智慧化探索，逐步意识到智慧电厂不是单纯的在传统火电基础上采用一些智能化装置，而是应用大数据和人工智能等现代技术来全面提升火电厂的发电生产方式 ”在三机一控智能生产运营一体化平台搭建过程中，京能十堰热电基于天洑工业AI底座，快速构建了电厂的知识图谱系统，通过对标不同的细分场景，实现电厂的智慧运行。

来源：e-works

2023-06-21

DCS行业竞争日趋激烈，服务成企业新的利润增长点

近年来，随着我国冶金、电力、石化等行业的快速发展，DCS(集散控制系统)也得到了广泛的应用，并保持着较高的行业景气度。DCS是集散控制系统的简称，20世纪80年代末，我国DCS才开始普及。近几年来，随着科学技术的发展和国家政府的重视，我国DCS技术逐渐发展成熟，在国产装备上基本实现本土化，并涌现出一批如北京和利时集团、北京国电智深控制技术有限公司、上海自动化仪表股份有限公司等知名DCS品牌据中国报告大厅发布的《2016-2021年中国分布式控制系统(DCS)产业市场运行暨产业发展趋势研究报告》显示，目前，DCS服务市场缺口巨大。如国电智深公司就较早的在火电厂DCS系统工程服务方面走出国门，签订了印度纳佳遒纳电厂两台60万千瓦亚临界机组DCS系统工程服务合同，负责完成整个DCS系统的应用软件和系统组态。因此，国内DCS厂商应逐渐淡化DCS产品概念，重视一体化整体解决方案，加大拓展DCS系统功能，逐渐扩大应用范围，提高服务水平。

来源：中国传动网

2019-07-11

新华控制助力秦热发电智能控制

对于控制柜，采用掏空控制柜、柜体利旧、定制钣金、内部换新的方式。这种改造方式，不移动机柜，既大大减轻了现场施工工作量，为后期的调试赢得时间，又保证了电子间机柜风格一致、整齐美观。本项目还同步将秦热全厂辅网PLC控制系统水、煤、灰、尘等升级为DCS控制系统，预计2024年完成。深耕电力领域40载，新华控制以自主创新技术为能源企业赋能，实现企业安全生产、节能降耗、提质增效、绿色环保的目标。（供稿｜工程中心：李文川）关于新华控制新华控制一家致力于自动化、数字化、智能化的高新技术企业。上世纪90年代，新华控制先后研制并成功投运国产首套火电厂数据采集系统（简称“DAS”）、大型汽轮机组数字式电液调节系统（简称“DEH”）、和大型火电机组分散式数字控制系统

来源：新华控制

2024-02-27

AGC信号测试与功能试验

2.2试验步骤2.2.1逐步投入以下主要系统的自动控制回路主蒸汽压力系统，锅炉给水控制系统，主蒸汽温度控制系统，再热蒸汽温度控制系统，炉膛压力控制系统，送风及氧量控制系统，除氧器水位控制系统2.2.2在各回路自动控制系统工作稳定后主蒸汽压力系统，锅炉给水控制系统，主蒸汽温度控制系统，再热蒸汽温度控制系统，送风控制系统，炉膛压力控制系统，一次风压控制系统，制粉系统各控制系统，除氧器水位控制系统。在各回路自动控制系统工作稳定后，投入协调控制系统机炉协调方式，当机组协调控制投入稳定后，先做负荷扰动试验，如条件不具备，可直接进行AGC试验。 3）机组稳定性符合《火力发电厂热工自动化检修运行规程》DL/T774-2004，其主要参数机组负荷指令、实际功率、机组主蒸汽压力、主蒸汽温度、汽包水位、炉膛压力等满足机组稳定运行要求。参考文献：［1］孙长生主编.火电厂热工自动化技术培训试题库.中国电力出版社，2008［2］朱北恒主编.火电厂热工自动化系统试验.北京：中国电力出版社，2005［3］边立秀，周俊霞，赵劲松，杨建蒙.热工控制系统

来源：e-works

2011-06-14

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