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精益自动化-智能制造的基石

图1自动化流水线（图片来源于网络）1精益生产与精益自动化1.1精益生产与自动化丰田式生产方式被称之为TPS，1985年麻省理工学院为TPS冠上了名号LeanProduction，即“精益生产精益生产有两大支柱，一个是准时化生产（JIT），另一个就是自动化。精益生产的构成见图1。图2精益生产的构成自动化生产可以实现产品品质化，作业省人化。 1.2精益自动化精益自动化生产是在精益生产的理念上衍生而来，是将JIT，IE，5S，等思想与改善手法融入到自动化生产中，配合生产节拍进行生产作业。 2精益自动化与智能制造2.1精益自动化的导入在确保生产安全的前提下，自动化导入共分为4大模块，23个子项。4大模块分别为工具自动化，工序自动化，产线自动化，工厂自动化。图4产线自动化示范图2.1.4工厂自动化经过“点”、“线”、“面”的整和生产线实现了精益自动化，接下来要实现的就是工厂的精益自动化

来源：e-works

2018-07-09

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

图1生益电子股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状从2017年起，生益电子业务变革优化为主线、智能制造为主攻方向、数字化和自动化为主要抓手、工业互联网为重要支撑，启动数字化转型。生益电子股份有限公司投资建设的PCB钻孔数字化精益车间，旨在提高钻孔车间生产效率、优化生产流程并实现可持续发展。期望实现生产过程的自动化、信息化和智能化，实现数字化装备数量占主要生产装备总数量的比例达到100%。从而提高产品质量、降低生产成本并增强市场竞争力。通过实施自动化、全方位的工程软件解决方案系统（PDM）实现多部门、多地域的协同设计，打破传统设计模式的局限，提高设计效率和质量。通过smart-SOP系统搭建开发，集成MES系统自动排产功能的需求，自动判断和拉动产线计划生产所需要的在制品，物料和工具等生产资料，实现无人干预连续生产，产线参数自动设定，产品运输进出全自动化，设备启停控制自动化

来源：e-works

2026-02-02

自动化生产让制造更轻松

1.自动化的概念1.1自动化在精益生产中的地位丰田式生产方式被称之为TPS，1985年麻省理工学院为TPS冠上了名号LeanProduction，即“精益生产”。精益生产有两大支柱，一个是准时化生产（JIT），另一个就是自动化。精益生产的构成见图1。图1精益生产的构成1.2自动化的意义自动化生产可以实现产品品质化，作业省人化。图2自动化的构成1.3自动化的前提1)一旦发生异常，生产线就必须马上停止生产，设备停止加工，作业员停止手头作业。2)作业标准化，人和机器的工作必须明确区分开来，要构建人可以离开机器的生产结构。 4.自动化应用案例4.1自动化换样检测设备众所周知，核原料试验本身就具有危险性，放射性元素、复杂的空间环境、精密准确的操作等，对人员有极高的要求。随着机械与信息技术的发展，工业工程与精益生产知识的普及，智能制造的提出，自动化生产方式开始逐步在制造业渗透，并对产品的生产制造起到了明显的推动作用。

来源：e-works

2018-11-30

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

通过项目的有效实施与高效运作，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各个环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化、精益化生产和多种车型的混流生产，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成设计研发、生产制造、供应、销售和服务等各个环节集自动化、信息化、智能化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化生产体系和多种车型的混流生产、敏捷制造难能可贵的是，中通客车在机器人弧焊应用方面已经走在了行业前列，也积累了一定的丰厚经验，承担型钢件焊接任务的KUKA、ABB、PANASONIC机器人累计已达30余台，建立了自动化焊接作业群，实现格栅件及大片骨架件的机器人自动化弧焊功能本项目共计输出25项创新成果、11项发明专利、7项软件著作权、14项技术标准，形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现计算机辅助设计、仿真模拟、项目涉及设备(含软件及网络设备)1034台(套),国产率高达92.36%，有效促进了客车用国产智能化装备的自主研发能力提高；项目输出精益生产新模式创新成果20余项，其中三轴五维激光切割、配备视觉系统的七轴履带式型钢机器人焊接

来源：e-works

2026-02-02

苏州同铄为航空科技打造“数字+精益”MOM实践

三、“数字+精益”三位一体推进结合客户工厂现状，苏州同铄提出“精益化、数字化、智能化”三位一体的建设思路，获得公司管理层高度认可。 AI技术，实现设备预测性维护、工艺参数自调整等高阶应用，推动企业由自动化迈向自主智能化。在系统建设过程中，苏州同铄同步开展精益辅导，结合价值流图、5S、标准化作业等工具，帮助客户识别并消除生产过程中的浪费，优化车间布局与物流路径，提升产线平衡率，实现数字化与精益化的深度融合。制造执行-车间工作台报工页面（四）质量管理1.在系统中固化所有检验标准与工艺规范，根据生产工序自动触发质检任务，引导操作员或自动化设备执行，确保标准被严格执行。结合自动化检测设备，实现了质量问题的实时预警与闭环管理，产品合格率与一次交验合格率得到明显提高。4.物料管理精细化与成本优化通过智能仓储与条码技术，实现了物料的精准配送与库存动态管理。

来源：苏州同铄

2025-11-05

精益数智化赋能制药智造，华润江中破局行业发展瓶颈

3.应用效果与效益效率提升：智能仓储、智慧物流、OMS系统等减少人工干预，提升作业效率（如AGV自动配送降低仓储人工成本）；发票管理系统自动化处理减少人工审核时间。集团战略：《华润集团智能制造白皮书》以国家战略规划为指导，依托多元产业场景，坚持精益思想与绿色制造理念，打造智能制造解决方案，加快推动智能制造产业升级。（4）规划与实施原则项目遵循“精益+数智化”双轮驱动的原则，应用价值流图、FMEA、TRIZ等工具系统攻关。生产效率提高：开发在线实时自动取样及动态检测放行装置，将检测周期从30分钟缩短至3秒，实现“0等待”检测。同时，优化生产流程，减少人工操作，提高设备自动化程度。人才培养：公司内部成立先进制造研究室与精益办，培养黑带人才2人，绿带人才7人，为企业和行业培养了一批智能制造专业人才。

来源：e-works

2026-02-02

WAGOSCADA助力企业实现厂务精益管理

实时监测，精益能耗•7x24小时实时采集设备运行参数覆盖温度、压力、流量、电压、电流等关键指标。高效运维，提升响应•提供多级报警（闪烁/弹窗可视化，声音提示、短信/邮件/微信/钉钉推送）。•报警可联动生成电子工单，自动派发至责任人。高效运维，提升响应•自动生成日报、月报、年报，生成能耗分析报表与趋势图，辅助识别用能特征与优化空间。 •能耗数据实现自动采集与分析，有效识别出多个节能优化点，能源成本得到合理控制。•运维流程实现数字化管理，团队工作效率显著提高。开启厂务数字化升级之旅如果您正寻求提升厂务系统的可视化、规范化与管理效率，WAGOSCADA可为您提供稳定、开放、可扩展的数字化平台支持。

来源：美名软件MMSoftware

2025-11-11

构筑差异化竞争优势，工业自动化厂商加速布局数字化解决方案

2025年以来，西门子、施耐德电气、菲尼克斯电气、汇川技术、中控技术、宝信软件等国内外主流工业自动化厂商，纷纷将软件定义的自动化以及开放自动化作为战略核心，持续扩展和强化数字化解决方案，以此构筑差异化竞争优势软件定义自动化重构产业生态，释放协同价值。软件定义自动化的核心理念是控制与硬件解耦，将固定在专用设备上的控制逻辑转移到软件层面，硬件仅作为执行单元。 2025年以来，国内外主流工业自动化厂商纷纷加大软件定义自动化布局力度。开放自动化构建协同生态。参考资料：软件定义自动化（SDA）重塑工业控制架构ARCView：工业自动化新纪元，软件定义架构（SDA）的优势与挑战

来源：e-works

2026-02-04

郭荣威生益电子股份有限公司CIO

、内层图形转移智能车间、PCB钻孔数字化精益车间等。，实现计划排产、仓储物流、质量追溯等方面的自动化和智能化，实现了多系统之间的智能协同作业，明显提升了计划准确性和作业效率。 (二)PCB钻孔数字化精益车间通过在钻孔车间部署智能制造装备，引入先进的过程控制技术，各设备间实现连接和互联互通，通过PLC实现数据采集和自动控制，实现柔性生产。，实现无人干预连续生产，产线参数自动设定，产品运输进出全自动化，设备启停控制自动化。通过本项目的建设，实现PCB钻孔生产过程的自动化、信息化和智能化，公司经营关键指标均取得了显著提升：产品钻孔周期缩短19%，设备综合利用率提升2.5%，万元产值能耗降低14.7%，订单准时交付率提升6.56%

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

MES实现郑州精益达精益化管理

图1郑州精益达汽车零部件有限公司作为河南省高新技术企业，精益达公司以“产品技术领先”为核心竞争力，通过深入广泛的技术交流和合作，加大对研发的投入，搭建高水平的技术研发团队，确保技术的领先性随着产品交货周期越来越短、生产成本控制越来越严格，电子事业部产品制造正努力由劳动密集型向自动化、信息化、精益生产方向转型。精益达通过对电子车间生产管理现状的调研，希望结合现有生产管理方法，建立一套符合自身的生产管理系统，以信息化的方式为生产管理人员提供一个全面、实时、详细的生产信息管理平台，以便生产管理人员能从上到下快速、全面、准确地掌握生产过程信息，是提高生产效率，提高生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、实现透明化、精益化生产的最佳解决方案。实现来料检验表单数据电子化、信息化，缩短检验审核流程，实现生产过程质量数据自动采集存储，通过细化到各个工序点，实现生产制程的信息化管控。

来源：e-works

2019-04-04

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