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看板管理——“看”得到的管理

本文将针对制造企业信息化过程中的看板管理应用进行初步探讨，内容包括看板管理的目标、基于看板管理的业务运作模式，并分析基于看板管理的生产协作与供应链协作部门，以及基于安灯系统(能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息二、看板管理的总体目标融合精益管理的思想，结合ERP系统应用，为制造企业提供基于“ERP+看板管理”的精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息（计划、执行、问题）“推送”给相关业务人员和管理人员，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用三、基于看板管理的业务运作模式基于看板管理的业务运作模式如图1所示，生产管理部门、车间、采购管理部门、外协厂家、供应商、客户等可基于看板信息及时获得即时的业务协作信息。图1基于看板管理的业务运作模式（1）基于电子看板提高企业内部生产管理和物流作业的协同性上下游工序（工段、车间等）之间通过生产看板、进度看板掌握彼此的生产进度情况，并在此基础上加强生产协同。

来源：e-works

2011-11-10

首件的看板管理

重视首件的制作和确认，发挥首件的看板管理作用，应对产品实现过程的5M1E变化，不失为一个快捷、直观的有效途径。 2、首件的作用大家可能都明白首件的作用，看板管理。从质量管理的角度来讲，那就是为保证产品实现过程处于受控状态，且生产出合格产品，预防批量性不合格品的产生。通过严格的合格供方系统管理和供应商二方审核，来料质量会处于一个稳定状态。这样的情况下，就可以减轻入厂检验的验证控制程度，封样的首件看板管理方法也是适宜的。我们讲制程首件的看板管理，是因为生产过程完全受控于质量管控之中，变被动的最终检验为强化巡检过程监控。有完善的质量管理体系运行的企业，首件的看板管理，既符合质量管理体系的要求，又能适应市场快速变化，值得发挥其有效作用，为提高企业绩效和保证质量服务。

来源：e-works

2018-04-27

看板不是小卡片管理

看板管理的大名可以说是如雷贯耳。甚至在我接触过的企业中，有超过一半的企业都尝试过导入看板管理。然而，他们中的绝大部分，却都以失败告终，或者没有达到导入看板管理的初衷。这是为什么呢？最终在这样的基础上，由管理者将相关的信息写到看板上。看到了吗，通过这种方式所形成的看板，就天然地成为被管理者的自觉，成为了连接被管理者和管理者之间的桥梁，同时也就成为了工作的重要依靠。再看一看我们国家的企业是如何推进看板管理的吧！换句话说，在这种情况下，越强制地要求现场的员工使用看板，管理者和被管理者的对立也就越突出，矛盾也就越难以调和。以上所说是看板的基本功能，以及制作看板的关键环节。下面说一说看板管理还有哪些附加值。这就是真正意义上的看板管理。

来源：blog

2009-04-28

MES系统中的看板管理!

看板管理起源看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。看板管理八大作用1.传递作业指令和生产信息。看板管理四大机能1.生产以及运送工作指令。2.防止过量生产和过量运送。3.进行“目视管理”的工具。4.改善的工具。看板管理三种类型看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体，总体上可分为：在制品看板、领取看板和临时看板。而看板管理作为生产的核心内容，是实现准时化生产的最重要途径和方法，有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。

来源：互联网

2019-02-22

代工PCBA组装中的首件三检制

3三检制的重要作用认识首件三检制是一种管理性的检验活动，是验证代工生产各环节是否符合要求的活动，要以质量控制记录作为证据。首件三检制是重视现场质量的具体表现，对制造过程的质量主要影响因素5M1E（人员、设备、材料、方法、环境、测量）的管理，以确定生产条件是否能满足产品的最终品质要求。特别是对于顾客的工程变更ECN尤其要予以关注，对样件要随着工程变更及时改正确认，以便在代工制造过程中作为比对依据，实施直观的看板管理，也可以避免由于变更频繁引起技术指导文件的混乱或使用错误文件而操作失误 4如何实施首件三检制根据GB19001-2008质量管理体系要求、GJB9001B-2009质量管理体系要求的精神，在代工厂内部要制定可执行的产品实现过程质量管理操作文件，主要是如何对原材料进行质量控制我们这里着重谈谈防止PCBA批量性生产错误的首件三检制，各个工厂都有自己的首件管理办法，但批量性的错误还是时有发生，为什么哪？如何杜绝是值得思考的问题。

来源：e-works

2016-12-30

如何实施看板提高效率

在理想的“一个流”与推式制度之间的折中方案就是，TPM管理咨询公司在各作业之间设立零件或材料的小“货栈”，以控制存货。于是，公司使用了卡片、空箱子、空手推车等简单的信号，这称之为看板。看板泛指发出信号的标志、告示板、门牌、布告、公布栏、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所发出的信息是“请补充某数量的零件”；或是送回一张卡片，上面详细记载某项零件的信息及其送货地点使用看板的整个操作称为看板制度，用以管理并确保在准时化生产制度下的材料的递送与生产。即使在当今高速电子通讯时代，当你走进生产并使用数千项零件的工厂里，你仍然可以看到卡片及其他种类的看板在厂房内移动，以带动零件的生产与递送、看板要明显、简单、有效、显而易见。

来源：互联网

2017-12-28

数据驱动亨通光导经营，看板助力精益管理

第二阶段：提速阶段(2014-2016)：2015年开始信息化提速，建立生产MES制造系统、用SAP系统升级替换金蝶K3系统进行财务统计和生产管理，报表平台，SRM销售管理系统、WMS仓储管理系统、CRM 2.项目实施与应用情况详细介绍光导的数字化看板建设主要分为几个部分：1）自动化会议报告日常生产管理工作中会定期进行工作汇报，例如周报、月报、年报，亨通光导将这种内容半固定式的会议报告进行自动化处理，所有数据自动采集汇总计算并展示图2质量周报2）工序管理看板采用看板的方式对各工序生产过程信息进行监控，展示工序到岗人数、实时产量进度、机台运行情况、包装完成数量及批次等信息，对生产安排、排程工作提供了依据，对进度不达标工序或产线可实时进行指导改善图3工序管理看板图4拉丝工序管理看板图5检测工序管理看板图6成品仓库包装看板3）生产过程监控看板实时监控各工序在工产品数，找到瓶颈岗位并进行改善，平衡产线产能；针对客户需求制定响应时间计划，计算每个工序的生产时间与前置时间图8大盘扭曲度测试状态看板3.效益分析1）车间设备实时运行状态的集中查看，提升管理效率；2）数字化报表可使得生产流程中看不见的内容变为可视化的呈现；3）通过看板管理提升生产效率、产品品质，提升企业的精细化管理

来源：e-works

2020-01-11

2010产品创新数字化峰会征文：企业信息化业务流程管理专业化系统新探

图3销售发票源信息看板定义业务流程需要遵循一定的业务规则才能有效运行。从业务管理实质和核心的思想考察，业务规则体现的是分权分层管理思想，主要有这两个方面，即流程环节的分权、管辖范围的分权。引入“看板”这一制造业企业喜闻乐见的管理工具和理念，就是解决上述关键问题的有效方法。流程管理信息系统提供任务信息看板，统一获取任务信息的途径，及业务操作的入口。业务流程调度把任务信息分发到相关责任人的任务看板，登录系统即进入任务看板，打开任务信息直接进入任务所指向的业务操作环境，从而达到简便快捷的目的。流程管理信息系统的任务信息统计专用台帐，将汇集业务流程各环节和责任人的时间负荷，提供流程优化和工作改进的方向。图7、图8分别是任务信息看板和已完成的任务清单的操作界面。图7任务信息看板图8：已完成的任务清单3.结论从企业管理实质的分权、分层管理思想的角度出发，以制造业企业业务流程管理的最一般特点和规律出发，构建业务流程管理信息系统，提供流程建模、任务调度和流程运行的监控等信息化方法和手段

来源：e-works

2010-11-18

一种实现小批量准时化生产的可视化电子看板系统

1)传统看板手段的落后，不利于信息管理。传统看板采用纸质看板，其数据无法直接传递给计算机信息系统，不利于信息的处理，导致计划与预测能力不足。2)对小批量生产，难以实现传统的拉动方式。 2.3可视化看板系统的关键技术所谓可视化看板，是采用可视化技术，能实现电子看板的可视化排程管理和看板状态管理的“信息化”看板，并可以通过看板的状态直观地看到零部件和产品的库存量。可视化看板将精益生产管理与ERP信息系统融合起来，利用图形技术实现“可视的”看板流转过程。1)可视化看板子系统的结构组成。可视化看板的排程，主要是以图形展示生产单元的生产看板排队顺序和日程安排等情况，并能实现人机交互，方便管理人员根据生产现场的实际情况手动进行排程。当需要调整看板排程时，管理人员可以通过拖动图标方便地改变看板的顺序；也可以通过点击下方的图例按钮，改变当前位置处的看板状态。3)可视化看板的发行与状态管理。

来源：万方数据

2012-10-21

深科特×瑞德电子：借助MES系统构建全流程精细化管控

2.成品入库、成品出库；3.生产管理：工单管理、部件组装管理、工艺流程管理、设备程序版本管理；4.品质管理：IPQC来料管理，制程检验管理；5.数据接口：1）与设备对接；2）数据回传：设备程序、参数、测试数据等 6.看板与报表：1）仓库：收货看板、备料看板、出货看板、收货单记录查询、材料入库记录查询、材料发料记录查询、物料列表查询、仓库库存查询（包括物料和成品）；2）品质：来料待检看板、IQC来料检验查询；3）生产：生产信息看板、设备组装进度。 SPI、AOI、ICT、FCT等设备数据集成；5）实时呈现产品缺陷数据与分析、产品缺陷预警；6）智能统计产出率、计划达成率、直通率、设备稼动率和人员效率；7）AGV智能调度、智慧方仓集成；8）通过电子看板仓库管理效率提升65%，SMT、DIP、组测包生产全流程管控，生产数据准确率达到99.9%，异常信息通过邮件、短信、微信预警推送，沟通效率提升100%，设备保养与监控效率提升100%，通过电子看板、报表

来源：深科特

2025-10-28

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