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中瑞铝业：将AI与工业过程控制深度融合，开发电解铝生产集控系统

故障切换在对物理服务器和虚拟机的运行状态进行监控的过程中，一旦虚拟机本身或者虚拟机所在物理服务器发生故障时，能够在集群内以以下几种方式进行故障切换：如果仅仅是虚拟机出现故障而物理服务器仍然正常运行，可以在本地重新启动故障虚拟机虚拟机备份和恢复支持对虚拟机的运行状态进行快速在线备份，虚拟机不需要暂停或关闭。支持虚拟机在需要的时候恢复到任一备份点，恢复后虚拟机的状态应该与备份时一致。支持文件级别和image级别的备份方式。负载均衡管理平台持续监测资源池中的虚拟机利用率以及智能地平衡计算容量，并通过在线迁移技术，把资源利用率高的宿主主机上的虚拟机迁移到最合适的目标节点上，从而实现虚拟计算环境中各个宿主主机的动态负载均衡，并确保每个虚拟机在任何节点都能及时地访问相应的资源支持虚拟机自动的故障转移和物理主机故障重启。虚拟机关闭时资源回收。虚拟机网络健康监测。迁移将只传输虚拟机的运行状态以实现更快的完成速度。在系统运行时可创建虚拟机，对新建虚拟机配置进行修改。管理员在目标主机可以直接启动虚拟机。虚拟机之间内存动态分配，自动分页。支持虚拟机与虚拟机之间的网络隔离与互访。无需停机可实现虚拟机的实时迁移。可轻松将物理机数据转化为虚拟机文件，直接运行。电源冗余。

其他

2026-02-02

虚拟化、容器化、编排、远程管理，未来控制平台究竟会是什么样？

虚拟化技术提供了一种将多个应用程序作为独立分区的虚拟机（VM）进行部署的方法。借助虚拟化技术，核心的人机界面（HMI）与监控和数据采集（SCADA）系统、分布式控制系统（DCS）以及历史数据记录器等可以继续在平台上运行，不过它们是以虚拟机的形式呈现。在完成部署后，则通过编排技术来对这些应用程序进行管理。常见的容器应用工具包括Docker和Kubernetes。容器在多个方面对虚拟机起到了有益的补充作用。从OT的视角来看，在分段的虚拟机中运行容器，为IT部门部署应用程序提供了合适的运行环境，而且不会存在干扰并行虚拟机中正在运行的OT应用程序的风险。可以使用虚拟化技术来部署这一整套网络安全解决方案，使其与其他OT应用程序并行运行。一些供应商的解决方案还提供了可作为虚拟机运行的应用程序。

PLC/DCS

来源：控制工程中文版

2025-12-29

2026制造业新拐点：五轴数控编程与数字孪生如何重构加工边界

在这一年，五轴数控编程与数字孪生技术的深度融合，不再只是技术选型中的加分项，而成为了决定企业能否跨越生存线的分水岭。这两股力量的交汇，正在从底层逻辑上重构加工的边界。这使得虚拟机床的加工结果，与物理机床的实际输出误差控制在微米级以内。实时同步与预测。当五轴机床在物理世界运行时，数字孪生体在虚拟空间中同步运行。这意味着，任何在编程阶段产生的工艺缺陷，都会被虚拟机床立即捕获，不会传递到物理机床。加工即反馈：五轴机床上集成的在机测量系统，在完成关键工序后自动进行特征检测。如今，在孪生环境下，再复杂的自由曲面、再深腔的结构件，都可以在虚拟环境中反复验证。当虚拟世界的无限试错，支撑起物理世界的极致制造，制造业的黄金时代才刚刚拉开序幕。

数控机床

2026-04-15

数字孪生技术在智能工厂规划与运行优化中的应用与分析

数字孪生技术则为解决这些痛点提供了有效方案，它并非静态的三维模型，而是为物理工厂构建的动态“数字双胞胎”，能通过物联网传感器采集真实数据实时反映物理工厂状态，还可在虚拟环境中进行模拟实验第三步为“单点智能（试点应用）”，针对远程调试、虚拟培训、瓶颈分析等工厂运营中的痛点场景，在试点区域开展数字孪生技术的应用实践，通过实际应用验证技术在解决这些痛点问题上的价值，为后续的推广积累经验 3.2阶段一：工厂规划与虚拟验证在工厂规划阶段，项目运用“一模到底”建模技术与仿真技术，核心思路是“由虚预实”，即通过虚拟仿真提前规划和验证工厂布局，为实际施工提供科学依据 3.3阶段二：产线虚拟调试与同步激活在产线调试阶段，项目借助OPCUA协议和边缘计算技术，实现了虚拟模型与物理PLC之间实时、可靠的通讯，核心思路是“由虚导实”，即通过虚拟调试指导实际产线的调试工作图4虚实同步精准调试当工程师在虚拟环境中触发“抓取”等操作指令时，虚拟机器人模型会按照指令进行运动，同时该指令会通过OPCUA协议发送给物理PLC，控制真实的机器人执行相同的动作

数字孪生

来源：e-works

2026-02-09

海得工控系统迁云改造（iP2C）助力“汽车零部件生产线关键实时系统”完成自主可控升级

iP2C）产品为该车企的成功升级提供核心支撑，该产品是海得控制面向工业领域研发设计的应用系统迁移与改造服务产品，聚焦工业客户在系统上云过程中的核心诉求，通过专业化的全流程服务，助力工业企业将物理系统、虚拟机或其他类型云主机迁移至海得超融合或容错平台的迁移方案设计第二步：构建新型运行环境在自主可控的高性能计算底座上，打造“物理—虚拟软硬协同”的低时延运行环境，融合前沿技术，为汽车零部件生产线关键实时系统提供适配、卓越的运行平台（2）低时延特性：为满足汽车零部件生产线关键实时系统的严苛时延要求，优化物理、虚拟、软件三层技术，用高速总线、低延迟设备加速硬件传输，优化虚拟化技术降低延迟，以实时操作系统和高效算法保障指令执行，满足生产线高精度海得研发团队推出两大创新举措：海得控制通过打造基于iP2C产品的迁云服务方案，成功助力汽车零部件生产线关键实时系统完成自主可控升级，这一突破性成果标志着国内在汽车零部件生产线关键实时系统领域首次实现从物理设备到虚拟机的自主可控升级，打破外资原厂在协议、硬件、操作系统层的长期技术钳制。

其他

来源：海得控制

2025-07-24

8大话题闲聊PLC的世界

关于控制技术的世界也总是有着非此即彼的争论。有些认为虚拟PLC将代替PLC，也有人认为自己代表未来-其实，产品技术都有它的历史渊源，以及在特定场景里的适应性，即，边界。话题1：硬件意义的PLC早已不存在虚拟PLC的推动者都会赋予它无所不能的力量，以试图颠覆传统，以显示其所代表的必然正义。但，不要把问题想复杂了，技术只是服务于应用，解决问题，而不是为了和谁去竞争。当然，自动化里的技术都是来自于客户需求+横向的技术支撑。这使得虚拟PLC本身对于“控制”的关注不是其重点。在实现上它会采用像这种虚拟机、容器化技术来实现应用的搭建。但是，这种纯粹讲所谓技术的领先在自动化行业它其实意义并不大。因为，工业领域的创新它并不追求技术领先性，而是追求可靠与经济。另外，自动化企业的核心竞争力，并不是来自于这种产品级的能力。

PLC/DCS

来源：说东道西

2026-01-16

引领未来工作丨AI赋能的机器人自动化生产线研发设计新变革

上期，某智能制造科技股份有限公司技术部项目经理徐明，分享了如何依托惠普Z系列Z2G9AI台式工作站，解锁机器人自动化生产线的三维设计与虚拟调试新范式。本期，技术部项目经理徐明，将进一步拆解AI技术与惠普Z系列Z2G9AI台式工作站在机器人自动化生产线研发设计过程中的核心价值与落地逻辑，揭秘如何以数智化技术与强劲算力，驱动研发设计模式全新变革。技术部项目经理徐明从我们依托惠普Z系列Z2G9AI台式工作站，探索并落地的机器人自动化产线三维设计与虚拟调试两大场景可以看出：专业算力平台的核心价值在于为三维结构设计、多机器人离线编程与协同仿真、产线虚拟调试及工艺仿真等关键环节，提供稳定强劲的算力支撑，同时为核心数据与技术资产提供可靠的安全防护。图4基于惠普Z系列Z2G9AI台式工作站进行机器人工作站三维设计同时，依托惠普Z系列Z2G9AI台式工作站开展产线仿真验证与虚拟调试这一前置性工作依托虚拟仿真提前完成路径验证、干涉检查、程序优化与节拍评估

终端和服务器

来源：e-works

2026-06-23

引领未来工作丨从设计到调试，AI赋能汽车产线研发效率革新

本期我们邀请到了某智能制造科技股份有限公司技术部项目经理徐明，为我们揭秘如何通过AI技术赋能，重塑汽车行业机器人自动化生产线的研发设计范式。在智能制造推动汽车产业数智化升级的浪潮下，工业机器人自动化生产线已成为车企产能跃升与技术迭代的关键引擎，其研发设计的效率与精度，直接定义了汽车行业智能制造落地的速度与质量。而AI技术与数智化研发体系的深度融合，正成为破解行业瓶颈的核心路径。它不仅重塑了研发设计范式，更为提升研发效率，缩短交付周期提供了高效解决方案。专业软件的仿真验证能力，实现全流程虚拟调试与验证。实现离线编程，节约现场调试时间：依托虚拟仿真提前完成路径验证、干涉检查、程序优化与节拍评估、动作程序编写等工作，绝大部分问题在虚拟环境中已解决，现场仅需快速对接与验证，安装调试周期大幅缩短60%以上，让生产线能更快落地投产

终端和服务器

来源：e-works

2026-06-23

达索系统、PTC、西门子三巨头AI布局的“异与同”

基于此，达索系统的AI布局主要在以下方面：1、虚拟孪生筑牢工业AI底座过去几十年，从三维建模到仿真分析，从协同管理到全生命周期平台，达索系统持续将产品、工艺、材料、制造和运营过程映射到虚拟空间之中，旨在为用户创造沉浸式的虚拟孪生体验达索系统新推出的第七代“3DUNIV+RSES”，基于3DEXPERIENCE平台，融合了建模、仿真、物理世界资产和人工智能生成内容，是达索虚拟孪生技术的扩展与核心载体。 3、虚拟伙伴+生成式体验重构工程流程达索系统为3DUNIV+RSES构建了"传统应用+虚拟助手+生成式体验"的全新架构。 5结语工业AI的本质，不是技术的狂欢，而是对工业规律与真实场景的深度回归。达索系统、西门子、PTC路径各异，但终点一致——让AI真正懂工业、能落地、可信赖。切忌陷入“全产业链自建”陷阱，而是通过技术厂商提供算力与模型底座，工业软件厂商与企业贡献场景与数据，共同打造真正可用的工业AI。

PDM/PLM

2026-08-13

足球表面不能太光滑？世界杯足球的空气动力学进化

在这个过程中，足球曾因过度光滑引发灾难，最终在CFD（计算流体力学）技术的介入下找回飞行的稳定。一、传统缝线带来的气动稳定1970年，阿迪达斯为世界杯设计了著名的Telstar。二、追求圆润引发的阻力危机进入21世纪，热粘合技术取代了手工缝线，设计师开始追求足球的绝对圆润。三、基于虚拟风洞重塑粗糙度国际足联意识到，足球面板可以少，但表面的粗糙度绝不能丢。但粗大的缝线已经成为历史，如何把粗糙度补回来？工程师引入了CFD技术。 2014年巴西世界杯的足球Brazuca虽然只有6块面板，但工程师在电脑里建起了足球的三维模型，并在外围包裹了数以千万计的虚拟空气网格。今天，当我们在屏幕前欣赏2026年世界杯上那些精彩的远射弧线时，别忘了，这不仅是球员天赋的展现，更是CFD技术在虚拟世界里经过亿万次计算，为每一脚射门赋予的最优解。

CAE

来源：e-works

2026-06-18

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