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加强精细化工艺管理控制产品成本

分页5合理优化工间布局，减少物流耗损制造系统中，布局不是孤立的，精细化工艺管理就要根据各零部件的产品原则、工艺原则以及成组原则，结合原料进厂、存储、加工、制造、装配、面漆以及包装发运过程中产生的物料流转，对制造资源（操作人员、机具和物料）合理设计物流系统，在空间上密切有机配合，时间上适当连接、减少搬运，减少自制件和外购件的损坏，降低运输成本，加快生产流程（见图1）。 7加强工艺检查，宣贯精细化理念工艺检查是精细化工艺管理的必要手段，是衡量工艺设计水平高低和车间执行情况，考核试样和实际差距的手段。将精细化思想和作风贯穿于各个工艺环节是精细化管理的必要补充，向员工灌输精细化工艺的意识，从思想源头培养员工追求精细化的文化氛围。具体就是用一种认真负责的态度、一种精益求精的文化，转变员工的工作态度和工作方法，使精细化成为企业全体成员的自觉行为。实现和深化精细化工艺管理是一项复杂而长期的工作。

来源：万方数据

2012-12-28

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

、产品追溯等全业务领域的数字化协同，推动医药生产全要素、全过程互联互通和动态优化，实现药品生产全流程精细化、数字化、智能化管控。环等生产要素进行实时采集、共享与分析，实现生产排产、指令下发、物料拉动、工艺控制、生产执行、质量控制、设备管控、电子批记录生成等生产制造全过程的数字化管理和可视化监控，支撑车间生产制造全过程智能化运营，提升精细化管理水平质量控制等生产制造全过程的数字化管理和可视化监控；在生产过程运用数据分析、机器学习等技术对业务数据进行实时处理和分析，识别出潜在的生产异常、过程瓶颈、故障模式等问题，形成优化指令，促进生产制造过程的管控优化，支撑生产制造全过程智能化运行，提升精细化管理水平依托物流运输管理系统，实现企业物流业务的数字化管理，协同集成仓储管理系统（WMS），通过自动出库、智能路径规划、排队调度装货等实现出库、发货的有机协同，保证仓储物流业务的有序执行；同时与下游承运商、司机协同合作 2）集团化公司制造资源整合示范通过建立网络化、数字化平台，整合企业内部制造资源，促进资源优化配置和一体化协同，实现生产计划、物料配送、工艺控制、生产执行、工艺控制、质量管理、产品追溯等全业务过程的精细化

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

福建三钢：搭建业财一体化日成本精细化管控系统，推动企业管理模式变革

本次申报的“业财一体化日成本精细化管控系统”，正是集团深化智能制造、追求卓越运营的标杆实践之一。关键指标钢材合格率提升至≥99.89%，铁水罐周转率由4.0提升至4.9，为企业精细化管理和降本增效奠定了坚实的数字化基础。为此，三钢与上海宝信软件合作，依托工业互联网平台与大数据技术，共同打造钢铁行业首个覆盖全流程、全品种（涵盖3807个明细品规）的日成本日毛利精细化管控系统。 2.项目实施与应用情况详细介绍本项目是一项以数据治理为基础、业财深度融合为核心、工业互联网平台为支撑的系统性智能化工程，构建数据驱动的精细化成本管控新范式。全品规覆盖与效能：核算范围覆盖全部3807个明细品规，将钢种成本核算的精细化程度提升了134%，实现了从“大类核算”到“单品精准核算”的革命性跨越。

2026-02-02

董晓俊江苏本川智能电路科技股份有限公司董事长

工厂实现自动化投板、收板、AGV运输，以MES系统为核心集成控制，建立高度柔性化、精细化的生产管理系统。工厂实现自动化投板、收板、AGV运输，以MES系统为核心集成控制，建立高度柔性化、精细化的生产管理系统，形成"多品种、多批次、短交期"生产优势。

优秀CIO参评内容

2026-01-31

舜元智能数字工厂管理系统赋能航天制造

主要包含业务端、工位终端、离线PAD三个客户端功能，每道工序按照扫码上料、扫码开工、物料绑定、扫码完工操作，实现更精细化管理。生产执行多客户端通过生产执行管理模块的应用，实现了：生产现场管理更精细化现场人员在IFMS系统中需严格按照流程操作，管理更精细化，根据产品特性和管控要求，支持单件追溯和批次追溯。 (4)产品质量控制建立全过程质量管理体系，基于质量管控点策划，实现质量精细化管控；打通过程质量管控业务，过程质量数据采集、建立闭环体系、实现品质受控。 6)仓储物流数字化本项目建立精细化物料管理体系，实现库存条码化以及所有出入库业务全面信息化，仓储信息透明、可靠、实时，并可精细化管理到库位。同时向上下游业务实时共享信息，为智能化排程和制造提供支持。面向计划、质量、供应商进行全要素结构化、精细化过程管控。需方与外包供方基于一个平台信息共享、在线协同。

来源：舜元

2025-10-29

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

工厂展厅中的数字化展板揭示了这座工厂的关键数据：占地面积24000平方米，年产机柜超过15000台，每年消耗35000吨钢材，配备21套无人驾驶运输系统，每天可处理高达18TB的生产数据。其中激光焊接仅需11秒即可完成AX紧凑型箱体的全部焊接，焊后经人工复检确保质量；随后通过悬挂式输送系统送至二层喷涂区，进行清洗、烘干和喷涂作业，喷涂区采用机场式布局，清洗环节以约80吨水资源精细化冲洗并实现循环利用成品经100%全检合格后，再运送至物流中心发往全球客户。海格尔工厂的生产线布局体现了效率与柔性并济的智慧。无人驾驶运输系统在车间内高效穿梭，海量的实时生产数据为持续优化提供了源源不断的“燃料”。质量管控与效率优化是贯穿全厂的核心理念，数据驱动的精益生产，是威图保持全球竞争力的关键。针对机柜安装板的钻孔、开孔需求，威图提供了两种自动化解决方案：威图PerforexMT自动铣削终端可对面板部件及外壳进行全自动钻孔、铣削和螺纹加工；而威图PerforexLC激光加工中心则采用激光切割，切割效果精细且能避免涂层损伤与脱色

来源：e-works

2026-07-17

浙江方泉：基于AIoT+MES的智能工厂建设思路

2.项目实施与应用情况详细介绍浙江方泉新工厂项目，包含搭建天枢智驱平台，车间智驱规划、车间透明化管理规划等，实现设备协同化、物流电子化、生产数字化、现场可视化、业财一体化，最终达到支撑企业的快速发展。产线层面，通过部署AIoT指挥中心和MES系统，对生产设备进行联网和数据采集，实现了对生产进度的实时监控、工序管理的精细化以及质量的在线控制。 3.效益分析生产效率提升：通过产线自动化、物流自动化（AGV/立库）及MES精细排程和AIoT指挥中心的调度，减少人工干预，缩短生产周期20%。运营成本降低：智能化改造减少用工；WMS和AGV系统优化库存与物流，降低仓储和搬运成本；质量追溯与控制减少废品损失，人工成本降低17.3%，质量损失减少了15%。管理水平与决策优化：ERP整合企业资源，实现业务财务一体化；MES和AIoT指挥中心使生产透明化，助力精细化管理；数据为管理决策提供支持。订单响应速度提高了35%。

2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

通过数字化转型实践，万马股份实现了成本精细化管理、生产效率跃升及质量服务双升级，收获了显著效益，具体表现为：关键设备数控化率100%，关键设备联网率100%，设备运维效率提升20.2%，全员劳动生产率提高经营决策几个方面做了改善：（1）销售、计划、生产、采购、质检、仓储等环节全流程标准化、信息化、无纸化，极大提高了各部门的协同效率；（2）条码管理替代手工录入，仓库数据更加准确高效，极大提高了仓库及发货管理的精细化程度基于JIT的车间物料库存管理方法，开展以工艺流程为驱动，对物料入库、出库、转库、盘点等流转全过程进行动态、精细化管理，并实时监控物料种类、数量、状态、存放位置等具体信息。图12TMS运输系统物流公司安排货运车辆后，车辆可以提前在万马股份车辆叫号系统登记信息，并根据物流部反馈的预计等待时长合理安排进场时间，减少等待提高效率，所有车辆进出场详情可在叫号系统中查看。万马股份所有物流车辆绑定有小黑卡定位设备，所有铁木盘及全铁盘电缆盘绑定GPS定位设备，可以实时查询物流运输情况及电缆盘跟踪，提高业务员对客户的响应能力，更好地服务客户。

工业互联网

2026-02-02

乔华杭州锦江集团有限公司CIO

集团铝后加工项目MES系统是基于数字化、智能化建设，通过全生产流程的人员操作、关键设备参数、物料、质量控制计划及工艺监测等自动、实时、准确，从而促进总部多基地精细化、精益化、智能化管理。图3铝后加工MES项目项目实现目标：企业精细化管理：以智能生产管控系统为平台，把精细化理念贯彻到生产运营的整个过程，实现企业管理从机会型到战略性、从经验型到科学性、从定性到量化、从静态到动态、从外延式到内涵式、从粗放型到精细化的转变；产销一体、管控衔接：以销售订单为驱动，以生产订单为主线，构建敏捷生产组织和动态管控模式，通过一体化计划管理与生产管控一体化的方法，实现跨产线的生产组织，生产过程实时跟踪，异常实时动态调整等手段 MES项目管理从销售订单、生产（覆盖原料、熔铸、铸轧、冷轧、精整、氧化、涂胶、叠合、裁剪）、质量、物流（采购物流、物料、生产物流、销售物流）、检化验等整个生产流程。均质化过程的精细管理：记录和管理每一炉棒材的均质化温度-时间曲线，对性能均匀性至关重要。提升材料综合利用率：通过优化锯切方案、管理回炉料，显著降低原料成本。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

加西贝拉：构建全链路深度集成智能工厂，提升企业核心竞争力

绿色化制造：通过EMS系统实现能源精细化管理，并实施中水回用（回用率>50%）、空压机余热回收、光伏发电等工程，构建领先的绿色制造与资源循环体系。产线成品下线后，项目通过MES系统与AGV系统交互，已基本实现将成品从线边自动搬送至成品仓，并实时更新成品WMS系统库存信息，同时反馈TMS场外物流系统组织运输，根据货物特性（如重量、体积、时效要求）匹配合适的运输方式 RDC同样受本厂成品WMS系统管理，并与海尔等客户的内部仓储系统相对接，自客户内部仓储系统实时反馈其厂内需求水平，通过成品WMS系统下发产品运输通知，TMS物流系统调拨运输车辆，实时通知车辆进出厂以及车辆达到情况（针对国内可追踪线路），提升物流人员发运制单协同性，提升物流人员对车辆及运输路线的掌控度以及物流追踪及时性，实现上下游仓储的高效联动。在显性效益方面，各项关键运营指标大幅提升：核心产线生产节拍提速，达到5秒/台的世界领先水平；产品整体不良率下降33%，质量成本显著降低；通过能源精细化管理与循环利用，年节约用水12万吨，节约天然气超30

来源：e-works

2026-02-02

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